一種耐腐耐磨化工離心泵的製作方法

2023-06-25 06:16:46

一種耐腐耐磨化工離心泵的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種耐腐耐磨化工離心泵，包括泵體，葉輪螺母，葉輪，泵蓋，機械密封組，密封箱，軸套，託架，軸承壓蓋，軸承和軸以及懸架支架；泵體及懸架支架通過螺栓與底座連接；泵體通過螺栓固定在託架上，機械密封組包括機械密封動環和機械密封靜環，其中機械密封動環設置在葉輪上，泵蓋與密封箱、機械密封組共同設置在泵軸上，其中泵蓋與密封箱通過螺栓連接在一起；機械密封靜環、靜環座及彈簧設置在泵蓋與密封箱之間；軸套套在軸上，軸承壓蓋通過螺栓連接在託架上；軸與託架可拆卸地連接。該泵具有適用範圍廣，密封壽命長，耐磨耐腐無堵塞等優點，能夠適用於含固量小於等於40%的任意濃度的酸、鹼和/或鹽的介質，顆粒硬質或軟質度不限。
【專利說明】一種耐腐耐磨化工離心泵
[0001]

【技術領域】
[0002]本發明涉及到泵，特別是涉及到一種耐腐耐磨化工離心泵。

【背景技術】
[0003]化工離心泵被廣泛用於石油、化工、冶金、製藥等行業。目前，市場上所用的普通化工離心泵只能輸送物理性能類似於水的介質(沒有雜質和顆粒)，而且工作一段時間後，由於物料對泵葉的磨損導致泵葉與泵體之間出現內洩漏，並造成噪聲增大，功率損耗明顯增力口，維修時必須將離心泵軸取出進行重新加工，進行新的裝配，達到防漏防噪音等目的。
[0004]傳統的化工離心泵的結構屬於現有技術，例如在文獻CN202047988U中公開了一種化工離心泵，包括機械密封靜環、靜環座、機械密封彈簧所組成，其特徵在於:泵體與泵蓋形成的密封腔中設置有裝置在軸左端的葉輪，葉輪的頂端由葉輪螺母鎖緊，葉輪的右端槽中設置有機械密封動環；在泵蓋與託架聯接處的軸上從裡向外依次套有軸套、機械密封彈簧、密封箱；所述的密封箱中的左邊套有靜環座，靜環座中設置有彈簧座，彈簧座的左端設置機械密封靜環，密封箱的右下端設置有水嘴；所述的託架的右端內腔中的軸上設置有軸承組，軸承組的上方設置有黃油嘴，託架的右端下方設置有懸支架。具體實施時，根據介質的不同，可採用不同材質生產該化工離心泵，通常採用321、304、316、雙相鋼、⑶4Mcu等材料製造。啟動泵前開通冷卻水，冷卻水量和水壓不宜太大，只要保持有水流動就行。如溫度低於60°C，不需加冷卻水。關閉排出管路上的壓力表和閥門，如有旁通管，也應先關閉；啟動電機，緩慢打開排出管路上的壓力表，當泵的轉速正常，緩慢打開排出管路上的閥門，將壓力調整至所需要工況。在排出管路上的閥門關閉的情況下，泵連續使用的時間不得超過3分鐘。泵運行時，軸承的溫升不應超過75°C。不能用吸入管路上的閥門來控制流量，避免產生氣蝕；不得在低於設計流量30%的情況下連續使用泵；如流量過大，應在排出管路上設置旁通道，排出多餘的流量。停泵時，緩慢關閉排出管路上的閥門，如在倒灌情況下使用，還應關閉吸入管路上的閥門，並關閉所有儀表；關閉冷卻水；如果環境溫度低於輸送液體的凝固點時，要放空泵腔內的液體，以免泵被凍壞；如果長時間停泵不用，除將泵腔內的液體放空外，各零部件還應拆卸清洗乾淨，尤其是密封腔。
[0005]文獻CN200943607Y公開了一種高溫多級化工離心泵，包括泵軸、葉輪組、機械密封、進口段、出口段和軸承體，所述的軸承體固定在泵的出口段的一端，所述的出口段的另一端通過葉輪組與所述的進口段固定在一起；所述的泵軸通過軸承固定在所述軸承體上，在所述的泵軸上設置有前後兩組軸套和機械密封，在所述葉輪組與所述後軸套和機械密封之間的空隙上設置了所述的平衡鼓，該平衡鼓套裝在所述的泵軸上，所述的平衡鼓的外圓周表面設置有螺旋型的凹槽。由於在平衡鼓的外圓周表面設置有螺旋型的凹槽，使泵在使用過程中泵軸帶動平衡鼓高速旋轉，使平衡鼓凹槽內的液體產生向前的軸向力，該軸向力與葉輪組所產生的向後軸向力相互抵消，使泵軸的後端不產生軸向力，這樣從根本上提高了軸承的使用壽命，大大提高了泵的工作效力。
[0006]文獻CN2168972Y公開了一種用於離心泵上的石油化工多級離心泵機械密封，該多級離心泵機械密封是由壓蓋密封圈(I)、壓蓋(2)、壓板(3)、保護套(4)、浮動環密封圈
(5)、浮動環(6)、彈簧(7)、旋轉環(8)、旋轉環密封圈(9)、撥銷(10)、傳動環(11)、緊固墊
