一種用於高溫鋼球的分球的製造方法
2023-06-22 20:27:51 1
一種用於高溫鋼球的分球的製造方法
【專利摘要】一種用於高溫鋼球的分球機，包括機架和兩端通過轉動件活動傾斜設置在機架上滾筒，在滾筒中至少具有兩個獨立設置的且容鋼球通過的通道，且通道的進球端位於滾筒高點的同一斷面的環形筒壁上且等間隔布置，一個通道的出口端位於滾筒低點的側壁上，其餘通道的出口端自滾筒的低點向高點均勻的布置在環形筒壁上；在機架的下側設有用於分別收集鋼球的斜面；且在通道的進球端端處的滾筒外側設有一個向通道中順序填球的導向裝置。本發明針對高溫鋼球研製，首先，鋼球均勻的被分配到各個通道中，鋼球在通道中緩緩進行，然後自出口端排出，分別通過下側的斜面收集後轉運到等溫機中等待，從而完成鋼球的自然分離。
【專利說明】—種用於高溫鋼球的分球機
【技術領域】
[0001]該方案涉及鋼球製造【技術領域】，具體地說是一種用於處於高溫狀態的鋼球的分球機。
【背景技術】
[0002]隨著鋼球業的不斷發展，斜軋鋼球已經成為一種發展的趨勢，斜軋鋼球比鍛打鋼球產量要提高3—5倍以上。斜軋鋼球每分鐘軋制數量在55-120粒/分鐘不等，由於剛剛軋制的鋼球處於高溫狀態(大約1000度左右)，剛剛軋制出來的鋼球需要進入下一步的等溫、淬火工藝，通常是直接進入等溫機中，這樣，在等溫和淬火工藝中要求單個高溫鋼球有序的通過。傳統的等溫設備一般是採用螺旋、盤式等溫待溫裝置，由於其速度慢，只能單個通過，只能滿足鍛打鋼球在10-30粒/分鐘的等溫過程，因此，不能夠應用於斜扎工藝中的軋球的生產過程中。當鋼球軋制在軋制數量在55-120粒/分鐘的情況下，必須進行分球然後進入多條並行的等溫機中進行等溫處理才可以，由於鋼球處於高溫狀態，對其分球具有一些特殊的要求，例如安全係數要高，結構性能穩定，因此，傳統的分料設備不能滿足使用要求。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術的不足，解決斜軋鋼球工藝與淬火設備不匹配的技術問題，本發明提供一種用於高溫鋼球的分球機及連續等溫淬火系統，同時，也解決了鍛、軋鋼球軋制後在等溫、淬火前的自動分球問題。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案為:
一種用於高溫鋼球的分球機，其特徵在於，包括，
用於支撐零部件的機架，
兩端通過轉動件活動傾斜設置在機架上的且一端通過傳動連接與動力裝置連接的可繞軸心轉動的滾筒，在所述滾筒中至少具有兩個獨立設置的且容鋼球通過的通道，且通道的進球端位於滾筒高點的同一斷面的環形筒壁上且等間隔布置，一個通道的出口端位於滾筒低點的側壁上，其餘通道的出口端自滾筒的低點向高點均勻的布置在環形筒壁上；在所述機架的下側設有與每個通道出口對應設置的用於分別收集鋼球的斜面；
且在所述通道的進球端端處的滾筒外側設有一個約束鋼球並使得鋼球向通道中順序填球的導向裝置。
[0005]所述的導向裝置包括自外向進球端端延伸的V形槽，以及設置在靠近V形槽進球端的擋片。
[0006]所述擋片鉸接在V形槽上，且擋片貼合在滾筒外壁上。
[0007]通道沿滾筒的軸線方向設置。
[0008]在所述滾筒低點端面的外側設有限制鋼球外拋行程的擋板。
[0009]所述通道的斷面為圓形。
[0010]一種用於高溫鋼球的分球機，其特徵在於，包括， 用於支撐零部件的機架，
兩端通過轉動件活動傾斜設置在機架上的且一端通過傳動連接與動力裝置連接的可繞軸心轉動的滾筒，在所述滾筒中至少具有兩個獨立設置的且容鋼球通過的通道，通道的進球端位於滾筒高點的側壁上且等間隔布置，一個通道的出口端位於滾筒低點的側壁上，其餘通道的出口端自滾筒的低點向高點均勻的布置在環形筒壁上；在所述機架的下側設有與每個通道出口對應設置的用於分別收集鋼球的斜面；
且在所述通道的進球端端處的滾筒側壁處設有一個約束鋼球並使得鋼球向通道中順序填球的導向裝置。
