機房設備並聯散熱系統的製作方法

2023-06-22 08:41:11

專利名稱：機房設備並聯散熱系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機房設備並聯散熱系統。
背景技術：
上世紀六十年代，隨著通信程控交換技術的發展，機房環境已經不能滿足程控交換設備的運行要求，程控機房需要一種在各種環境下均可使用的排熱設備，由於固有定式的影響，業者普遍想到了當時已經日趨成熟的空調技術，機房空調的設計思路延續至今，也在後來者不斷的完善中步入當下的市場環境。由於機房空調能夠滿足程控交換設備的環境要求，上世紀七十年代直至上世紀末，程控交換技術迅猛的發展給予了機房空調一片廣闊的天空，期間有大量的國內外廠家進入本行業，設計和生產出各種品牌和形式的機房專用空調，我國在上世紀八十年代逐步引進程控交換技術，也是在那個時間開始逐步接觸到機房專用空調，之後也出現一批國內廠家進行機房空調的生產，這個階段屬於機房空調的黃金時間。進入二十一世紀，數據和網絡業務開始步入市場，相比程控交換設備，數據和網絡設備的發熱量出現了爆炸式的增長，這種情況下，延續程控交換機排熱的設計思路已經逐步顯現出技術疲態，難以跟進新的技術形勢，而出現一些無法忽視的技術瓶頸。具體技術瓶頸如下1、巨大的能耗據不完全統計，目前階段的各類機房，空調耗能比例已經接近機房總耗能的一半左右，而這一部分耗能是無法產生任何直接經濟效益的，僅僅是為了保障機房設備的運行環境，間接的由機房設備產生經濟效益。2、巨大的體積目前，設計最精巧的機房空調主機，包括維護工位的每平米佔地僅能提供不足20KW的顯冷量，而目前機房中，單機櫃(佔地面積不足一平米)已經可以輕易達到二十多千瓦的發熱量了，也就是說，單獨針對一個機櫃(佔地面積不足一平米)就需要配備二十多千瓦製冷量的空調(機房佔地約1. 5平米)。3、昂貴的維護成本由於常年大負荷的運行，機房空調在高要求設計的同時必須滿足高要求的維護水平，同時機房空調的核心技術屬於多元非線性的製冷技術，對於維護和維修的技術要求相當高，必須付出昂貴的維護成本才能滿足機房空調的穩定運行。值得注意的是，根據摩爾定律集成電路上可容納的電晶體數目，約每隔18個月便會增加一倍，性能也將提升一倍！性能的提升勢必同時帶來熱量的提升，也就是說，在不斷增長的市場環境和客戶需求下，這樣的發熱密度記錄將持續不斷的被刷新。同時據我們預計，由於科技的發展，現有的低熱量機房設備(如交換機)也遲早會被數據設備替代，發熱量也會逐步接近目前的IDC機房的水平。現有的機房散熱水平已經對於機房空調來說都是不堪重負，那麼長此下去，機房空調將難以應對！下面詳細介紹下機房空調的技術特點及運行原理1)集中送風方式控溫機房空調採用的是循環整個室內空氣的方法進行室內溫度控制，工作模式為空調通過大功率的風機採集回收室內空氣並檢測溫溼度後，空調對回收的空氣進行室內環境需要的溫溼度處理後回送到室內；大功率風機將經過處理的適宜空氣送到機房設備內以後，吸收機房設備發出的熱量，升溫空氣再在大功率風機的作用下排出設備內部，最後通過機房空間回到空調，如此周而復始的循環，完成空氣處理。在整個循環中，大功率風機是不可或缺的，甚至於可以說是機房空調的靈魂。空調的製冷系統和送風系統是兩個不可或缺的必要組成部分，以一臺名義製冷量 18KW (顯冷量)的機房空調為例，其配備的壓縮機耗電功率約為5KW左右，而為風機耗電功率則為2KW甚至更高。