節能燃氣玻璃熔窯的製作方法
2023-05-31 21:04:46 4
節能燃氣玻璃熔窯的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及玻璃窯爐，提供一種節能燃氣玻璃熔窯。設有一窯體，至少在窯體一端設有燃氣燒嘴，窯體側壁設有至少一個尾氣通道，尾氣通道內盤設有助燃空氣預熱管；助燃空氣由具有變頻調節功能的引風機引入助燃空氣預熱管內，其在尾氣通道內經預熱後通入燃氣燒嘴內；燃氣經燃氣智能閥調節後通入燃氣燒嘴內與高溫助燃空氣按比例混合，噴入窯體內充分、完全燃燒；設有一智能控制器，根據設於窯體內的溫度傳感器傳來的溫度值和設定溫度值，智能調節燃氣智能閥和變頻控制器，從而調節助燃空氣和燃氣的流量和配比，使燃氣充分、完全燃燒，且達到爐內溫度均勻，以提高熔液品質。本實用新型通過以上方案，實現了節能、降耗、無汙染和高出品率。
【專利說明】節能燃氣玻璃熔窯
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃熔窯，尤其是燃氣玻璃熔窯。
【背景技術】
[0002]傳統的玻璃熔窯，多採用重油或煤粉作燃料，環境汙染大、能耗高且出品率低。為節能降耗、提高成品率，許多玻璃生產企業投入巨資研發燃氣熔爐。用燃氣熔爐熔煉玻璃，其目的是實現低汙染、低能耗、低成本、高出品率。
[0003]CN101290188A公開了一種節能型燃氣爐，包括窯體、燒嘴、燃氣噴槍、密封條、臺車板、煙道牆、窯車中部煙道，燒嘴設置在窯體上，燃氣噴槍的槍口設置在燒嘴內，燒嘴上設置有助燃空氣吸入口，熱風管設置在臺車板與窯車中部煙道之間，熱風管的出口端正對燒嘴的助燃空氣吸入口。採用在熱風管內對每個燒嘴所需的助燃空氣單獨預熱的方式，將空氣溫度預熱到爐溫的80%以上。該方案的熱風管設置在臺車板與窯車中部煙道之間，對熱風管內的空氣進行加熱所消耗的熱量，主要來源於臺車板上的吸火孔吸入的爐內熱量，也就是說，預熱空氣消耗了爐內熱量，而不是充分利用煙道熱氣來加熱，因此其尾氣熱損失率高，節能效果有限。
[0004]CN101993187A公開了一種全氧燃燒用扁平式噴槍，引入全氧燃燒技術來改造重油或天然氣噴槍，提高燃燒效率；將噴槍設成扁平式全氧噴槍，純氧氣和部分氧氣混合燃氣分別通過扁平通道進入窯體，部分氧氣混合燃氣進入窯體前經過低溫預熱，純氧氣接近熔液表面形成富氧高溫區，其上層為缺氧低溫區，形成梯度燃燒；根據分區供給熔化所需的熱量，確保窯寬上的溫度均勻性。該方案的不足之處在於:純氧的獲得需要增加生產成本；儘管採用了純氧，但其在窯內存在梯度燃燒，即有不完全燃燒現象，因此存在能源浪費和汙染物排放。
【發明內容】
[0005]為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種節能燃氣玻璃熔窯。
[0006]本實用新型採用的技術方案是:一種節能燃氣玻璃熔窯，設有一窯體，至少在窯體一端設有燃氣燒嘴，窯體側壁合適位置分別設有至少一個投料口和至少一個出料口以及至少一個尾氣通道，尾氣通道內盤設有助燃空氣預熱管；設一引風機將助燃空氣引入助燃空氣預熱管內；設有一變頻控制器調節引風機功率，從而調節引入助燃空氣預熱管內的助燃空氣風量，助燃空氣在尾氣通道內經預熱後通入燃氣燒嘴內；設有一燃氣智能閥，燃氣經其調節後通入燃氣燒嘴內與高溫助燃空氣按比例混合，噴入窯體內充分、完全燃燒；從燃氣噴嘴噴出的混合氣流呈螺旋狀，可使助燃氣體和燃氣充分混合，也可以促使窯體內的熱量產生強烈的對流，達到窯體內各個方位的溫度均勻；設有一智能控制器，根據設於窯體內的溫度傳感器傳來的溫度值和設定溫度值，智能調節燃氣智能閥和變頻控制器，從而調節助燃空氣和燃氣的流量和配比，使燃氣充分、完全燃燒，以提高熔液品質。
[0007]本實用新型通過以上方案，充分利用尾氣餘熱對助燃空氣進行預熱，簡化了助燃空氣預處理流程，實現了節能、降耗；高溫助燃空氣和燃氣科學配比，使燃氣充分、完全燃燒，最大限度提高了燃料利用率，實現了無汙染和高出品率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0009]圖1是本實用新型正面立體視圖；
