室內鋼結構外層保護的施工工藝的製作方法

2023-06-25 09:51:41

室內鋼結構外層保護的施工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種室內鋼結構外層保護的施工工藝，包括清理、除鏽，塗防鏽層，塗料塗覆，清理現場步驟，經檢驗，鋼結構實際的耐火極限達12-15小時以上，外層結構經冷熱循環試驗10次，外觀完整，不裂不粉，整個鋼結構泡在水中120小時無腐蝕現象，工藝合理，花錢少，效果好，運用此施工工藝，可以大幅提高鋼結構的耐火極限和耐鏽蝕時間，保證了鋼結構及人身安全。
【專利說明】室內鋼結構外層保護的施工工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於鋼結構防火【技術領域】，具體涉及一種室內鋼結構外層保護的施工工藝。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟狀況越來越好，鋼結構在建築、橋梁、船舶行業應用非常廣泛，正常狀況下，鋼結構主體的強度是沒有問題的，但是鋼結構有兩個缺陷:1、會鏽蝕，2、不耐高溫，如果沒有做好防鏽工作，鏽蝕會使鋼構材料變薄，導致鋼結構垮塌，火災會使鋼構的力學性能，如抗壓強度、荷載能力、屈服強度迅速下降，很快就會軟化變形，失去支撐力，也會導致鋼結構垮塌，因此，對鋼結構外層進行保護勢在必行。

【發明內容】

[0003]為解決上述問題，本發明公開了一種室內鋼結構外層保護的施工工藝，能夠使鋼結構防鏽，防火，保證鋼結構強度，保護人身及設備安全。
[0004]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:
室內鋼結構外層保護的施工工藝，包括以下步驟:
(1)清理、除鏽
手工清理鋼結構外層的鏽跡，氧化皮、鐵鏽制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油、水和其他汙物，表面清潔度、粗糙度達到手工除鏽St3標準，表面可溶性鹽份含量的檢驗，檢驗合格即可施工；
(2)塗防鏽層
a:防鏽液配方:亞硝酸鈉:160-240份、氫氧化鈉:600-650份、水:1000-1200份；b:製法:按比例準備材料，將水倒入桶裡，加入亞硝酸鈉攪拌溶解後再加入氫氧化鈉攬祥溶解後備用；
c:流程:確保鋼材表面洗淨、乾燥和除油以後，在鋼材表面塗防鏽液，2-3小時以後用1:35-40熱肥皂水漂洗每個部位10-20分鐘，用冷水衝洗5-10分鐘，再用熱水衝洗10-20分鐘，吹乾3-4小時，最後表面塗敷機油進行封閉保護；d:檢驗鋼結構表層發藍，是否有遺漏處；
(3)塗料塗覆
a:塗料配方:水:100-120份、乾粉界面劑:50-60份、膠粉:40-50份；b:製法:按比例準備材料，先將水倒入容器裡，加入固體界面劑攪拌3-7分鐘，加入粉料攪拌4-10分鐘；
c:用步驟a配好的塗料噴塗1次鋼結構外層，噴塗厚度3-8mm ；d:塗料配方:水=130-160份、乾粉界面劑:40-50份、膠粉:70-80份；e:按比例準備材料，先將水倒入容器裡，加入固體界面劑攪拌3-6分鐘，加入粉料攪拌4-8分鐘；f:用步驟e配好的塗料滾塗鋼結構2-4遍,每遍厚度為6-10mm,每遍間隔時間為20-30小時，間隔期間遮蔽工作面，最後一遍結束後進行整平處理；g:用測厚儀檢驗塗料厚度及目測鋼結構表面平整度；
(4)清理現場
打掃現場，剩餘的塗料密封好，塗刷工具用汽油清洗乾淨。
[0005]在施工工藝步驟(1)中所述的表面清潔度採用標準照片比對，而粗糙度採用標準卡比對，可溶性鹽份採用Bresle測試方法，將Bresle試片貼於噴砂後鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會溶解可溶性鹽份，然後重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評估表面鹽份的水平。