(12)和圓柱端緊定螺釘(13)組成，浮動環(6)內鑲有環形硬質合金片(14)，旋轉環(8)內鑲有環形硬質合金片(15)或全用石墨製成。使用時，將壓蓋密封圈(I)裝在壓蓋(2)的槽內後，一起裝在泵的吸入段、壓出段的端蓋填料孔內並靠平端面，將保護套(4)裝在壓蓋(2)端面槽內，用螺釘將壓板(3)、保護套(4)、壓蓋(2)緊固在端蓋上，將彈簧(7)裝在壓蓋(2)端面孔內，將浮動環密封圈(5 )裝在鑲好硬質合金片(14 )的浮動環(6 )的外圓槽內，再一起裝入壓蓋(2)孔內與彈簧(7)靠上，將保護套(4)的球頭裝在浮動環(6)外圓槽內，再將旋轉環(8 )、旋轉環密封圈(9 ) 一起裝在泵軸套上，將撥銷(1 )裝在傳動環(11)上，再裝在軸套上，使撥銷(10)插入旋轉環(8)端面孔內，使浮動環(6)鑲片端面與旋轉環(8)鑲片端面接觸，之間壓力的大小可根據泵要求來計算密封壓緊力，推動傳動環(11)、旋轉環(8)、浮動環(6)使彈簧(7)被壓縮產生反作用力的壓力達到設計要求後，將緊固墊(12)、圓柱端緊定螺釘(13)裝在傳動環(11)，並用圓柱端緊定螺釘(13)將傳動環(11)緊固在軸套上。當輸送介質流到填料孔內，由於填料孔與壓蓋(2)之間有壓蓋密封圈(I)密封，壓蓋(2)與浮動環(6)之間有浮動密封圈(5)密封，輸送介質只能從浮動環(6)內孔與軸套之間流到浮動環(6)與旋轉環(8)之間，被接觸密封端面密封，不能外溢，而旋轉環(8)與軸套之間有旋轉環密封圈(9)密封，浮動環(6)密封端面與旋轉環(8)密封端面之間預定密封壓力是由壓縮的彈簧(7)產生反作用力與被密封介質壓力的共同作用下來完成的。當達到預定密封壓力後，浮動環(6)與旋轉環(8)相配合摩擦端面嚴密接觸，在軸(軸套)轉動及靜止時均能防止被密封介質從浮動環(6)與旋轉環(8)的摩擦密封端面中洩漏，這樣達到多級離心泵密封軸封的作用。
[0007]傳統的化工離心泵只能輸送物理性能類似於水的介質(沒有雜質和顆粒)，由於密封結構不合理，容易因介質含固量高而堵塞，而且容易因磨損和腐蝕造成洩漏。


【發明內容】

[0008]為了解決以上技術問題，本發明提出一種耐腐耐磨化工離心泵。根據本發明的第一方面，本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵包括泵體，葉輪螺母，葉輪，泵蓋，機械密封組，密封箱，軸套，託架，軸承壓蓋，軸承和軸以及懸架支架；泵體及懸架支架通過螺栓與底座連接；泵體通過螺栓固定在託架上，機械密封組包括機械密封動環和機械密封靜環，其中機械密封動環設置在葉輪上，泵蓋與密封箱、機械密封組共同設置在泵軸上，其中泵蓋與密封箱通過螺栓連接在一起；機械密封靜環、靜環座及彈簧設置在泵蓋與密封箱之間；軸套套在軸上，軸承壓蓋通過螺栓連接在託架上；軸與託架可拆卸地連接。
[0009]根據本發明的第二方面，本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵還包括水冷卻系統，該水冷卻系統包括冷卻水嘴和與冷卻水嘴連接的冷卻水管道。
[0010]根據本發明的第三方面，本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵是單級單吸臥式離心慄。
[0011]根據本發明的第四方面，本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵的口徑為25-500_。
[0012]根據本發明的第五方面，本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵的流量為1.6m3/h-3000m3/h。
[0013]根據本發明的第六方面，本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵的過流部件材料為雙相不鏽鋼。
[0014]根據本發明的第七方面，本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用溫度為-20°C到+150°C之間。
[0015]根據本發明的第八方面，本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用介質為含固量小於等於40%的任意濃度的酸、鹼和/或鹽，介質顆粒為硬質和/或軟質。
[0016]根據本發明的第九方面，本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用介質為石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸和/或汙水。