[0010]圖2是本實用新型側面立體視圖；
[0011]圖3是本實用新型燃燒控制示意圖。
[0012]圖中標號所示為:
[0013]1-窯體，11-進料口、12-出料口、13-尾氣通道；
[0014]2-燃氣燒嘴；
[0015]3-助燃空氣預熱管，30-引風機，31-熱空氣管；
[0016]4-控制櫃，41變頻控制器、42-燃氣智能閥、43智能控制器；
[0017]5-燃氣管，50-進氣管；
[0018]6-溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0019]如圖1、圖2所示，本實用新型提供的節能燃氣玻璃熔窯，可以通過如下方式實施:設有一窯體1，在窯體I 一端設有燃氣燒嘴2，窯體I側壁合適位置分別設有一個投料口 11和數個出料口 12以及一個尾氣通道13，尾氣通道13內盤設有助燃空氣預熱管3 ;設一引風機30將助燃空氣引入助燃空氣預熱管3內，助燃空氣在尾氣通道內13預熱後經熱空氣管31通入燃氣燒嘴2內；燃氣從進氣管50進入控制櫃4內進行調節後從燃氣管5通入燃氣燒嘴2內與高溫助燃空氣按比例混合，噴入窯體I內充分、完全燃燒。
[0020]如圖3所示，本實用新型的燃燒控制可通過如下方式實施:設一控制櫃4，其內設一變頻控制器41調節引風機30功率，從而調節引入助燃空氣預熱管3內的助燃空氣風量，助燃空氣預熱管3盤設於尾氣通道13內，從窯體I排出的熾熱尾氣與助燃空氣預熱管3內的助燃空氣進行熱交換，將助燃空氣預熱到較高溫度，通過熱空氣管31進入燃氣燒嘴2內；燃氣從進氣管50引入，經控制櫃4內的燃氣智能閥42調節後從燃氣管5通入燃氣燒嘴2內與高溫助燃空氣按比例混合，噴入窯體I內燃燒；從燃氣噴嘴2噴出的混合氣流呈螺旋狀，可使助燃氣體和燃氣充分混合，也可以促使窯體I內的熱量產生強烈的對流，達到窯體I內各個方位的溫度均勻；在窯體I內設有溫度傳感器6，控制櫃4內設有一智能控制器43，根據溫度傳感器6傳來的溫度值和設定溫度值，智能調節燃氣智能閥42和變頻控制器41，從而調節助燃空氣和燃氣的流量和配比，使燃氣充分、完全燃燒，以提高熔液品質。
[0021]本實用新型通過以上方案，充分利用尾氣餘熱對助燃空氣進行預熱，簡化了助燃空氣預處理流程，實現了節能、降耗；高溫助燃空氣和燃氣科學配比，使燃氣充分、完全燃燒，最大限度提高了燃料利用率，實現了無汙染和高出品率。
[0022]本實用新型並不局限於以上實施方式，只要基於基本相同的手段達到本實用新型的技術效果，都屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種節能燃氣玻璃熔窯，設有一窯體，至少在窯體一端設有燃氣燒嘴，窯體側壁合適位置分別設有至少一個投料口和至少一個出料口以及至少一個尾氣通道，其特徵是:所述尾氣通道內盤設有助燃空氣預熱管；設有一引風機將助燃空氣引入助燃空氣預熱管內；設有一變頻控制器調節引風機功率，從而調節引入助燃空氣預熱管內的助燃空氣風量，助燃空氣在尾氣通道內經預熱後通入燃氣燒嘴內；設有一燃氣智能閥，燃氣經燃氣智能閥調節後通入燃氣燒嘴內與高溫助燃空氣按比例混合，噴入窯體內充分、完全燃燒；設有一智能控制器，根據設於窯體內的溫度傳感器傳來的溫度值和設定溫度值，智能調節燃氣智能閥和變頻控制器，從而調節助燃空氣和燃氣的流量和配比。
2.如權利要求1所述的節能燃氣玻璃熔窯，其特徵是:從所述燃氣噴嘴噴出的混合氣流呈螺旋狀。
【文檔編號】C03B5/00GK203807326SQ201420193701
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月21日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】佘萬強 申請人:佘萬強