繼電器彈片與插片的固定方式的製作方法

2023-06-25 08:28:06 2

專利名稱：繼電器彈片與插片的固定方式的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種繼電器，具體是一種繼電器的彈片與插片，特別是一種繼電器 彈片與插片的固定方式。
背景技術：
在功率繼電器中，繼電器的動作是通過彈片、推卡等來實現的，這就要求彈片 要動作靈活，因此彈片的成型尺寸對繼電器的動作及生產效率起著至關重要的作用；而 插片是繼電器連接外部電源的埠，一般都要求要有一定的硬度，才不至於與外部電源 連接的時候變形，這就造成了要達到這一要求要使用兩種不同的材料，而怎樣把這兩種 材料不同的零件結合在一起又要保證兩零件鉚接在一起後兩零件原來的尺寸不變是繼電 器行業的一大難題。
目前繼電器行業，彈片與插片的接合是在兩個零件通過不同的模具各自成型 後，通過用鉚釘把彈片和插片上分別設置的小孔鉚接固定在一起。也有的通過成型後的 彈片上設置的小孔及插片上設置的凸點，然後再通過第三套模具或者通過人工把兩者鉚 接在一起。這兩種種方法的弊端是1.鉚接時候零件的報廢率高；2.不易控制產品的質 量；3.零件的尺寸難以保證；4.機械自動化生產程度低，產品的生產效率不高等。有必 要進一步完善改進。發明內容
本發明的目的旨在提供一種設計簡單，結構合理，產品合格率高，機械自動化 生產程度高，生產效率高，節省人力資源及模具成本的繼電器彈片與插片的固定方式， 以克服現有技術中的不足之處。
按此目的設計的一種繼電器的彈片與插片，包括彈片和插片，其結構特徵是通 過連續衝壓成型並固定連接。
所述彈片為截面呈之字形、或1字形、或L形、或圓弧形的長條薄片，其一端設 置有定位孔和接頭，另外一端設置有至少一個小孔與插片固定連接。
所述插片為截面呈之仔形或1字形的長條，其厚度比彈片厚，其一端為帶有定 位孔的插頭，另外一端對應彈片的小孔設置有上凸或下凹的凸緣。
一種繼電器彈片與插片的固定方式，其特徵是所述彈片和插片通過級進模由不 同的金屬板材分別成型並固定連接成一體，其主要加工步驟為
①初步衝裁成型
把分別衝裁成彈片和插片的金屬帶狀的板材第一條料和第二條料置於級進模 中，且第一條料和第二條料互相垂直，兩者通過級進模的連貫的衝壓輸送動作，第一條 料上逐步成形出彈片的雛形，其包括位於彈片上部的小孔及位於彈片下部的定位孔和接 頭的雛形；第二條料上逐步成型出插片的雛形，其包括插片上、下部的主要外緣輪廓， 及位於插片上部的定位孔和下部的凸緣。
②插片的彎折
在第二條料初步衝裁成型後，插片的下部被彎折成所需形狀。
③彈片與插片的鉚接
在彈片與插片上分別設置的定位孔的定位作用下，彈片的小孔與插片的凸緣對 準，通過級進模的連續衝壓動作，彈片的小孔先套入插片的凸緣上，凸緣經過擠壓變 形，把彈片固定鉚接在插片上，同時彈片與第一條料經切割後分離。
④彈片的彎折及插片的最終成型
彈片與第一條料經切割分離後，在級進模後續的連續衝壓動作下，彈片下端的 接頭進一步成型，然後彈片彎折成出所需的形狀，同時插片的上端多餘的板材被裁剪從 而成型出插頭的形狀，且兩個插片之間還連接有可折斷的連接條。
⑤產品的分離
通過人手或工具即可把兩個插片之間的連接條折斷，從而把已經鉚接固定的彈 片和插頭分離。
所述第一條料採用橫向進給，第二條料採用縱向進給。
通過採用上述技術方案，本發明採用合理設計的級進模，實現在一套模具內同 時生產出繼電器所需的彈片與插片，而且通過在彈片上設置小孔及插片上設置凸緣，兩 者連接後再通過擠壓插片的凸緣把兩者鉚接在一起。其具有機械自動化程度高、成品率 高、節省模具成本、減小人力資源的佔用及降低生產成本低的特點。