[0017]根據本發明的第十方面，本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵的安裝方法，包括以下步驟:
A、檢查泵工作時的汽蝕餘量是否超過其允許的最高汽蝕餘量；如果不超過，繼續以下步驟；如果超過，則停止安裝；
B、泵的進液口和出液口設置單獨的支撐；
C、使用基礎水泥製作安裝泵的基礎平面，待水泥凝固後，將泵安放在基礎平面上，用水平儀檢查泵和電機軸是否水平；如不水平，用墊鐵調正，直到水平為止；然後通過灌漿孔用水泥灌底座和地腳螺栓孔眼；
D、水泥幹固後，檢查底座和地腳螺栓眼是否鬆動，如不鬆動，擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度；檢查泵軸和電機軸的同心度，測量聯軸器的外圓，上下左右的差別小於等於0.1mm，兩聯軸器端面間隙在一周上最大和最小的間隙差不超過0.3mm ；
E、泵的安裝位置高於液面時，在進液管底端裝上底閥，在出液管上設置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵使用；泵的安裝位置低於液面時，在泵的進液管上裝控制閥門和過濾裝置,避免大的雜物吸入泵內。
[0018]本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵的安裝方法中涉及的本領域公知的部件或工藝步驟，例如聯軸器的結構、底閥的結構、控制閥門的結構以及過濾裝置的結構，由於這些部件的結構屬於本領域的公知常識，熟悉本領域技術常識的本領域技術人員能夠從現有技術中獲知，因此在本說明書中不再對這些公知技術做過多描述。
[0019]根據本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵，在啟動前需要檢查泵軸承內有沒有加滿鋰基脂，如果沒有，需要從黃油嘴向泵軸承加滿鋰基脂。然後檢查電動機轉動方向是否正確，嚴禁空、反轉。用手轉動聯軸器，檢查是否感覺輕鬆且輕重均勻，並注意辨別泵內有無摩擦聲，如有應該設法排除，並將聯軸器防護罩安裝好。如果介質溫度超過60°C，必須在泵的冷卻水嘴上接上冷卻水，冷卻水起著隔溫和降溫的作用，冷卻水不宜太大和太急。以上步驟準備就緒後，打開進液管上的閥門，關閉出液管上的閥門。啟動電動機，打開出液口壓力表，緩慢開啟出液管上的閥門，調節到需要的工況。泵不宜在低於30%設計流量下長期運行，如果必須在該條件下使用，應在出液管路上安裝旁通管，在旁通管上設置旁通閥，調節泵的流量，使泵的流量達到規定的使用範圍。在使用過程中，應檢查泵的軸承和電機軸承的溫升情況，軸承溫升不應超過75°C。絕對不允許用進液管上的閥門來調節流量，以免發生氣蝕。在運轉過程中，如果發現有不正常的聲音或其他故障，應立即停車檢查，待故障完全排除後才能繼續運轉。
[0020]根據本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵，在停車的時候，應緩慢關閉出液管上的閥門，如果泵的安裝位置低於液面，還要關閉進液管上的閥門，並關閉各種儀表。關閉電源，如果泵接有冷卻水，應待泵完全停止後方能關閉冷卻水。如果環境溫度低於液體凝固點，需要放淨泵內的液體，以防凍裂。如果泵長時間停止使用，除了將泵內的液體放淨外，還要用清水衝洗乾淨。尤其是密封室要認真清洗乾淨。最好將泵拆開清洗乾淨後重新安裝，妥善保管。
[0021]根據本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵，具有適用範圍廣，密封壽命長，耐磨耐腐無堵塞等優點，能夠適用於含固量小於等於40%的任意濃度的酸、鹼和/或鹽的介質，顆粒硬質或軟質度不限。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本申請所述的耐腐耐磨化工離心泵的整體示意圖。

【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵包括泵體1，葉輪螺母2，葉輪3，泵蓋4，機械密封組5，密封箱6，軸套7，託架8，軸承壓蓋9，軸承10和泵軸11以及懸架支架；泵體I及懸架支架通過螺栓與底座連接；泵體I通過螺栓固定在託架8上，機械密封組5包括機械密封動環和機械密封靜環，其中機械密封動環設置在葉輪上，泵蓋4與密封箱6、機械密封組5共同設置在泵軸11上，其中泵蓋4與密封箱6通過螺栓連接在一起；機械密封靜環、靜環座及彈簧設置在泵蓋4與密封箱6之間；軸套7套在軸11上，軸承壓蓋9通過螺栓連接在託架8上；軸11與託架8可拆卸地連接。