[0011]所述的導向裝置包括自外向進球端延伸的V形槽。
[0012]通道沿滾筒的軸線方向設置。
[0013]所述通道的斷面為圓形。
[0014]在所述滾筒低點端面的外側設有限制鋼球外拋行程的擋板。
[0015]本發明的有益效果是:針對高溫鋼球研製，首先，鋼球均勻的被分配到各個通道中，鋼球在通道中緩緩進行，然後自出口端排出，分別通過下側的斜面收集後轉運到等溫機中等待，從而完成鋼球的自然分離。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例一的結構示意圖。
[0017]圖2為實施例一的立體圖。
[0018]圖3為圖2中A-A剖視圖。
[0019]圖4為圖2中B-B剖視圖。
[0020]圖5為實施例一中的滾筒的狀態之一。
[0021]圖6為實施例一中的滾筒的狀態之二。
[0022]圖7為實施例一中的滾筒的狀態之三。
[0023]圖8為實施例二中的滾筒的狀態之一。
[0024]圖9為實施例二中的滾筒的狀態之二。
[0025]圖10為實施例二中的滾筒的狀態之三。
[0026]圖11為實施例二的進球方式示意圖。
[0027]圖中:1機架，11軸承件，12調速電機，2滾筒，21圓筒，22側壁，23軸，24加強筋，25進球端，3帶輪，31第一通道，32第二通道，33第三通道，34出口端，34』出口端，34』』出口端，4擋板，51V形槽，52擋片，25』進球端。
【具體實施方式】
[0028]實施例一，如圖1至圖7所示，
一種用於高溫鋼球的分球機，下面對其結構及實現形式進行詳細的描述。
[0029]用於支撐零部件的機架1，首先焊接一個鋼架，鋼架的一端高，一端低，且分別在低端和高端分別安裝一個軸承件11。
[0030]一個滾筒2，是採用同軸設置的內外兩個圓筒21焊接形成的，並在端部設置側壁22，在滾筒的軸心穿過並焊接一個軸23，形成一體，並在軸、內外圓筒之間焊接加強筋24，使之形成一體，通過焊接即可形成如圖2、4所示的樣子。
[0031]安裝時，滾筒2兩端的軸部穿過軸承件11，可轉動的安裝在機架上，形成如圖1所示的樣式，一端安裝一個帶輪3，其中動力來自於一端的調速電機12，並通過帶傳動進行傳動連接。
[0032]在所述滾筒2中至少具有三個獨立設置的且容鋼球通過的第一通道31、第二通道32和第三通道33，且三個通道的進球端25位於滾筒2高點的同一斷面的環形筒壁上且等間隔布置，且三個通道沿滾筒的軸線方向設置，斷面為圓形或者方形，如圖3所示，其中，第一通道31的出口端34位於位於滾筒低點的側壁上，這樣鋼球沿第一通道向側面排出，第二通道的出口端34』位於位於滾筒低點的圓筒壁上，這樣鋼球沿第二通道向下排出，第三通道的出口端34』 』位於位於第二通道出口端的上側圓筒壁上，如圖5至圖7所示，這樣鋼球沿第三通道向下排出，如圖中虛線箭頭所顯示的那樣，且在機架的下側設有與每個出口對應設置的一個用於分別收集鋼球的斜面；斜面採用鋼板製作，並根據需要設計隔板，使得滾筒下方的區域被分割成三個區域，即圖2中所示的一區、二區和三區，使得鋼球在重力的作用下流向三個並列設置的等溫裝置中，實現了向三個等溫機中均勻的分球的功能。為防止第一通道31的出口端鋼球做拋物線運動，在滾筒低點端面的外側設有限制鋼球外拋行程的擋板4，擋板4為與圓形板，並在下半部設有弧形的防護板，防護板的最下端設有一個缺口，鋼球通過缺口後落入三區內，這樣形成一個限制作用，防止鋼球向側面滑出傷人。
[0033]為了實現向通道中順序填球，在所述通道的進球端端處的滾筒外側設有一個約束鋼球並使得鋼球向通道中順序填球的導向裝置，該導向裝置包括自外向進球端端延伸的V形槽51，以及設置在靠近V形槽進球端的擋片52，從俯視的角度看，擋片成U型，且擋片鉸接在V形槽51上，並在擋片和機架之間設置預緊彈簧，使得擋片貼合在滾筒外壁上，防止鋼球自導向裝置中脫落傷人。正常情況下，導向裝置是靜止狀態，滾筒為動態。
[0034]具體分球過程如下:
首先，鋼球斜軋機以每分鐘約55-120粒的速度快速軋制並形成高溫狀態的鋼球，然後成型的高溫鋼球均勻的在螺旋狀的等溫裝置中進行順序排隊，並最終進入V形槽，由於擋片的存在，進入V形槽的鋼球在自由端等待，當滾筒轉動一定角度後，一個鋼球恰好自一個通道(例如第一通道)的進球端25處落入一個通道中，並且在滾筒繼續轉動的過程中，完成分球的鋼球被排出至一區，然後滾筒轉動120度後，另一個鋼球恰好自第二通道25的進球端落入第二通道中並排出至二區，然後滾筒繼續轉動120度，第三個鋼球落入第三通道，並排出至三區中，然後分被輸送至三個螺旋均溫機中，這樣實現了向三個均溫機中分球的任務，完成一次均勻分球的過程。
[0035]實施例二，
與實施例以不同之處在於，如圖8至10所示，通道的進球端25』位於滾筒高點的側壁上且成120度等間隔布置，出口端的設計方式與實施例完全相同，這樣一來，同樣可以形成三個通道，實質上與實施例一相同。由於結構限制，最好將調速電機固定在機架的低端。同時將V形槽折彎，形成一個轉折，並向進球端輸送鋼球。這樣也可以達到和實施例一同樣的效果。
[0036]上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本發明的各種變形和改進，均應擴如本發明權利要求書所確定的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種用於高溫鋼球的分球機，其特徵在於，包括， 用於支撐零部件的機架， 兩端通過轉動件活動傾斜設置在機架上的且一端通過傳動連接與動力裝置連接的可繞軸心轉動的滾筒，在所述滾筒中至少具有兩個獨立設置的且容鋼球通過的通道，且通道的進球端位於滾筒高點的同一斷面的環形筒壁上且等間隔布置，一個通道的出口端位於滾筒低點的側壁上，其餘通道的出口端自滾筒的低點向高點均勻的布置在環形筒壁上；在所述機架的下側設有與每個通道出口對應設置的用於分別收集鋼球的斜面； 且在所述通道的進球端處的滾筒外側設有一個約束鋼球並使得鋼球向通道中順序填球的導向裝置。
2.根據權利要求1所述的一種用於高溫鋼球的分球機，其特徵在於，所述的導向裝置包括自外向進球端端延伸的V形槽，以及設置在靠近V形槽進球端的擋片。
3.根據權利要求2所述的一種用於高溫鋼球的分球機，其特徵在於，所述擋片鉸接在V形槽上，且擋片貼合在滾筒外壁上。
4.根據權利要求1所述的一種用於高溫鋼球的分球機，其特徵在於，所述通道沿滾筒的軸線方向設置。
5.根據權利要求1所述的一種用於高溫鋼球的分球機，其特徵在於，在所述滾筒低點端面的外側設有限制鋼球外拋行程的擋板。
6.根據權利要求1所述的一種用於高溫鋼球的分球機，其特徵在於，所述通道的斷面為圓形。
7.一種用於高溫鋼球的分球機，其特徵在於，包括， 用於支撐零部件的機架， 兩端通過轉動件活動傾斜設置在機架上的且一端通過傳動連接與動力裝置連接的可繞軸心轉動的滾筒，在所述滾筒中至少具有兩個獨立設置的且容鋼球通過的通道，通道的進球端位於滾筒高點的側壁上且等間隔布置，一個通道的出口端位於滾筒低點的側壁上，其餘通道的出口端自滾筒的低點向高點均勻的布置在環形筒壁上；在所述機架的下側設有與每個通道出口對應設置的用於分別收集鋼球的斜面； 且在所述通道的進球端端處的滾筒側壁處設有一個約束鋼球並使得鋼球向通道中順序填球的導向裝置。
8.根據權利要求7所述的一種用於高溫鋼球的分球機，其特徵在於，所述的導向裝置包括自外向進球端延伸的V形槽。
9.根據權利要求7所述的一種用於高溫鋼球的分球機，其特徵在於，通道沿滾筒的軸線方向設置。
10.根據權利要求7所述的一種用於高溫鋼球的分球機，其特徵在於，在所述滾筒低點端面的外側設有限制鋼球外拋行程的擋板。
【文檔編號】B65G47/88GK103625918SQ201310615208
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】高玉和, 劉叢 申請人:濟南惠信實業有限公司