聖誕燈串全自動組裝設備的製作方法

2023-06-24 19:21:31

專利名稱：聖誕燈串全自動組裝設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及燈具製造設備領域，特別涉及聖誕燈串全自動組裝設備。
背景技術：
在節日的裝飾品中，各種顏色的閃爍燈泡是必不可少的。通過設置各種顏色的燈泡形成不同顔色的燈串，從而裝點節日氣氛。在現有技術中，為裝點節日氣氛，實現多排燈泡閃爍的效果，需要將成段的電線先裁線、剝皮，再衝壓端子，然後將軟頭和燈泡依次套接於電線段上，通過組裝後形成長串的燈串。如果通過手工來完成對燈串的組裝，不但生產效率極低，且人工成本較高。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術的不足而提供聖誕燈串全自動組裝設備，該聖誕燈串全自動組裝設備能夠實現自動將電線、軟頭、端子、燈泡按照一定的生產エ位組裝成單段較長的節日燈串，節省勞動カ，生產效率高，可有效節約生產成本。為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。聖誕燈串全自動組裝設備，包括機架、安裝盤和三相異步電機，所述安裝盤安裝於機架，所述安裝盤的邊緣等距設置有組裝夾具，所述三相異步電機帶動分割器等分驅動安裝盤，所述機架對應於安裝盤的組裝夾具依次沿圓周設置有進線勾線エ位、套軟頭エ位、電線切斷叉開エ位、剝線エ位、衝端子エ位、拉單邊エ位、插花エ位和下料エ位。進ー步地，還包括有軟頭輸送盤、端子輸送工作檯和燈泡輸送盤，所述軟頭輸送盤的出料ロ與套軟頭エ位連接，所述端子輸送工作檯的出料ロ與衝端子エ位連接，所述燈泡輸送盤的出料ロ與插花エ 位連接。其中，所述進線勾線エ位外接於進線裝置，所述進線勾線エ位包括有兩個連續エ位，所述進線勾線エ位設置有頂線裝置；所述套軟頭エ位設置有套軟頭裝置，所述套軟頭裝置設有與軟頭外形匹配的夾具；所述電線切斷叉開エ位設置有切刀裝置和叉開裝置，所述切刀裝置和叉開裝置的運動方向沿安裝盤的徑向；所述剝線エ位包括兩個能夠相互夾緊的夾緊件，所述夾緊件的運動方向沿安裝盤的徑向；所述衝端子エ位包括相互垂直設置的端子輸送軌道和衝壓裝置；所述拉單邊エ位設有將電線整形並與軟頭匹配的的夾治具以及沿徑向設置有拉伸件；所述插花エ位設置有燈泡夾緊裝置，所述燈泡夾緊裝置開設有與燈泡外形匹配的燕尾槽；所述下料エ位外接於下料盤，所述下料盤設置有至少ー個卡位。其中，所述套軟頭エ位與電線切斷叉開エ位之間設置有軟頭檢測エ位，所述軟頭檢測エ位設置有軟頭檢測裝置。其中，所述剝線エ位與衝端子エ位之間設置有整形エ位，所述整形エ位設置有整形裝置。其中，所述衝端子エ位與拉單邊エ位之間設置有分腿エ位，所述分腿エ位設置有可相對張開的分腿件。[0011]其中，所述插花ェ位與下料ェ位之間設置有燈泡感應ェ位，所述燈泡感應ェ位設置有燈泡感應裝置。進ー步地，所述燈泡感應ェ位與下料ェ位之間設置有壓扣ェ位，所述壓扣ェ位設置有壓扣裝置。其中，所述進線裝置設置有感應裝置，所述感應裝置外接於進線馬達。進ー步地，還包括有控制裝置，所述安裝盤、感應裝置和下料盤與控制裝置電連接。本實用新型的有益效果在於本實用新型所述的聖誕燈串全自動組裝設備，通過對各個ェ位的結構設計，採用三相異步電機帶動分割器等分驅動安裝盤旋轉，按照一定的生產ェ位進行組裝，實現自動進線勾線、自動套軟頭、自動切斷叉開電線、自動剝線、自動打端子、自動拉單邊、自動插花等完成單段較長的節日燈串組裝，可有效提高生產效率，節省勞動力，降低生產成本。