我們知道，機房的製冷量配置原則是至少滿足最大熱負荷時的降溫需求，根據所有空調的控制邏輯，在室內溫度達到設定值後，壓縮機將會停機，但為了維持室內正常的風循環，風機將會不間斷運行。同時，即使是該機房不存在任何製冷設備或製冷量備份，該空調的壓縮機也一直會處在間歇運行的狀態。據不完全統計，一個沒有任何製冷量備份保溫措施完好的普通機房，壓縮機的全年佔空比將在50%左右，而室內風機將不間斷運行，以該18KW空調運行一萬小時為例壓縮機耗電5KW*10000小時*50%=25000度電風機耗電2KW*10000小時 *100%=20000 度電出現以下情況將進一步降低壓縮機佔空比a)、機房保溫措施不完善，空調冷量配置較高；b)、存在備份空調或備份製冷量； C)、機房擴容增加製冷設備；d)、採用各種空調節能措施。2)、採用製冷方式進行熱量轉移我們常見的機房專用空調均採用各種類型的製冷方式完成機房內外的熱量交換，在室外溫度高於室內溫度時，無疑它將是保障機房溫度的一種不可或缺的方式，但在全球絕大多數陸地區域常年平均溫度均遠低於機房要求溫度 (25°C)的，換種思路來分析，也就是說全球絕大多數陸地區域多數時間的環境溫度低於機房要求的溫度。在室外溫度較低的情況下，如果仍然採用製冷的方式通過消耗電量的代價來將機房內的熱量轉移到機房外，而不能便利的切換到使用自然冷源降低機房溫度實在是一種巨大的浪費。3)、大風量、大風壓、小焓差為了滿足機房複雜的內部結構，必須將空調的送風風量和風力加大到足夠到達每一臺機房設備進風口，才能滿足機房設備的降溫要求。而小焓差主要為了保證空調吹出的冷風不至於在機房設備上產生結露現象，影響機房設備的運行安全。4)、能耗高、穩定性高於經濟效益因為機房設備的運行環境要求較高，一旦出現運行環境超標的情況下立即會產生各種運行故障，所以機房空調設計必須保證不間斷的高度穩定性，才能滿足機房設備的持續不斷的要求。即便是市面上已經有了新的更高效的新技術，也極為慎重的應用推進。因此，在空調設計上，效率等諸多經濟因素往往是退而求其次。5)、溼度智能控制機房設備基本上是由各種電路板組成，運行對溼度有較高的要求，溼度過低容易出現靜電、過高將導致電路板短路等各種故障，所以機房空調多數都配置有加除溼系統，只是在機房空調配置中往往溼度配置並不嚴謹。加溼量、除溼能力的配置不經計算是常見的事情，同時溼度控制時將消耗太多的無效功。特別是除溼工作時，製冷系統和電加熱系統將同時開啟，而製冷指令和加、除溼工作指令也經常發生衝突。6)、通過增加設備的方法進行增容擴展
4[0022]機房設計最初是以當前情況下對於機房內部環境的要求進行空調配置的，同時空調設備也佔據了機房最佳的送風風道，後期如若產生機房增容等情況需要增加製冷量時， 只能用增加空調設備的方法進行增容，製冷量增加的同時也增加了相應的送風風機耗電， 增加的送風風機耗能對於原有機房送風水平來說多數屬於無用功，但為了滿足大風量、高風壓和小焓差的要求，又無法降低該部分能耗，將大大增加機房內的無用能耗。之前的程控交換設備電路板整部分均為獨立的小熱源，同時設備內部沒有強制對流裝置進行熱傳遞工作，需要使用機房空調的大風量高風壓進行強制對流換熱，但進入新世紀後的近些年來，數據、網絡、傳輸和無線通訊設備迅猛發展，佔有率逐年上升，這些設備的發熱特點有了很大的不同1、電路板整部分為獨立小熱源的同時，電路板上的部分晶片(如CPU)和部件(如電源)成為高熱熱源，高熱熱源部分絕對的主導了機房設備乃至機房總發熱量。