圖1為本發明一實施例的彈片的結構示意圖
圖2為圖1的剖視結構示意圖。
圖3為本發明一實施例的插片的結構示意圖。
圖4為圖3的剖視結構示意圖。
圖5為彈片和插片鉚接後的結構示意圖。
圖6為圖5的剖視結構示意圖。
圖7為彈片和插片通過級進模連續衝壓成型的流程示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。
參見圖1-圖7，本繼電器的彈片與插片，包括彈片1和插片2，兩者通過連續衝 壓成型並固定連接。
參見圖1、圖2，彈片1為截面呈之字形的長條薄片，其一端設置有定位孔和接 頭，另外一端設置有兩個小孔Ia與插片2固定連接。
參見圖3、圖4，插片2為截面呈之仔形的長條，其厚度比彈片1厚，其一端為 帶有定位孔的插頭，另外一端對應彈片1的兩個小孔Ia設置有上凸的兩個凸緣&。
參見圖5-圖7，本繼電器彈片與插片的固定方式，其彈片1和插片2通過級進模 由不同的金屬板材分別成型並固定連接成一體，其主要加工步驟為
①初步衝裁成型
把分別衝裁成彈片1和插片2的金屬帶狀的板材第一條料1.1和第二條料2.1置 於級進模中，且第一條料1.1和第二條料2.1互相垂直(第一條料1.1採用橫向進給，第二 條料2.1採用縱向進給)，兩者通過級進模的連貫的衝壓輸送動作，第一條料1.1上逐步 成形出彈片1的雛形，其包括位於彈片1上部的小孔Ia及位於彈片下部的定位孔和接頭 的雛形；第二條料2.1上逐步成型出插片2的雛形，其包括插片2上、下部的主要外緣輪 廓，及位於插片2上部的定位孔和下部的凸緣&。
②插片2的彎折
在第二條料初步衝裁成型後，插片2的下部被級進模彎折成所需形狀。
③彈片1與插片2的鉚接
在彈片1與插片2上分別設置的定位孔的定位作用下，彈片1的小孔與插片2的 凸緣對準，通過級進模的連續衝壓動作，彈片1的兩個小孔Ia先套入插片2的兩個凸緣 &上，凸緣&經過擠壓變形，把彈片1固定鉚接在插片2上，同時彈片1與第一條料1.1 經切割後分離。
④彈片1的彎折及插片2的最終成型
彈片1與第一條料1.1經切割分離後，在級進模後續的連續衝壓動作下，彈片1 下端的接頭進一步成型，然後彈片1彎折成出所需的形狀，同時插片2的上端多餘的板材 被裁剪從而成型出插頭的形狀，且兩個插片2之間還連接有可折斷的連接條。
⑤產品的分離
通過人手或工具即可把兩個插片之間的連接條折斷，從而把已經鉚接固定的彈 片和插頭分離。
權利要求
1.一種繼電器的彈片與插片，包括彈片(1)和插片0)，其特徵是兩者通過連續衝壓 成型並固定連接。
2.根據權利要求1所述繼電器的彈片與插片，其特徵是所述彈片(1)為截面呈之字 形、或1字形、或L形、或圓弧形的長條薄片，其一端設置有定位孔和接頭，另外一端設 置有至少一個小孔(Ia)與插片(2)固定連接。
3.根據權利要求2所述繼電器的彈片與插片，其特徵是所述插片( 為截面呈之仔形 或1字形的長條，其厚度比彈片(1)厚，其一端為帶有定位孔的插頭，另外一端對應彈片 (1)的小孔(Ia)設置有上凸或下凹的凸緣(2a) 0
4.根據權利要求3所述的一種繼電器彈片與插片的固定方式，其特徵是所述彈片(1) 和插片( 通過級進模由不同的金屬板材分別成型並固定連接成一體，其主要加工步驟 為①初步衝裁成型把分別衝裁成彈片和插片的金屬帶狀的板材第一條料(1.1)和第二條料置於級 進模中，且第一條料和第二條料互相垂直，兩者通過級進模的連貫的衝壓輸送動作，第 一條料上逐步成形出彈片的雛形，其包括位於彈片上部的小孔(Ia)及位於彈片下部的定 位孔和接頭的雛形；第二條料上逐步成型出插片的雛形，其包括插片上、下部的主要外 緣輪廓，及位於插片上部的定位孔和下部的凸緣Ca)。②插片的彎折在第二條料初步衝裁成型後，插片的下部被彎折成所需形狀。③彈片與插片的鉚接在彈片與插片上分別設置的定位孔的定位作用下，彈片的小孔與插片的凸緣對準， 通過級進模的連續衝壓動作，彈片的小孔先套入插片的凸緣上，凸緣經過擠壓變形，把 彈片固定鉚接在插片上，同時彈片與第一條料經切割後分離。④彈片的彎折及插片的最終成型彈片與第一條料經切割分離後，在級進模後續的連續衝壓動作下，彈片下端的接頭 進一步成型，然後彈片彎折成出所需的形狀，同時插片的上端多餘的板材被裁剪從而成 型出插頭的形狀，且兩個插片之間還連接有可折斷的連接條。⑤產品的分離通過人手或工具即可把兩個插片之間的連接條折斷，從而把已經鉚接固定的彈片和 插頭分離。
5.根據權利要求4所述的繼電器彈片與插片的固定方式，其特徵是所述第一條料 (1.1)採用橫向進給，第二條料採用縱向進給。
全文摘要
一種繼電器彈片與插片的固定方式，彈片為長條薄片，其一端設置有定位孔和接頭，另外一端設置有至少一個小孔與插片固定連接；插片其厚度比彈片厚，其一端為帶有定位孔的插頭，另外一端對應彈片的小孔設置有上凸或下凹的凸緣。彈片和插片通過連續衝壓成型並固定連接，具體是通過級進模由不同的金屬板材分別成型並固定連接成一體。本發明採用合理設計的級進模，實現在一套模具內同時生產出繼電器所需的彈片與插片，而且通過在彈片上設置小孔及插片上設置凸緣，兩者連接後再通過擠壓凸緣把兩者鉚接在一起。其具有機械自動化程度高、成品率高、節省模具成本、減小人力資源的佔用及降低生產成本低的特點。
文檔編號H01H45/00GK102024622SQ20101024302
公開日2011年4月20日 申請日期2010年7月27日 優先權日2010年7月27日
發明者李華龍, 黃履安 申請人:廣東格蘭仕集團有限公司