[0024]所述的耐腐耐磨化工離心泵還包括水冷卻系統，該水冷卻系統包括冷卻水嘴和與冷卻水嘴連接的冷卻水管道(未示出)。如果介質溫度超過60°C，必須在泵的冷卻水嘴上接上冷卻水，冷卻水起著隔溫和降溫的作用，冷卻水不宜太大和太急。
[0025]所述的耐腐耐磨化工離心泵是單級單吸臥式離心泵，口徑為25-500mm，流量為1.6m3/h-3000m3/h。
[0026]所述的耐腐耐磨化工離心泵的過流部件材料為雙相不鏽鋼。
[0027]所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用溫度為-20°C到+150°C之間。
[0028]所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用介質為含固量小於等於40%的任意濃度的酸、鹼和/或鹽，介質顆粒為硬質和/或軟質。
[0029]所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用介質為石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸和/或汙水。
[0030]泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有著重要的影響。對於本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵，由於其機械密封適用於耐顆粒的工況，而機械密封是具有極高精度的機械部件，要保證良好的密封效果，需要嚴格按照本申請提供的安裝方法進行安裝和使用。
[0031]所述的耐腐耐磨化工離心泵的安裝方法包括以下步驟:
A、檢查泵工作時的汽蝕餘量是否超過其允許的最高汽蝕餘量；如果不超過，繼續以下步驟；如果超過，則停止安裝；
B、泵的進液口和出液口設置單獨的支撐；
C、使用基礎水泥製作安裝泵的基礎平面，待水泥凝固後，將泵安放在基礎平面上，用水平儀檢查泵和電機軸是否水平；如不水平，用墊鐵調正，直到水平為止；然後通過灌漿孔用水泥灌底座和地腳螺栓孔眼；
D、水泥幹固後，檢查底座和地腳螺栓眼是否鬆動，如不鬆動，擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度；檢查泵軸和電機軸的同心度，測量聯軸器的外圓，上下左右的差別小於等於0.1mm，兩聯軸器端面間隙在一周上最大和最小的間隙差不超過0.3mm ；
E、泵的安裝位置高於液面時，在進液管底端裝上底閥，在出液管上設置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵使用；泵的安裝位置低於液面時，在泵的進液管上裝控制閥門和過濾裝置,避免大的雜物吸入泵內。
[0032]本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵的安裝方法中涉及的本領域公知的部件或工藝步驟，例如聯軸器的結構、底閥的結構、控制閥門的結構以及過濾裝置的結構，由於這些部件的結構屬於本領域的公知常識，熟悉本領域技術常識的本領域技術人員能夠從現有技術中獲知，因此在本說明書中不再對這些公知技術做過多描述。
[0033]根據本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵，在啟動前需要檢查泵軸承內有沒有加滿鋰基脂，如果沒有，需要從黃油嘴向泵軸承加滿鋰基脂。然後檢查電動機轉動方向是否正確，嚴禁空、反轉。用手轉動聯軸器，檢查是否感覺輕鬆且輕重均勻，並注意辨別泵內有無摩擦聲，如有應該設法排除，並將聯軸器防護罩安裝好。如果介質溫度超過60°C，必須在泵的冷卻水嘴上接上冷卻水，冷卻水起著隔溫和降溫的作用，冷卻水不宜太大和太急。以上步驟準備就緒後，打開進液管上的閥門，關閉出液管上的閥門。啟動電動機，打開出液口壓力表，緩慢開啟出液管上的閥門，調節到需要的工況。泵不宜在低於30%設計流量下長期運行，如果必須在該條件下使用，應在出液管路上安裝旁通管，在旁通管上設置旁通閥，調節泵的流量，使泵的流量達到規定的使用範圍。在使用過程中，應檢查泵的軸承和電機軸承的溫升情況，軸承溫升不應超過75°C。絕對不允許用進液管上的閥門來調節流量，以免發生氣蝕。在運轉過程中，如果發現有不正常的聲音或其他故障，應立即停車檢查，待故障完全排除後才能繼續運轉。