圖1為本實用新型聖誕燈串全自動組裝設備第一方位的結構示意圖；圖2為本實用新型聖誕燈串全自動組裝設備第二方位的結構示意圖；圖3為本實用新型聖誕燈串全自動組裝設備第三方位的結構示意圖；圖4為本實用新型聖誕燈串全自動組裝設備第四方位的結構示意圖；圖5為本實用新型聖誕燈串全自動組裝設備第五方位的結構示意圖；圖6為圖1中A處放大示意圖；圖7為圖1中B處放大示意圖；圖8為圖2中C處放大示意圖；圖9為圖3中D處放大示意圖；圖10為圖4中E處放大示意圖；圖11為圖5中F處放大示意圖。圖1至圖11中包括有I——機架2——安裝盤 3——軟頭輸送盤4——端子輸送工作檯5——燈泡輸送盤6——進線裝置7——頂線裝置8——套軟頭裝置9——切刀裝置10——叉開裝置11——夾緊件12——端子輸送軌道13——衝壓裝置14——夾治具 15——拉伸件 16——燈泡夾緊裝置17——下料盤 18——第一エ位 19——第二エ位20——第四エ位 21——第五エ位 22——第六エ位23——第七エ位 24——第八エ位 25——第十エ位26——第十二エ位27——第十四エ位28——第十六エ位29——第十七エ位30——第十八エ位31——第二i^一エ位32——軟頭檢測裝置 33——整形裝置34——分腿件[0042]35——燈泡感應裝置36——壓扣裝置。
具體實施方式
參見圖1至圖11，
以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。本實用新型所述的聖誕燈串全自動組裝設備，包括機架1、安裝盤2和三相異步電機，所述安裝盤2安裝於機架I，所述安裝盤2的邊緣等距設置有組裝夾具，所述三相異步電機帶動分割器等分驅動安裝盤2，所述機架I對應於安裝盤2的組裝夾具依次沿圓周設置有進線勾線エ位、套軟頭エ位、電線切斷叉開エ位、剝線エ位、衝端子エ位、拉單邊エ位、插花エ位和下料エ位。在本實用新型中，所述安裝盤2的邊緣等距設置有24個組裝夾具(本實用新型採用的是24個組裝夾具，也可以採用其它數量的組裝夾具，只要可以安排所需工作エ位即可)，安裝盤2在三相異步電機帶動分割器等分驅動下每一次轉動1/24圓周的距離，於是在相應的機架I上可設置有24個組裝エ位，本實用新型在安裝盤2上只需要8個組裝エ位工作即可完成一串 長燈串的組裝，結構簡単。在安裝盤2上的8個組裝エ位中，相鄰組裝エ位的距離可以是1/24圓周，也可以是1/24圓周的整數倍。本實用新型通過組裝夾具夾住燈串電線，隨著安裝盤2的轉動將電線逐一帶到各個エ位。本實用新型所述的聖誕燈串全自動組裝設備，通過對各個エ位的結構設計，採用三相異步電機帶動分割器等分驅動安裝盤2旋轉，按照一定的生產エ位進行組裝，實現自動進線勾線、自動套軟頭、自動切斷叉開電線、自動剝線、自動打端子、自動拉單邊、自動插花等完成單段較長的節日燈串組裝，可有效提高生產效率，節省勞動力，降低生產成本。進ー步地，還包括有軟頭輸送盤3、端子輸送工作檯4和燈泡輸送盤5，所述軟頭輸送盤3的出料ロ與套軟頭エ位連接，所述端子輸送工作檯4的出料ロ與衝端子エ位連接，所述燈泡輸送盤5的出料ロ與插花エ位連接。在本實施例中，通過軟頭輸送盤3將軟頭整理成序，通過燈泡輸送盤5將燈泡整理成序，通過端子輸送工作檯4將端子料帶輸入，進ー步簡化了本實用新型的結構。在本實施例中，所述進線勾線エ位外接於進線裝置6，所述進線勾線エ位包括有兩個連續エ位，所述進線勾線エ位設置有頂線裝置7 ;所述套軟頭エ位設置有套軟頭裝置8，所述套軟頭裝置8設有與軟頭外形匹配的夾具；所述電線切斷叉開エ位設置有切刀裝置9和叉開裝置10，所述切刀裝置9和叉開裝置10的運動方向沿安裝盤2的徑向；所述剝線エ位包括兩個能夠相互夾緊的夾緊件11，所述夾緊件11的運動方向沿安裝盤2的徑向；所述衝端子エ位包括相互垂直設置的端子輸送軌道12和衝壓裝置13 ;所述拉單邊エ位設有將電線整形並與軟頭匹配的的夾治具14以及沿徑向設置有拉伸件15 ;所述插花エ位設置有燈泡夾緊裝置16，所述燈泡夾緊裝置16開設有與燈泡外形匹配的燕尾槽；所述下料エ位外接於下料盤17，所述下料盤17設置有至少ー個卡位。