[0006]在施工工藝步驟(1)中所述的手工清理鋼結構外層方法:
1、用風動或電動旋轉鋼絲刷處理浮鏽。用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面處理焊縫和浮鏽；
2、震動敲擊法:用手工或動力工具敲鋼結構，用於清理厚氧化皮，剷除較厚的鏽蝕層；
3、用1:40-50洗衣粉水刷洗鋼結構外層，擦乾淨後再用1:80-100的稀鹽酸清洗1_5分鐘來去除油、水，表面雜質；
4、用鼓風機吹去鋼結構的灰塵、垃圾，用乾淨布擦乾淨。
[0007]在施工工藝步驟(1)中所述的St3是手工除鏽的一種等級，表示非常徹底的手工和動力工具除鏽；鋼鐵表面應無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮，鐵鏽和油漆塗層等附著物，底材表面應顯出金屬光澤。
[0008]在施工工藝步驟(2)塗防鏽層結束後4-10小時開始步驟(3)塗料塗覆工作，讓防鏽液徹底附在鋼結構表層，防止鏽蝕。
[0009]在施工工藝步驟(3)所述的噴塗使用壓送式噴塗機，噴塗壓力為0.4-0.7Mpa，噴槍口出口為4-5_。
[0010]在施工工藝步驟(3)中所述的噴塗、滾塗工序之前用彩條布或者塑料薄膜將工作面以外的地方全部遮蔽，以免塗料濺到其他地方，滾塗間隔期間也用彩條布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰塵。
[0011]在施工工藝步驟(3)中所述的乾粉界面劑由醋酸乙烯一乙烯製成，具有優良的耐火性，耐腐蝕性和超強的粘接力，配以2-5%空心微珠、膨脹珍珠巖，具有密度低、導熱係數小、防火隔熱性能優良、附著力強、乾燥固化快、無毒無汙染等特點，還可以加入1-2%受熱分解時產生不燃氣體的物質如尿素、磷酸鹽等，還可以加入0.2-0.5%受熱能產生厚泡沫層的物質如硼酸鋅等，利用其隔熱性來達到熄火的目的。
[0012]將施工結束的鋼結構按標準進行試驗，增減塗層厚度，耐火極限也不同，實際的耐火極限達12-15小時以上，該塗料經冷熱循環試驗10次，外觀完整，不裂不粉，整個鋼結構泡在水中120小時無腐蝕現象。
[0013]本發明的有益效果是:
本發明所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，工藝合理，花錢少，效果好，運用此施工工藝，可以大幅提高鋼結構的耐火極限和耐鏽蝕時間，保證了鋼結構及人身安全。
【具體實施方式】[0014]實施例1
本實施例所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，包括以下步驟:
(1)清理、除鏽
手工清理鋼結構外層的鏽跡，氧化皮、鐵鏽制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油、水和其他汙物，表面清潔度、粗糙度達到手工除鏽St3標準，表面可溶性鹽份含量的檢驗，檢驗合格即可施工；
(2)塗防鏽層
a:防鏽液配方:亞硝酸鈉:160份、氫氧化鈉:600份、水:1000份；b:製法:按比例準備材料，將水倒入桶裡，加入亞硝酸鈉攪拌溶解後再加入氫氧化鈉攬祥溶解後備用；
c:流程:確保鋼材表面洗淨、乾燥和除油以後，在鋼材表面塗防鏽液，2小時以後用1: 35熱肥皂水漂洗每個部位10分鐘，用冷水衝洗5分鐘，再用熱水衝洗10分鐘，吹乾3小時，最後表面塗敷機油進行封閉保護；
d:檢驗鋼結構表層發藍，是否有遺漏處；
(3)塗料塗覆
a:塗料配方:水:100份、乾粉界面劑:50份、膠粉:40份；
b:製法:按比例準備材料，先將水倒入容器裡，加入固體界面劑攪拌3分鐘，加入粉料攪拌4分鐘；
c:用步驟a配好的塗料噴塗1次鋼結構外層，噴塗厚度3mm ；d:塗料配方:水:130份、乾粉界面劑:40份、膠粉:70份；