2、主要發熱部位採用了獨立散熱器(多數高熱CPU採用了熱管式獨立散熱器)，機房設備主機增加了強制對流風扇，以此方式有利於設備內部往設備外(機房內)的排熱。3、溼度需求與之前相同仍為40%rh_60%rh。4、機房整體熱量急劇提高，之前的程控交換機房最高配置為每平米機房配置製冷量300W-350W，而目前的IDC機房該數據顯著提高，往往一個機櫃(0. 8平米)發熱量能到 20KW以上。綜上所述，由於通信行業不斷發展，機房設備發熱量不斷增加，致使原有的機房散熱技術出現了各種難以解決的問題，如耗能巨大、機房內部冷熱不均等瓶頸現象。加之機房設備仍在不斷增加運算能力和發熱量，長此以往機房空調終將無法滿足機房散熱的需求。說明傳統的機房排熱設備(空調、新風、熱管、乙二醇等)都有一個特點，就是先將機房空間冷卻，然後通過機房適宜的空氣溫度為機房設備降溫，這種間接的方式我們將其統稱為區域供冷。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種機房設備並聯散熱系統， 將各機房設備的排熱點排放的熱量集中起來傳導到室外，使機房設備排放的熱量最低限度的影響機房空間溫度。為解決以上技術問題，本實用新型技術方案一為機房設備並聯散熱系統，其不同之處在於其包括機櫃並聯散熱系統，機櫃並聯散熱系統具有封閉循環的管路，所述管路內充注適量換熱介質，所述管路上連接有機櫃放熱冷凝裝置及多個機櫃吸熱蒸發裝置，機櫃吸熱蒸發裝置分別設置在室內機房設備的排熱點，機櫃放熱冷凝裝置設置在室外，機櫃吸熱蒸發裝置通過氣體支管連接至氣體匯管，氣體匯管連接至機櫃放熱冷凝裝置，機櫃放熱冷凝裝置將氣體部分或全部冷凝成液體後送至液體匯管，液體匯管通過液體支管回流至各機櫃吸熱蒸發裝置，機櫃吸熱蒸發裝置的安裝高度低於機櫃放熱冷凝裝置的安裝高度。本實用新型技術方案二為機房設備並聯散熱系統，其不同之處在於其包括機櫃並聯散熱系統，機櫃並聯散熱系統具有封閉循環的管路，管路內充注適量換熱介質，所述管路上連接有機櫃放熱冷凝裝置、製冷設備及多個機櫃吸熱蒸發裝置，機櫃吸熱蒸發裝置分別設置在室內機房設備的排熱點，機櫃放熱冷凝裝置設置在室外，機櫃吸熱蒸發裝置通過氣體支管連接至氣體匯管，氣體匯管連接至機櫃放熱冷凝裝置，機櫃放熱冷凝裝置將氣體部分或全部冷凝成液體後送至製冷設備，製冷設備將製冷後的低溫液體依次通過液體匯管、液體支管回流至機櫃吸熱蒸發裝置，機櫃吸熱蒸發裝置的安裝高度低於機櫃放熱冷凝裝置的安裝高度。按以上方案，所述機櫃吸熱蒸發裝置包括換熱器、熱管並聯連接器，換熱器安裝在機櫃背門內或機櫃排風口，換熱器本體為一個充注適量換熱介質的密閉管路，換熱器上、下兩端分別設置有換熱器第一匯管、換熱器第二匯管，換熱器第一匯管、換熱器第二匯管之間連通有多根蒸發導管，蒸發導管上密布有換熱翅片，換熱器第二匯管開有用於連接液體支管的進液口，換熱器第一匯管頂部設置有熱管並聯連接器。按以上方案，還包括高熱部件並聯散熱系統，高熱部件並聯散熱系統包括設置在機櫃內部高熱部件上的高熱部件吸熱蒸發裝置、設置在室外的高熱部件放熱冷凝裝置，高熱部件吸熱蒸發裝置包括高熱部件換熱器及其頂部的熱管並聯連接器，熱管並聯連接器通過氣體支管連通至氣體匯管，再由氣體匯管連通至高熱部件冷凝裝置，高熱部件放熱冷凝裝置的液體回流端依次通過液體匯管、液體支管與高熱部件吸熱蒸發裝置液體回流端相連接，高熱部件吸熱蒸發裝置的安裝高度低於高熱部件放熱冷凝裝置的安裝高度。