其中，圖示第一エ位18和第二エ位19組成進線勾線エ位，當由進線裝置6輸入的電線從第一エ位18進入到設定長度時，通過設置在第一エ位18與第二エ位19之間的頂線裝置7將電線段的進入第一エ位18的電線頂住，便於第二エ位19進行勾線；第四エ位20為套軟頭エ位，通過設置帶有與軟頭外形匹配的槽體的套軟頭裝置8將軟頭套設於電線端部，方便快捷；第六エ位22為電線切斷叉開エ位，通過設置在第六エ位22的切刀裝置9將原本連續的電線切斷，進ー步通過設置在第六エ位22的叉開裝置10將切開的電線分開，便於進行下ーエ位；第七エ位23為剝線エ位，通過設置於該位置的兩個能夠相互夾緊的夾緊件11將電線端部進行剝皮，等待下ーエ位；第十エ位25為衝端子エ位，當經過剝皮的電線通過組裝夾具帶動到第十エ位25時，端子料帶通過端子輸送軌道12輸入到衝壓裝置13處，衝壓裝置13向下對電線端部進行衝壓端子的同時切斷端子料帶，便於進行下ーエ位；第十四エ位27為拉單邊エ位，通過該エ位將壓好端子的電線整形並將軟頭拉至端子處；第十六エ位28為插花エ位，通過該エ位將燈泡穿設於電線端部並於軟頭配合，簡單方便;第二十ーエ位31為下料エ位，該下料エ位外接於下料盤17，由於本實用新型屬於自動化組裝設備，工作過程連續，通過在下料盤17設置6個卡位，當收線人員暫離エ位崗位吋，不會造成多串燈串之間相互纏繞，便於收線；當然，本實用新型所述的下料盤17的卡位還可根據組裝設備的大小和實際需要設置成其它數目。進ー步地，所述進線裝置6設置有感應裝置，所述感應裝置外接於進線馬達。由於電線一般都是纏繞成盤狀，在放線過程中極易打結，通過在進線裝置6設置感應裝置，當第ーエ位18的進線處於緊繃狀態時可反饋至感應裝置，通過感應裝置驅動進線馬達進行放線，可以有效保證第一エ位18進線的連續性。再進ー步地，還包括有控制裝置，所述安裝盤2、感應裝置和下料盤17與控制裝置電連接。本實用新型採用控制裝置對電線段的數量及長度進行控制，實現分段處理及異常處理，可以適用於多種型號的燈串組裝。作為優選的實施方式，所述套軟頭エ位與電線切斷叉開エ位之間設置有軟頭檢測エ位，所述軟頭檢測エ位設置有軟頭檢測裝置32。在本實施例中，第五エ位21為軟頭檢測エ位，通過該エ位檢測電線段是否已正確套好軟頭。進ー步地，所述剝線エ位與衝端子エ位之間設置有整形エ位，所述整形エ位設置有整形裝置33。在本實施例中，第八エ位24為整形エ位，通過該整形エ位將經過剝皮的電線進行分開並將端部梳理定型，便於端子的正確衝壓。再進ー步地，所述衝端子エ位與拉單邊エ位之間設置有分腿エ位，所述分腿エ位設置有可相對張開的分腿件34。在本實施例中，第十二エ位26為分腿エ位，通過相對張開的分腿件34將衝完端子的電線分開，便於進行拉單邊。作為另ー優選的實施方式，所述插花エ位與下料エ位之間設置有燈泡感應エ位，所述燈泡感應エ位設置有燈泡感應裝置35。在本實施例中，第十七エ位29為燈泡感應エ位，通過在插花エ位與下料エ位之間設置燈泡感應エ位，如若在插花エ位未能正確插入或漏插入燈泡，通過該エ位的燈泡感應裝置35可及時發現並進行人エ插花，可有效降低不良品率。進ー步地，所述燈泡感應エ位與下料エ位之間設置有壓扣エ位，所述壓扣エ位設置有壓扣裝置36。在本實施例中，第十八エ位30為壓扣エ位，在將設有軟芯的燈泡插入軟頭中時，為保證軟芯與軟頭不會脫落，通常會選擇帶有壓扣的軟芯，當燈泡的軟芯部分插入軟頭後，通過該エ位的壓扣裝置36將軟芯的壓扣反向扣住，使得燈泡與軟頭的連接較為穩固，增強了本實用新型的實用性。當然，如果選擇的軟芯沒有壓扣，本實用新型在製作時可省去該壓扣エ位上的壓扣裝置36。