e:按比例準備材料，先將水倒入容器裡，加入固體界面劑攪拌3分鐘，加入粉料攪拌4分鐘；
f:用步驟e配好的塗料滾塗鋼結構2遍，每遍厚度為6_，每遍間隔時間為20小時，間隔期間遮蔽工作面，最後一遍結束後進行整平處理；
g:用測厚儀檢驗塗料厚度及目測鋼結構表面平整度，檢驗合格即可；
(4)清理現場
打掃現場，剩餘的塗料密封好，塗刷工具用汽油清洗乾淨。
[0015]在施工工藝步驟(1)中所述的表面清潔度採用標準照片比對，而粗糙度採用標準卡比對，可溶性鹽份採用Bresle測試方法，將Bresle試片貼於噴砂後鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會溶解可溶性鹽份，然後重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評估表面鹽份的水平。
[0016]在施工工藝步驟(1)中所述的手工清理鋼結構外層方法:
1、用風動或電動旋轉鋼絲刷處理浮鏽。用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面處理焊縫和浮鏽；
2、震動敲擊法:用手工或動力工具敲鋼結構，用於清理厚氧化皮，剷除較厚的鏽蝕層；
3、用1:40洗衣粉水刷洗鋼結構外層，擦乾淨後再用1:80的稀鹽酸清洗1分鐘來去除油、水，表面雜質；
4、用鼓風機吹去鋼結構的灰塵、垃圾，用乾淨布擦乾淨。
[0017]在施工工藝步驟(2)塗防鏽層結束後4小時開始步驟(3)塗料塗覆工作，讓防鏽液徹底附在鋼結構表層，防止鏽蝕。
[0018]在施工工藝步驟(3)所述的噴塗使用壓送式噴塗機，噴塗壓力為0.4Mpa，噴槍口出口為4mm。
[0019]在施工工藝步驟(3)中所述的噴塗、滾塗工序之前用彩條布或者塑料薄膜將工作面以外的地方全部遮蔽，以免塗料濺到其他地方，滾塗間隔期間也用彩條布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰塵。
[0020]在施工工藝步驟(3)中所述的乾粉界面劑由醋酸乙烯一乙烯製成，配以2%空心微珠，還可以加入1%受熱分解時產生不燃氣體的物質尿素，還可以加入0.2%受熱能產生厚泡沫層的物質硼酸鋅，利用其隔熱性來達到熄火的目的。
[0021]施工結束後進行試驗，本實施例鋼結構塗層厚度15mm，實際的耐火極限達12小時以上，經冷熱循環試驗10次，外觀完整，不裂不粉，整個鋼結構泡在水中120小時無腐蝕現象。
[0022]實施例2
室內鋼結構外層保護的施工工藝，包括以下步驟:
(1)清理、除鏽
手工清理鋼結構外層的鏽跡，氧化皮、鐵鏽制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油、水和其他汙物，表面清潔度、粗糙度達到手工除鏽St3標準，表面可溶性鹽份含量的檢驗，檢驗合格即可施工；
(2)塗防鏽層
a:防鏽液配方:亞硝酸鈉:240份、氫氧化鈉:650份、水:1200份；b:製法:按比例準備材料，將水倒入桶裡，加入亞硝酸鈉攪拌溶解後再加入氫氧化鈉攬祥溶解後備用；
c:流程:確保鋼材表面洗淨、乾燥和除油以後，在鋼材表面塗防鏽液，3小時以後用1: 40熱肥皂水漂洗每個部位20分鐘，用冷水衝洗10分鐘，再用熱水衝洗20分鐘，吹乾4小時，最後表面塗敷機油進行封閉保護；
d:檢驗鋼結構表層發藍，是否有遺漏處；
(3)塗料塗覆
a:塗料配方:水:120份、乾粉界面劑:60份、膠粉:50份；
b:製法:按比例準備材料，先將水倒入容器裡，加入固體界面劑攪拌7分鐘，加入粉料攪拌10分鐘；
c:用步驟a配好的塗料噴塗1次鋼結構外層，噴塗厚度8mm ；d:塗料配方:水:160份、乾粉界面劑:50份、膠粉:80份；
e:按比例準備材料，先將水倒入容器裡，加入固體界面劑攪拌6分鐘，加入粉料攪拌8分鐘；