工作原理機房多個設備排熱點分別安置有相應的吸熱蒸發裝置，吸熱蒸發裝置頂部的熱管並聯連接器通過氣體支管連接至氣體匯管，熱管並聯連接器、氣體支管、氣體匯管內部相通，蒸發、沸騰後的氣態換熱介質在其管路中通行，並將氣態換熱介質導入室外 (如樓頂)的放熱冷凝裝置中降溫並冷凝為液體，送入液體匯管。為了解決由於室外高溫導致的散熱效能降低，也可以在放熱冷凝裝置的一側串聯製冷設備從而對介質進行二次降溫。液體匯管將液態介質回流至每一個吸熱蒸發裝置進行吸熱、蒸發、氣化工作，將液態介質氣化進入氣體匯管，如此循環以達到吸熱降溫的效果。機櫃背門為機房中主要的排熱點，現有的機櫃背門目前的功能僅僅是作為機櫃的一個安全部件，而且一般背門內均為中空狀態，我們可以利用這個空間，在該空間內安置吸熱蒸發裝置，將通過該處的熱氣流降溫。吸熱蒸發裝置包含的換熱器採用設置蒸發導管、滿敷換熱翅片的方式為設備出風換熱，並為標準設備預留一定量的出風投影區域，可大幅度提高換熱功率。為了解決機房設備內部高熱部件的散熱問題，本實用新型還設計了與機房設備內部多個高熱部件相配置的高熱部件並聯散熱系統，高熱部件吸熱蒸發裝置通過氣體支管連接至氣體匯管，蒸發、沸騰後的氣態換熱介質在其高熱部件並聯散熱系統管路中通行，並將氣態換熱介質導入室外(如樓頂)的高熱部件冷凝裝置中降溫並冷凝為液體，送入液體匯管。對比現有技術，本實用新型的有益特點如下1)、該機房設備並聯散熱系統，採用吸收機房排熱點熱量的方式，將熱量通過封閉循環的管路排放去室外，使機房內溫度不至於升高，保障機房運行環境。2)、該機房設備並聯散熱系統，可大面積實現各機房設備的排熱點的多點並聯、非等高並聯等情況。3)、該機房設備並聯散熱系統，正溫差大，易於換熱，同時其能耗相對於現有散熱技術有極大程度的降低。[0043]4)、該機房設備並聯散熱系統，使機房設備循環出風溫度更加接近機房設備循環進風溫度，對氣流要求小，可大幅度裁減機房風量和風壓。5)、該機房設備並聯散熱系統，降溫設備不佔用機房面積。6)、該機房設備並聯散熱系統，能輕易的擴容以滿足日益增加的機房技術要求。

圖1為本實用新型機房設備並聯散熱系統整體結構示意圖；圖2為本實用新型機房設備並聯散熱系統實施例機櫃吸熱蒸發裝置示意圖；圖3為本實用新型機房設備並聯散熱系統實施例機櫃背門正視示意圖；圖4為本實用新型機房設備並聯散熱系統實施例機櫃背門側視示意圖；圖5為本實用新型機房設備並聯散熱系統實施例設備內部結構示意圖；圖6為本實用新型機房設備並聯散熱系統實施例高熱部件吸熱蒸發裝置結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。請參考圖1，本實用新型實施例1，機房設備並聯散熱系統，其包括機櫃並聯散熱系統，機櫃並聯散熱系統具有封閉循環的管路，所述管路內充注適量換熱介質，所述管路上連接有機櫃放熱冷凝裝置1及多個機櫃吸熱蒸發裝置12，機櫃吸熱蒸發裝置12分別設置在室內機櫃14的排熱點，機櫃放熱冷凝裝置1設置在室外，機櫃吸熱蒸發裝置12通過氣體支管6並聯連接至氣體匯管4，氣體匯管4連接至機櫃放熱冷凝裝置1，機櫃放熱冷凝裝置1 將氣體部分或全部冷凝成液體後送至液體匯管5，液體匯管5通過液體支管7回流至各機櫃吸熱蒸發裝置12，機櫃吸熱蒸發裝置12的安裝高度低於機櫃放熱冷凝裝置1的安裝高度。