需要說明的是，本實用新型主要保護的是各個エ位的原理設計和結構設計，依靠各エ位的原理設計即可以實現本實用新型的功能。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處，本 說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.聖誕燈串全自動組裝設備，包括機架、安裝盤和三相異步電機，所述安裝盤安裝於機架，所述安裝盤的邊緣等距設置有組裝夾具，所述三相異步電機帶動分割器等分驅動安裝盤，其特徵在於所述機架對應於安裝盤的組裝夾具依次沿圓周設置有進線勾線工位、套軟頭工位、電線切斷叉開工位、剝線工位、衝端子工位、拉單邊工位、插花工位和下料工位。
2.根據權利要求1所述的聖誕燈串全自動組裝設備，其特徵在於還包括有軟頭輸送盤、端子輸送工作檯和燈泡輸送盤，所述軟頭輸送盤的出料口與套軟頭工位連接，所述端子輸送工作檯的出料口與衝端子工位連接，所述燈泡輸送盤的出料口與插花工位連接。
3.根據權利要求1所述的聖誕燈串全自動組裝設備，其特徵在於所述進線勾線工位外接於進線裝置，所述進線勾線工位包括有兩個連續工位，所述進線勾線工位設置有頂線裝置；所述套軟頭工位設置有套軟頭裝置，所述套軟頭裝置設有與軟頭外形匹配的夾具；所述電線切斷叉開工位設置有切刀裝置和叉開裝置，所述切刀裝置和叉開裝置的運動方向沿安裝盤的徑向；所述剝線工位包括兩個能夠相互夾緊的夾緊件，所述夾緊件的運動方向沿安裝盤的徑向；所述衝端子工位包括相互垂直設置的端子輸送軌道和衝壓裝置；所述拉單邊工位設有將電線整形並與軟頭匹配的的夾治具以及沿徑向設置有拉伸件；所述插花工位設置有燈泡夾緊裝置，所述燈泡夾緊裝置開設有與燈泡外形匹配的燕尾槽；所述下料工位外接於下料盤，所述下料盤設置有至少一個卡位。
4.根據權利要求1所述的聖誕燈串全自動組裝設備，其特徵在於所述套軟頭工位與電線切斷叉開工位之間設置有軟頭檢測工位，所述軟頭檢測工位設置有軟頭檢測裝置。
5.根據權利要求1所述的聖誕燈串全自動組裝設備，其特徵在於所述剝線工位與衝端子工位之間設置有整形工位，所述整形工位設置有整形裝置。
6.根據權利要求1所述的聖誕燈串全自動組裝設備，其特徵在於所述衝端子工位與拉單邊工位之間設置有分腿工位，所述分腿工位設置有可相對張開的分腿件。
7.根據權利要求1所述的聖誕燈串全自動組裝設備，其特徵在於所述插花工位與下料工位之間設置有燈泡感應工位，所述燈泡感應工位設置有燈泡感應裝置。
8.根據權利要求7所述的聖誕燈串全自動組裝設備，其特徵在於所述燈泡感應工位與下料工位之間設置有壓扣工位，所述壓扣工位設置有壓扣裝置。
9.根據權利要求3所述的聖誕燈串全自動組裝設備，其特徵在於所述進線裝置設置有感應裝置，所述感應裝置外接於進線馬達。
10.根據權利要求9所述的聖誕燈串全自動組裝設備，其特徵在於還包括有控制裝置，所述安裝盤、感應裝置和下料盤與控制裝置電連接。
專利摘要本實用新型涉及聖誕燈串全自動組裝設備。包括機架、安裝盤和三相異步電機，所述安裝盤安裝於機架，所述安裝盤的邊緣等距設置有組裝夾具，所述三相異步電機帶動分割器等分驅動安裝盤，所述機架對應於安裝盤的組裝夾具依次沿圓周設置有進線勾線工位、套軟頭工位、電線切斷叉開工位、剝線工位、衝端子工位、拉單邊工位、插花工位和下料工位。本實用新型通過對各個工位的結構設計，採用三相異步電機帶動分割器等分驅動安裝盤旋轉，按照一定的生產工位進行組裝，實現自動進線勾線、自動套軟頭、自動切斷叉開電線、自動剝線、自動打端子、自動拉單邊、自動插花等完成單段較長的節日燈串組裝，可有效提高生產效率動力，生產效率高，且軟頭與燈泡連接牢固，穩定性好，廢品率較低，可有效節約生產成本。
文檔編號F21S4/00GK202871753SQ20122044679
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月4日 優先權日2012年9月4日
發明者趙國華, 唐建炳 申請人:東莞市享達光電科技有限公司