一種高精密度線路板測試裝置製造方法
2023-06-22 17:49:36 3
一種高精密度線路板測試裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及PCB製造裝置【技術領域】，特別涉及一種高精密度線路板測試裝置。本實用新型所述的一種高精密度線路板測試裝置，包括機臺和控制器，所述機臺上橫向設有軌道，軌道的一側設有掃描機架，掃描機架上設有若干攝像頭；軌道上設有若干限位器，若干限位器在軌道兩側成對設置，且軌道兩側的成對限位器與攝像頭對應設置，若干限位器和攝像頭分別與控制器連接。本實用新型結構合理，通過多個攝像頭進行同步掃描軌道上的線路板，掃描分解成局部和線性成像對比，提高檢測精確度和效率，降低誤報機率；掃描機架可自動調節間距尺寸，適應各種規格線路板的檢測要求，整體結構簡單使用方便。
【專利說明】一種高精密度線路板測試裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及PCB製造裝置【技術領域】，特別涉及一種高精密度線路板測試裝置。
【背景技術】
[0002]電子組裝行業中，波峰焊機是指將熔化的軟釺焊料鉛錫合金，經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，使預先裝有元器件的印製板通過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印製板焊盤之間機械與電氣連接的軟釺焊。而印刷電路板是電子產品中實現電氣連接的主要組件，但由於生產過程中各種可能的誤差存在，電路板上存在如短路、開路、鼠咬、殘銅、劃痕等各種各樣的顯性缺陷。這些缺陷都有可能會嚴重影響到產品的性能及穩定性，所以電路板的缺陷檢測環節極為重要。傳統的人工檢測方式主要是藉助高倍數顯微鏡，利用人自身的辨識能力和分析能力進行缺陷檢測，但是這種方法存在漏檢率高、速度慢、成本高等特點，在精確性、高效性、穩定性方面，傳統的人工檢測方法已經跟不上現代印刷電路板生產工藝的步伐。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構和、操作方便、檢測效率高的的高精密度線路板測試裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0005]本實用新型所述的一種高精密度線路板測試裝置，包括機臺和控制器，所述機臺上橫向設有軌道，軌道的一側設有掃描機架，掃描機架上設有若干攝像頭；軌道上設有若干限位器，若干限位器在軌道兩側成對設置，且軌道兩側的成對限位器與攝像頭對應設置，若干限位器和攝像頭分別與控制器連接。
[0006]進一步地，所述掃描機架包括驅動器、支架和若干伸縮臂，驅動器設於機臺上，支架與驅動器連接，且若干伸縮臂間隔設於支架上，若干伸縮臂的前端均設有攝像頭，攝像頭上設有變焦鏡頭。
[0007]進一步地，所述限位器包括電磁閥和擋板，電磁閥固定在機臺上，擋板設於軌道上方且擋板的下端面與軌道平齊，擋板與電磁閥的活動端連接，電磁閥與控制器連接。
[0008]進一步地，所述軌道前端設有除塵器，除塵器的出口端兩側均設有限位器。
[0009]進一步地，所述軌道後端設有轉接軌，轉接軌包括輸料帶和升降氣泵，輸料帶設於軌道內，升降氣泵設於軌道下方的機臺上，且輸料帶與升降氣泵的輸出端連接。
[0010]本實用新型有益效果為:本實用新型結構合理，通過多個攝像頭進行同步掃描軌道上的線路板，掃描分解成局部和線性成像對比，提高檢測精確度和效率，降低誤報機率；掃描機架可自動調節間距尺寸，適應各種規格線路板的檢測要求，整體結構簡單使用方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0012]圖中:
[0013]1、機臺； 2、攝像頭； 3、除塵器；4、轉接軌；
[0014]11、軌道； 12、控制器；13、電磁閥；14、擋板；
[0015]21、驅動器；22、支架； 23、伸縮臂；24、變焦鏡頭；