本實用新型實施例2，機房設備並聯散熱系統，其包括機櫃並聯散熱系統，機櫃並聯散熱系統具有封閉循環的管路，管路內充注適量換熱介質，所述管路上連接有機櫃放熱冷凝裝置1、製冷設備2及多個機櫃吸熱蒸發裝置12，機櫃吸熱蒸發裝置12分別設置在室內機櫃14的排熱點，機櫃放熱冷凝裝置1、製冷設備2設置在室外，機櫃吸熱蒸發裝置12通過氣體支管6並聯連接至氣體匯管4，氣體匯管4連接至機櫃放熱冷凝裝置1，機櫃放熱冷凝裝置1將氣體部分或全部冷凝成液體後送至製冷設備2，製冷設備2將製冷後的低溫液體依次通過液體匯管5、液體支管7回流至機櫃吸熱蒸發裝置12，機櫃吸熱蒸發裝置12的安裝高度低於機櫃放熱冷凝裝置1的安裝高度。如圖1所示，機櫃放熱冷凝裝置1、製冷設備2、高熱部件冷凝裝置3安置在室外樓頂9，與製冷設備2、高熱部件冷凝裝置3分別連接的液體匯管5上可以串聯儲液箱8，其中 11表示建築物牆壁。具體的，請參考圖1、圖2、圖3和圖4，實施例1及實施例2中，機櫃吸熱蒸發裝置 12包括換熱器和熱管並聯連接器12-1，換熱器安裝在機櫃背門內或機櫃排風口(當然，只要能有利於散熱，換熱器也可以安裝在機櫃的其它部位)，換熱器上、下兩端分別設置有換熱器第一匯管12-2、換熱器第二匯管12-3，換熱器第一匯管12-2、換熱器第二匯管12_3之間連通有蒸發導管12-5，蒸發導管12-5上密布有換熱翅片12-6，換熱器第二匯管12_3上開有用於連接液體支管7的進液口 12-4，換熱器頂部設置有熱管並聯連接器12-1，熱管並聯連接器12-1上部與氣體支管6連通。機櫃吸熱蒸發裝置12的安裝高度低於機櫃放熱冷凝裝置1的安裝高度。換熱器、熱管並聯連接器12-1、機櫃放熱冷凝裝置1構成機櫃並聯散熱系統。為了解決機房設備內部高熱部件的散熱問題，具體的，請參考圖5和圖6，在實施例1或實施例2的基礎上，還可以增加與機櫃並聯散熱系統互相獨立的高熱部件並聯散熱系統，高熱部件並聯散熱系統包括設置在機櫃14內部高熱部件10上的高熱部件吸熱蒸發裝置13、設置在室外的高熱部件放熱冷凝裝置3，高熱部件吸熱蒸發裝置13包括高熱部件換熱器13-6及其頂部的熱管並聯連接器13-1，熱管並聯連接器13-1通過氣體支管6連通至氣體匯管4，再由氣體匯管4連通至設置在室外的高熱部件放熱冷凝裝置3，高熱部件放熱冷凝裝置3的液體回流端依次通過液體匯管5、液體支管7與高熱部件吸熱蒸發裝置13 的液體回流端13-5相連接，高熱部件吸熱蒸發裝置13的安裝高度低於高熱部件放熱冷凝裝置3的安裝高度。具體的，請參考圖6，熱管並聯連接器13-1為一個納子接頭，納子接頭內部的管道設置有攔液球13-4，攔液球13-4的上端管道設置有攔液排氣口 13-2，攔液球13_4的下端管道設置有止落片13-3，攔液排氣口 13-2直徑小於攔液球13-4直徑。本實用新型實施例中採用逐點換熱的方式，室內部分不需要風機或其他的風循環裝置。同時每一個吸熱蒸發裝置都可以非常小巧，能夠集成到機櫃角落、頂端、櫃門夾縫、設備內部等位置，而管路可以在機櫃頂部和底部的線架上敷設，所以在實際使用中，不需要單獨為吸熱蒸發裝置單獨預留使用面積，同時也不需要為管路特意預留過多的機房空間。具體的，機櫃放熱冷凝裝置1、高熱部件放熱冷凝裝置3均為使換熱介質向外放熱的放熱冷凝裝置，吸熱蒸發裝置送出的氣態換熱介質進入放熱冷凝裝置後，將熱量傳遞給周圍介質——水或空氣，換熱介質蒸氣冷卻凝結為液體。放熱冷凝裝置按其冷卻介質和冷卻方式，以本領域普通技術人員而言，可以分為空氣冷卻式、水冷卻式和蒸發冷卻式三種類型。