f:用步驟e配好的塗料滾塗鋼結構4遍，每遍厚度為10mm,每遍間隔時間為30小時，間隔期間遮蔽工作面，最後一遍結束後進行整平處理；
g:用測厚儀檢驗塗料厚度及目測鋼結構表面平整度，檢驗合格即可；
(4)清理現場
打掃現場，剩餘的塗料密封好，塗刷工具用汽油清洗乾淨。[0023]在施工工藝步驟(1)中所述的表面清潔度採用標準照片比對，而粗糙度採用標準卡比對，可溶性鹽份採用Bresle測試方法，將Bresle試片貼於噴砂後鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會溶解可溶性鹽份，然後重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評估表面鹽份的水平。
[0024]在施工工藝步驟(1)中所述的手工清理鋼結構外層方法:
1、用風動或電動旋轉鋼絲刷處理浮鏽。用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面處理焊縫和浮鏽；
2、震動敲擊法:用手工或動力工具敲鋼結構，用於清理厚氧化皮，剷除較厚的鏽蝕層；
3、用1:50洗衣粉水刷洗鋼結構外層，擦乾淨後再用1:100的稀鹽酸清洗5分鐘來去除油、水，表面雜質；
4、用鼓風機吹去鋼結構的灰塵、垃圾，用乾淨布擦乾淨。
[0025]在施工工藝步驟(2)塗防鏽層結束後10小時開始步驟(3)塗料塗覆工作，讓防鏽液徹底附在鋼結構表層，防止鏽蝕。
[0026]在施工工藝步驟(3)所述的噴塗使用壓送式噴塗機，噴塗壓力為0.7Mpa，噴槍口出口為5_。
[0027]在施工工藝步驟(3)中所述的噴塗、滾塗工序之前用彩條布或者塑料薄膜將工作面以外的地方全部遮蔽，以免塗料濺到其他地方，滾塗間隔期間也用彩條布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰塵。
[0028]在施工工藝步驟(3)中所述的乾粉界面劑由醋酸乙烯一乙烯製成，具有優良的耐火性，耐腐蝕性和超強的粘接力，配以5%膨脹珍珠巖，具有密度低、導熱係數小、防火隔熱性能優良、附著力強、乾燥固化快、無毒無汙染等特點，還可以加入2%受熱分解時產生不燃氣體的物質磷酸鹽，還可以加入0.5%受熱能產生厚泡沫層的物質硼酸鋅，利用其隔熱性來達到熄火的目的。
[0029]施工結束後進行試驗，本實施例鋼結構塗層厚度46mm，實際的耐火極限達15小時，經冷熱循環試驗10次，外觀完整，不裂不粉，整個鋼結構泡在水中120小時無腐蝕現象。
[0030]實施例3
室內鋼結構外層保護的施工工藝，包括以下步驟:
(1)清理、除鏽
手工清理鋼結構外層的鏽跡，氧化皮、鐵鏽制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油、水和其他汙物，表面清潔度、粗糙度達到手工除鏽St3標準，表面可溶性鹽份含量的檢驗，檢驗合格即可施工；
(2)塗防鏽層
a:防鏽液配方:亞硝酸鈉:200份、氫氧化鈉:620份、水:1100份；b:製法:按比例準備材料，將水倒入桶裡，加入亞硝酸鈉攪拌溶解後再加入氫氧化鈉攬祥溶解後備用；
c:流程:確保鋼材表面洗淨、乾燥和除油以後，在鋼材表面塗防鏽液，2小時以後用1: 35熱肥皂水漂洗每個部位15分鐘，用冷水衝洗8分鐘，再用熱水衝洗10-20分鐘，吹乾3小時，最後表面塗敷機油進行封閉保護；d:檢驗鋼結構表層發藍，是否有遺漏處；(3)塗料塗覆
a:塗料配方:水:110份、乾粉界面劑:55份、膠粉:45份；
b:製法:按比例準備材料，先將水倒入容器裡，加入固體界面劑攪拌5分鐘，加入粉料攪拌8分鐘；
c:用步驟a配好的塗料噴塗1次鋼結構外層，噴塗厚度6mm ；d:塗料配方:水:150份、乾粉界面劑:45份、膠粉:75份；
e:按比例準備材料，先將水倒入容器裡，加入固體界面劑攪拌5分鐘，加入粉料攪拌7分鐘；
