一種電熱器具用控溫組件的製作方法

2023-06-22 12:38:56

本實用新型涉及廚房家電領域，具體涉及一種電熱器具用控溫組件。

背景技術：

如圖1所示，目前市場上的電熱器具控溫組件一般由鋁帽1、殼體塑料件4、NTC熱敏電阻2、溫度保險絲3(熱熔斷體)、電線、絕緣套管等組成。熱敏電阻及熱熔段體固定在殼體固定槽內，鋁帽放置在殼體上方並且壓住熱敏電阻及熱熔段體，鋁帽再通過下方設置的三個爪5與殼體固定。

該設計方案主要存在以下三個問題：

問題1：鋁帽與殼體通過三個爪固定，往往需要人工去操作，熱敏電阻及熱熔段體也需要外加套管絕緣，結構複雜，難加工；

問題2：人工壓接不到位還容易造成測溫穩定性差的問題；

問題3：鋁帽下方的三個爪可能割破線材。

技術實現要素：

本實用新型提供一種電熱器具用控溫組件，改進原有控溫組件本體以及導熱件之間的固定方式，兩者通過卡扣連接，具有結構簡單、加工工藝簡單、成本更低、控溫更穩定的特點。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種電熱器具用控溫組件，包括：控溫組件本體，所述控溫組件本體上設置有至少一個以上的承載腔，所述承載腔用於放置測溫元器件；還包括與所述控溫組件本體卡扣連接的導熱件，所述導熱件壓緊所述測溫元器件。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述控溫組件本體上環繞設置若干個凹槽，所述導熱件內側設置有與所述凹槽匹配的凸塊；所述凸塊卡入所述凹槽內將控溫組件本體與導熱件緊固。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述若干個凹槽距離控溫組件本體的 底部距離均一致。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述凹槽中心孔離控溫組件本體的底部5-6mm。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述凹槽的槽深0.4-0.8mm，槽高1.5-2mm。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述若干個凹槽連接在一起，並在所述控溫組件本體的徑向方向構成凹槽圈。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述導熱件為一端開口的筒體，所述控溫組件本體為柱形體，所述筒體的直徑大於所述控溫組件本體的截面直徑。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述筒體的側面體將所述控溫組件本體的側面體包覆，所述筒體的底面體與所述控溫組件本體的上表面緊密貼合。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述筒體的底面體與所述控溫組件本體的上表面之間設置有導熱矽脂片。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述控溫組件本體內自上而下還設置有貫通孔，所述承載腔與所述貫通孔連通，用於將測溫元器件的引線通過貫通孔引出。

通過上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型改進原有控溫組件本體以及導熱件之間的固定方式，通過卡扣連接，具有結構簡單、加工工藝簡單、成本更低、控溫更穩定的特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術的結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖3為圖2的剖視圖。

圖4為圖2的爆炸圖。

圖5為凹槽的尺寸示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

實施例一：

參照圖2，圖3以及圖4所示，一種電熱器具用控溫組件，包括：控溫組件本體100，該控溫組件本體100上設置有至少一個以上的承載腔110，所述承載腔用於放置測溫元器件120；還包括與所述控溫組件本體100卡扣連接的導熱件200，該導熱件200壓緊所述測溫元器件120。其中測溫元器件120部分或者全部落入承載腔120中，該裝配方式中承載腔作為測溫元器件的容納空間；另外承載腔也可以僅作為測溫元器件引腳的容納空間，測溫元器件的本體不放置於承載腔內，具體可以根據實際使用進行調整。

在本實施例中，測溫元器件120包括熱熔斷器120a或/和熱敏電阻120b；導熱件200：用於與內膽貼合，將內膽上熱量傳遞給熱熔斷器與熱敏電阻；控溫組件本體100：用於熱熔斷器與熱敏電阻的固定；

其中控溫組件本體100上環繞設置若干個凹槽130，所述導熱件200內側設置有與所述凹槽130匹配的凸塊210；所述凸塊210卡入所述凹槽130內將控溫組件本體100與導熱件200緊固；這種裝配方式能夠防止導熱件200脫離控溫組件本體100，進一步保證導熱件與控溫組件本體間可靠固定，控溫更穩定！

上述凸塊210也可採用凸點，凸點直接由機器鉚壓加工而成。

參照圖5所示，為了達到更好的緊固方式，上述若干個凹槽130設置於控溫組件本體100的中下部以將卡扣力下移；一般地凹槽130距離控溫組件本體100的底部距離均一致，且凹槽130中心孔離控溫組件本體的底部5-6mm。進一步地，凹槽的槽深0.4-0.8mm，槽高1.5-2mm。

為了加工方便，本實施例中設定凹槽中心孔控溫組件本體100的底部6.2mm。凹槽深0.5mm，凹槽高度1.7mm。

另外地，為了在卡扣過程中，凸點能平滑卡入凹槽內；本實施例中，所述 凹槽為由上引導邊和下引導邊構成的容納腔，所述上引導邊和下引導邊的夾角為120-150°。

為了更好地說明導熱件與控溫組件本體的裝配方式，導熱件200一般設計為一端開口的筒體，所述控溫組件本體設計100為柱形體，所述筒體的直徑大於所述控溫組件本體的截面直徑；在實際使用過程中，筒體的直徑大於所述控溫組件本體的截面直徑便於導熱件能快速包覆控溫組件本體100，即筒體的側面體220將所述控溫組件本體的側面體140包覆，所述筒體的底面體230與所述控溫組件本體的上表面150緊密貼合。

進一步地，為了達到測溫精度，筒體的底面體230與所述控溫組件本體的上表面150之間設置有導熱矽脂片300，該導熱矽脂片為固態，有導熱電絕緣作用，放置在控溫組件本體100與導熱件200中間，提高熱熔斷器、熱敏電阻與鋁帽熱傳導效率。

控溫組件本體100內自上而下還設置有貫通孔160，所述承載腔110與所述貫通孔160連通，用於將測溫元器件120的引線通過貫通孔引出。

實施例二：

上述若干個凹槽130連接在一起，並在所述控溫組件本體的徑向方向構成凹槽圈；該凹槽圈的設計使得導熱件無論從什麼角度都能將導熱件與控溫組件本體相互卡扣連接。

為了針對本實用新型的控溫組件更好地說明，控溫組件本體可採用塑料殼體，導熱件可採用鋁帽進行進一步安裝說明，當然在實際使用過程中控溫組件本體以及導熱件也可以採用其他結構。

具體裝配方式如下：

1、先在鋁帽上放置固態導熱矽脂片；

2、再將熱敏電阻與熱熔斷器穿過殼體上的引線柱內，並貼合在固定殼體上對應的承載腔內，裝配好後，其熱熔斷器，熱敏電阻與鋁帽之間隔有導熱矽脂片有一定間隙；

3、固定好鋁帽與殼體，在鋁帽周邊衝3-6個凸點，凸點正好嵌入在殼體凹槽內，防鋁帽與殼體鬆脫。

綜上所示，控溫組件結構簡單，加工工藝簡單，生產效率更高，熱敏電阻與熱熔段體上無任何絕緣套管及護套，成本也更低；方便安裝，保證產品一致 性，提升控溫準確性及穩定性。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「橫向」、「厚度」、「上」、「下」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵「上」或「下」可以是第一和第二特徵直接接觸，或第一和第二特徵通過中間媒介間接接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」可是第一特徵在第二特徵正上方或斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。