以上內容是結合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.機房設備並聯散熱系統，其特徵在於其包括機櫃並聯散熱系統，機櫃並聯散熱系統具有封閉循環的管路，所述管路內充注適量換熱介質，所述管路上連接有機櫃放熱冷凝裝置及多個機櫃吸熱蒸發裝置，機櫃吸熱蒸發裝置分別設置在室內機房設備的排熱點，機櫃放熱冷凝裝置設置在室外，機櫃吸熱蒸發裝置通過氣體支管連接至氣體匯管，氣體匯管連接至機櫃放熱冷凝裝置，機櫃放熱冷凝裝置將氣體部分或全部冷凝成液體後送至液體匯管，液體匯管通過液體支管回流至各機櫃吸熱蒸發裝置，機櫃吸熱蒸發裝置的安裝高度低於機櫃放熱冷凝裝置的安裝高度。
2.機房設備並聯散熱系統，其特徵在於其包括機櫃並聯散熱系統，機櫃並聯散熱系統具有封閉循環的管路，管路內充注適量換熱介質，所述管路上連接有機櫃放熱冷凝裝置、 製冷設備及多個機櫃吸熱蒸發裝置，機櫃吸熱蒸發裝置分別設置在室內機房設備的排熱點，機櫃放熱冷凝裝置設置在室外，機櫃吸熱蒸發裝置通過氣體支管連接至氣體匯管，氣體匯管連接至機櫃放熱冷凝裝置，機櫃放熱冷凝裝置將氣體部分或全部冷凝成液體後送至製冷設備，製冷設備將製冷後的低溫液體依次通過液體匯管、液體支管回流至機櫃吸熱蒸發裝置，機櫃吸熱蒸發裝置的安裝高度低於機櫃放熱冷凝裝置的安裝高度。
3.如權利要求1或2所述的機房設備並聯散熱系統，其特徵在於所述機櫃吸熱蒸發裝置包括換熱器、熱管並聯連接器，換熱器安裝在機櫃背門內或機櫃排風口，換熱器本體為一個充注適量換熱介質的密閉管路，換熱器上、下兩端分別設置有換熱器第一匯管、換熱器第二匯管，換熱器第一匯管、換熱器第二匯管之間連通有多根蒸發導管，蒸發導管上密布有換熱翅片，換熱器第二匯管開有用於連接液體支管的進液口，換熱器第一匯管頂部設置有熱管並聯連接器。
4.如權利要求3所述的機房設備並聯散熱系統，其特徵在於還包括高熱部件並聯散熱系統，高熱部件並聯散熱系統包括設置在機櫃內部高熱部件上的高熱部件吸熱蒸發裝置、設置在室外的高熱部件放熱冷凝裝置，高熱部件吸熱蒸發裝置包括高熱部件換熱器及其頂部的熱管並聯連接器，熱管並聯連接器通過氣體支管連通至氣體匯管，再由氣體匯管連通至高熱部件冷凝裝置，高熱部件放熱冷凝裝置的液體回流端依次通過液體匯管、液體支管與高熱部件吸熱蒸發裝置液體回流端相連接，高熱部件吸熱蒸發裝置的安裝高度低於高熱部件放熱冷凝裝置的安裝高度。
專利摘要本實用新型涉及一種機房設備並聯散熱系統，其不同之處在於其包括機櫃並聯散熱系統，機櫃並聯散熱系統具有封閉循環的管路，所述管路內充注適量換熱介質，所述管路上連接有機櫃放熱冷凝裝置及多個機櫃吸熱蒸發裝置，機櫃吸熱蒸發裝置分別設置在室內機房設備的排熱點，機櫃放熱冷凝裝置設置在室外，機櫃吸熱蒸發裝置通過氣體支管連接至氣體匯管，氣體匯管連接至機櫃放熱冷凝裝置，機櫃放熱冷凝裝置將氣體部分或全部冷凝成液體後送至液體匯管，液體匯管通過液體支管回流至各機櫃吸熱蒸發裝置，機櫃吸熱蒸發裝置的安裝高度低於機櫃放熱冷凝裝置的安裝高度。本實用新型採用吸收機房排熱點熱量的方式，將熱量通過封閉循環的管路排放去室外，使機房內溫度不至於升高，保障機房運行環境。
文檔編號H05K7/20GK202143338SQ20112026459
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月25日 優先權日2011年7月25日
發明者李俊暉 申請人:李俊暉