f:用步驟e配好的塗料滾塗鋼結構3遍，每遍厚度為8mm，每遍間隔時間為26小時，間隔期間遮蔽工作面，最後一遍結束後進行整平處理；
g:用測厚儀檢驗塗料厚度及目測鋼結構表面平整度；
(4)清理現場
打掃現場，剩餘的塗料密封好，塗刷工具用汽油清洗乾淨。
[0031]在施工工藝步驟(1)中所述的表面清潔度採用標準照片比對，而粗糙度採用標準卡比對，可溶性鹽份採用Bresle測試方法，將Bresle試片貼於噴砂後鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會溶解可溶性鹽份，然後重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評估表面鹽份的水平。
[0032]在施工工藝步驟(1)中所述的手工清理鋼結構外層方法:
1、用風動或電動旋轉鋼絲刷處理浮鏽。用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面處理焊縫和浮鏽；
2、震動敲擊法:用手工或動力工具敲鋼結構，用於清理厚氧化皮，剷除較厚的鏽蝕層；
3、用1:50洗衣粉水刷洗鋼結構外層，擦乾淨後再用1:80的稀鹽酸清洗4分鐘來去除油、水，表面雜質；
4、用鼓風機吹去鋼結構的灰塵、垃圾，用乾淨布擦乾淨。
[0033]在施工工藝步驟(2)塗防鏽層結束後8小時開始步驟(3)塗料塗覆工作，讓防鏽液徹底附在鋼結構表層，防止鏽蝕。
[0034]在施工工藝步驟(3)所述的噴塗使用壓送式噴塗機，噴塗壓力為0.5Mpa，噴槍口出口為4mm。
[0035]在施工工藝步驟(3)中所述的噴塗、滾塗工序之前用彩條布或者塑料薄膜將工作面以外的地方全部遮蔽，以免塗料濺到其他地方，滾塗間隔期間也用彩條布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰塵。
[0036]在施工工藝步驟(3)中所述的乾粉界面劑由醋酸乙烯一乙烯製成，具有優良的耐火性，耐腐蝕性和超強的粘接力配以4%膨脹珍珠巖，具有密度低、導熱係數小、防火隔熱性能優良、附著力強、乾燥固化快、無毒無汙染等特點，還可以加入1%受熱分解時產生不燃氣體的物質尿素，還可以加入0.4%受熱能產生厚泡沫層的物質如硼酸鋅，利用其隔熱性來達到熄火的目的。
[0037]施工結束後進行試驗，本實施例鋼結構塗層厚度30mm，實際的耐火極限達14小時，該塗料經冷熱循環試驗10次，外觀完整，不裂不粉，整個鋼結構泡在水中120小時無腐蝕現象。[0038]本發明所公開的技術手段不僅限於上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特徵在於:包括以下步驟:(1)清理、除鏽手工清理鋼結構外層的鏽跡，氧化皮、鐵鏽制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油、水和其他汙物，表面清潔度、粗糙度達到手工除鏽St3標準，表面可溶性鹽份含量的檢驗，檢驗合格即可施工；(2)塗防鏽層a:防鏽液配方:亞硝酸鈉:160-240份、氫氧化鈉:600-650份、水:1000-1200份；b:製法:按比例準備材料，將水倒入桶裡，加入亞硝酸鈉攪拌溶解後再加入氫氧化鈉攬祥溶解後備用；c:流程:確保鋼材表面洗淨、乾燥和除油以後，在鋼材表面塗防鏽液，2-3小時以後用.1:35-40熱肥皂水漂洗每個部位10-20分鐘，用冷水衝洗5-10分鐘，再用熱水衝洗10-20分鐘，吹乾3-4小時，最後表面塗敷機油進行封閉保護；d:檢驗鋼結構表層發藍，是否有遺漏處；(3)塗料塗覆a:塗料配方:水:100-120份、乾粉界面劑:50-60份、膠粉:40-50份；b:製法:按比例準備材料，先將水倒入容器裡，加入固體界面劑攪拌3-7分鐘，加入粉料攪拌4-10分鐘；c:用步驟a配好的塗料噴塗1次鋼結構外層，噴塗厚度3-8mm ；d:塗料配方:水=130-160份、乾粉界面劑:40-50份、膠粉:70-80份；e:按比例準備材料，先將水倒入容器裡，加入固體界面劑攪拌3-6分鐘，加入粉料攪拌4-8分鐘；f:用步驟e配好的塗料滾塗鋼結構2-4遍，每遍厚度為6-10mm,每遍間隔時間為20-30小時，間隔期間遮蔽工作面，最後一遍結束後進行整平處理；g:用測厚儀檢驗塗料厚度及目測鋼結構表面平整度；(4)清理現場打掃現場，剩餘的塗料密封好，塗刷工具用汽油清洗乾淨。