[0034]根據本發明所述的耐腐耐磨化工離心泵，在停車的時候，應緩慢關閉出液管上的閥門，如果泵的安裝位置低於液面，還要關閉進液管上的閥門，並關閉各種儀表。關閉電源，如果泵接有冷卻水，應待泵完全停止後方能關閉冷卻水。如果環境溫度低於液體凝固點，需要放淨泵內的液體，以防凍裂。如果泵長時間停止使用，除了將泵內的液體放淨外，還要用清水衝洗乾淨。尤其是密封室要認真清洗乾淨。最好將泵拆開清洗乾淨後重新安裝，妥善保管。
[0035]本發明的結構和安裝方法已經參考示意性工藝圖進行了說明和解釋。基於上面的描述，附加的變型和修改對本領域普通技術人員來說是顯而易見的，均落入本申請的保護範圍之內，並且本發明的保護範圍是由所附的權利要求來確定的。
【權利要求】
1.一種耐腐耐磨化工離心泵，其特徵在於，包括泵體，葉輪螺母，葉輪，泵蓋，機械密封組，密封箱，軸套，託架，軸承壓蓋，軸承和軸以及懸架支架；泵體及懸架支架通過螺栓與底座連接；泵體通過螺栓固定在託架上，機械密封組包括機械密封動環和機械密封靜環，其中機械密封動環設置在葉輪上，泵蓋與密封箱、機械密封組共同設置在泵軸上，其中泵蓋與密封箱通過螺栓連接在一起；機械密封靜環、靜環座及彈簧設置在泵蓋與密封箱之間；軸套套在軸上，軸承壓蓋通過螺栓連接在託架上；軸與託架可拆卸地連接。
2.如權利要求1所述的耐腐耐磨化工離心泵，其特徵在於，還包括水冷卻系統，該水冷卻系統包括冷卻水嘴和與冷卻水嘴連接的冷卻水管道。
3.如權利要求2所述的耐腐耐磨化工離心泵，其特徵在於，該耐腐耐磨化工離心泵是單級單吸臥式離心泵。
4.如權利要求3所述的耐腐耐磨化工離心泵，其特徵在於，該耐腐耐磨化工離心泵的口徑為 25-500mm。
5.如權利要求4所述的耐腐耐磨化工離心泵，其特徵在於，該耐腐耐磨化工離心泵的流量為 1.6m3/h-3000m3/h。
6.如權利要求5所述的耐腐耐磨化工離心泵，其特徵在於，該耐腐耐磨化工離心泵的過流部件材料為雙相不鏽鋼。
7.如權利要求6所述的耐腐耐磨化工離心泵，其特徵在於，所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用溫度為_20°C到+150°C之間。
8.如權利要求7所述的耐腐耐磨化工離心泵，其特徵在於，所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用介質為含固量小於等於40%的任意濃度的酸、鹼和/或鹽，介質顆粒為硬質和/或軟質。
9.如權利要求1所述的耐腐耐磨化工離心泵，其特徵在於，所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用介質為石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸和/或汙水。
10.如權利要求1-9任一項所述的耐腐耐磨化工離心泵的安裝方法，其特徵在於，包括以下步驟: A、檢查泵工作時的汽蝕餘量是否超過其允許的最高汽蝕餘量；如果不超過，繼續以下步驟；如果超過，則停止安裝； B、泵的進液口和出液口設置單獨的支撐； C、使用基礎水泥製作安裝泵的基礎平面，待水泥凝固後，將泵安放在基礎平面上，用水平儀檢查泵和電機軸是否水平；如不水平，用墊鐵調正，直到水平為止；然後通過灌漿孔用水泥灌底座和地腳螺栓孔眼； D、水泥幹固後，檢查底座和地腳螺栓眼是否鬆動，如不鬆動，擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度；檢查泵軸和電機軸的同心度，測量聯軸器的外圓，上下左右的差別小於等於.0.1_，兩聯軸器端面間隙在一周上最大和最小的間隙差不超過0.3mm ； E、泵的安裝位置高於液面時，在進液管底端裝上底閥，在出液管上設置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵使用；泵的安裝位置低於液面時，在泵的進液管上裝控制閥門和過濾裝置,避免大的雜物吸入泵內。
【文檔編號】F04D29/12GK104454555SQ201410748248
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月10日 優先權日:2014年12月10日
【發明者】王友宏, 朱巧君 申請人:江蘇亞梅泵業集團有限公司