循環流化床鍋爐飛灰分離器的製作方法

2023-06-01 04:40:06

專利名稱：循環流化床鍋爐飛灰分離器的製作方法
技術領域：
本發明屬煙道氣體灰塵分離裝置，特別適用於循環流化床鍋爐飛灰分離場合。
目前在循環流化床鍋爐中用來進行飛灰分離的主要裝置型式之一是上排氣式旋風分離器。如西德魯奇(Lurgi)技術、芬蘭奧斯龍(ANIstrom)技術。美國拜特爾(Battelle)技術(MSFBC技術)等技術裝備的流化床鍋爐中均採用上排氣式旋風分離器。這種分離器的主要結構特徵是從爐膛出來的含灰煙氣直接進入分離器並迫使其其向下作強烈的旋轉運動而達到離心分灰的目的，氣流自分離器底部折轉向上經芯管從分離器頂部排入鍋爐尾部煙道或受熱面。這種分離裝置的最大缺點是直徑大，阻力大，電耗大。由於上排氣式的結構布局及其龐大的體積。給鍋爐整體布置造成難以克服的困難，導致基本投資的增大。
為克服上述現有技術存在的缺點，本發明提供一種下排氣式循環流化床鍋爐飛灰分離器，它由外筒體、穩流棒、排氣管及集灰器等部分組成。
如

圖1所示，下排氣式飛灰分離器2安裝在鍋爐爐膛1出口水平煙道的後面與尾部煙道3之間的轉向室處。其上部與水平煙道及爐膛1平齊。下排氣式循環流化床鍋爐飛灰分離器結構如圖2所示，其進口端6與水平煙道5(圖3)聯接，外筒體7內設穩流棒8，使它們之間形成環形分離空間。穩流棒8固定在外筒體7的頂部面上。它也可以為空心狀結構，其中心線與外筒體中心線重合。在外筒體內，在穩流棒的中心線的延長線方向設中心線與之重合的排氣管9，其排氣口朝下。集灰器11與外筒體7聯接成為一整體，它與排氣管9聯接部分為平面斜底板10，即排氣管中心線與該板的某種非正交角度聯接。其斜度以不造成積灰為準，可通過計算或試驗確定。集灰器平面斜底板10與排氣管中心線的夾角為α＝45°-60°，該角度值根據計算或試驗確定。
該發明的優點表現在(一)使爐膛與尾部煙道融為一體，保持整臺鍋爐π型的結構特徵，結構更為合理，使鍋爐的總體結構尺寸明顯減小;(二)由於在分離器的上部設有穩流棒，可迫使氣流繞穩流棒形成較強的向下作旋轉運動的流場，提高飛灰分離效果;(三)由於氣流在分離器內的流場組織得比較合理，使流動阻力損失明顯下降;(四)分離器的直徑減小，結構緊湊，安裝維修方便。
圖1為採用本發明飛灰分離器後循環流化床鍋爐結構布置示意圖。圖中1為爐膛，2為下排氣式飛灰分離器，3為尾部煙道。
圖2為下排氣式循環流化床鍋爐飛灰分離器。圖6為進口，7外筒體，8穩流棒，9排氣管，10平面斜底板，11集灰器。
本發明還將通過下面的實施例作進一步說明如下圖3所示為130噸/時流化床鍋爐總體布置圖。含灰高溫氣體從爐膛1上升經過熱器4，加熱過熱器內的水蒸汽使成為過熱蒸汽。經熱交換後的含灰熱氣流經水平煙道5進入本發明所提供的下排氣式循環流化床鍋爐飛灰分離器2，在該分離器中飛灰將被有效地從熱煙氣中分離出來經集灰器排出，送入爐內進行循環燃燒。而熱煙氣在分離器內不折向，沿排氣管向下進入省煤器3，經尾部煙道排出。
權利要求
1.一種循環流化床鍋爐飛灰分離器。它由外筒體、排氣管、集灰器組成，其特徵為外筒體(7)頂部平面與水面煙道(5)及爐膛(1)頂部平齊，排氣管(9)的排氣口朝下，外筒體(7)、穩流棒(8)及排氣管(9)的中心線重合，該中心線與集灰器(11)的平面斜底板(10)的安裝角α=45°-60°，在外筒體(7)內設置穩流棒(8)，穩流棒固定在外筒體頂部，它是空心封閉體，也可為實心體，集灰器(11)與排氣管(9)的結合部為平板斜面(10)。
全文摘要
本發明屬煙道氣體灰塵分離裝置，特別適用於循環流化床鍋爐飛灰分離場合。在該分離器內氣流不需要改變方向，是一種下排氣式的分離裝置，它由外筒體、穩流棒、排氣管、集灰器組成。使用這種分離器能保持整臺鍋爐π形的結構特徵，分離器直徑小，流動阻力損失小，結構緊湊，安裝維修方便。
文檔編號F23J15/00GK1063241SQ9110036
公開日1992年8月5日 申請日期1991年1月17日 優先權日1991年1月17日
發明者陳漢平, 林志傑, 黃琳, 劉煥彩 申請人:華中理工大學