2.根據權利要求1所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特徵在於:在施工工藝步驟(1)中所述的表面清潔度採用標準照片比對，而粗糙度採用標準卡比對，可溶性鹽份採用Bresle測試方法。
3.根據權利要求2所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特徵在於:所述Bresle測試方法是將Bresle試片貼於噴砂後鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會溶解可溶性鹽份，然後重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評估表面鹽份的水平。
4.根據權利要求1所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特徵在於:在施工工藝步驟(1)中所述的手工清理鋼結構外層方法為:.1、用風動或電動旋轉鋼絲刷處理浮鏽，用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面處理焊縫和浮鏽；.2、震動敲擊法:用手工或動力工具敲鋼結構，用於清理厚氧化皮，剷除較厚的鏽蝕層；.3、用1:40-50洗衣粉水刷洗鋼結構外層，擦乾淨後再用1:80-100的稀鹽酸清洗1-5分鐘來去除油、水，表面雜質；.4.用鼓風機吹去鋼結構的灰塵、垃圾，用乾淨布擦乾淨。
5.根據權利要求1所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特徵在於:在施工工藝步驟(2)塗防鏽層結束後4-10小時開始步驟(3)塗料塗覆工作。
6.根據權利要求5所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特徵在於:在施工工藝步驟(3)所述的噴塗使用壓送式噴塗機，噴塗壓力為0.4-0.7Mpa，噴槍口出口為4_5_。
7.根據權利要求5所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特徵在於:在施工工藝步驟(3)中所述的噴塗、滾塗工序之前用彩條布或者塑料薄膜將工作面以外的地方全部遮蔽，滾塗間隔期間也用彩條布或者塑料薄膜遮蔽工作面。
8.根據權利要求5所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特徵在於:在施工工藝步驟(3)中所述的乾粉界面劑由醋酸乙烯一乙烯製成，配以2-5%空心微珠、膨脹珍珠巖。
9.根據權利要求8所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特徵在於:在所述乾粉界面劑中加入1-2%尿素或磷酸鹽。
10.根據權利要求9所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特徵在於:在所述乾粉界面劑中加入0.2-0.5%硼酸鋅。`
【文檔編號】C09D5/08GK103657995SQ201310645507
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】盛雷軍, 王有路 申請人:浙江波威鋼構有限公司