[0016]41、輸料帶；42、升降氣泵。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0018]本實用新型所述的一種高精密度線路板測試裝置，包括機臺I和控制器12，所述機臺I上橫向設有軌道11，軌道11的一側設有掃描機架，掃描機架上設有若干攝像頭2 ;軌道11上設有若干限位器，若干限位器在軌道11兩側成對設置，且軌道11兩側的成對限位器與攝像頭2對應設置，若干限位器和攝像頭2分別與控制器12連接，線路板從軌道11上依次經過掃描機架，線路板在軌道11上通過限位器分隔定位，且限位器使軌道11上的線路板分別停駐於對應攝像頭2下方，掃描機架上的攝像頭2同時對軌道11上的線路板進行縱橫掃描，攝像頭2成像圖通過控制器12比對實現檢測。
[0019]上述掃描機架包括驅動器21、支架22和若干伸縮臂23，驅動器21設於機臺I上，支架22與驅動器21連接，且若干伸縮臂23間隔設於支架22上，驅動器21帶動支架22進行橫向位移從而使攝像頭2對軌道11上的線路板進行掃描，伸縮臂23帶動攝像頭2進行縱向掃描，從而將線路板掃描成像圖分成縱向局部和橫向局部分解圖，提高識別對比精度和效率，若干伸縮臂23的前端均設有攝像頭2，攝像頭2上設有變焦鏡頭24。
[0020]上述限位器包括電磁閥13和擋板14，電磁閥13固定在機臺I上，擋板14設於軌道11上方且擋板14的下端面與軌道11平齊，擋板14與電磁閥13的活動端連接，電磁閥13與控制器12連接，軌道11刪的線路板經過限位器時，電磁閥13有控制器12限時開啟，電磁閥13帶動擋板14下落從而阻擋線路板停駐於對應的攝像頭2下方，避免軌道11行進誤差造成識別錯誤和誤報問題。
[0021]上述軌道11前端設有除塵器3，除塵器3的出口端兩側均設有限位器，線路板從取料器中進入軌道11後，限位器對軌道11上的線路板進行首次定位矯正，使線路板停駐於除塵器3內，除塵器3對線路板進行去塵和降溫，從而避免線路板表面的粉塵雜質造成攝像頭2識別誤差，設備運行清潔和穩定性，提高識別精度和效率。
[0022]上述軌道11後端設有轉接軌4，轉接軌4包括輸料帶41和升降氣泵42，輸料帶41設於軌道11內，升降氣泵42設於軌道11下方的機臺I上，且輸料帶41與升降氣泵42的輸出端連接。
[0023]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本實用新型專利申請範圍內。
【權利要求】
1.一種高精密度線路板測試裝置，包括機臺(I)和控制器(12)，其特徵在於:所述機臺(I)上橫向設有軌道(11 )，軌道(11)的一側設有掃描機架，掃描機架上設有若干攝像頭(2 );軌道(11)上設有若干限位器，若干限位器在軌道(11)兩側成對設置，且軌道(11)兩側的成對限位器與攝像頭(2)對應設置，若干限位器和攝像頭(2)分別與控制器(12)連接。
2.根據權利要求1所述的高精密度線路板測試裝置，其特徵在於:所述掃描機架包括驅動器(21)、支架(22)和若干伸縮臂(23)，驅動器(21)設於機臺(I)上，支架(22)與驅動器(21)連接，且若干伸縮臂(23)間隔設於支架(22)上，若干伸縮臂(23)的前端均設有攝像頭(2 )，攝像頭(2 )上設有變焦鏡頭(24 )。
3.根據權利要求1所述的高精密度線路板測試裝置，其特徵在於:所述限位器包括電磁閥(13)和擋板(14)，電磁閥(13)固定在機臺(I)上，擋板(14)設於軌道(11)上方且擋板(14)的下端面與軌道(11)平齊，擋板(14)與電磁閥(13)的活動端連接，電磁閥(13)與控制器(12)連接。
4.根據權利要求1所述的高精密度線路板測試裝置，其特徵在於:所述軌道(11)前端設有除塵器(3 )，除塵器(3 )的出口端兩側均設有限位器。
5.根據權利要求1所述的高精密度線路板測試裝置，其特徵在於:所述軌道(11)後端設有轉接軌(4)，轉接軌(4)包括輸料帶(41)和升降氣泵(42 )，輸料帶(41)設於軌道(11)內，升降氣泵(42)設於軌道(11)下方的機臺(I)上，且輸料帶(41)與升降氣泵(42)的輸出端連接。
【文檔編號】G01N21/88GK204086161SQ201420610453
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月21日 優先權日:2014年10月21日
【發明者】朱建新 申請人:上海金鑫電子有限公司