石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封裝置的製作方法

2023-06-26 23:07:41

專利名稱：石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封裝置，屬於合成鹽酸生產系統中的工藝設備領域。
背景技術：
工業生產合成鹽酸的工藝過程為經乾燥和壓縮後的氯氣與 氫氣經點火燃燒後生成高溫氯化氫氣，送出石墨二合一鹽酸合成爐氯化氫氣的溫度約為300°C,需要將其在石墨冷卻器內冷卻到40°C以下，然後再送到一級降膜吸收器內，與從二級降膜吸收器送來的稀酸進行並流接觸，吸收製成31%合成鹽酸，這些吸收後的鹽酸中仍含有少量的氯化氫氣沒有完全被吸收，需要經過一個液封后,從液封的內插管內溢流到合成鹽酸貯罐內。工業合成鹽酸系統中的石墨冷卻器和一級降膜吸收器內的系統壓力控制在38kPa 40kPa之間，新合成的HCl氣體在石墨冷卻器列管內與管外的循環冷卻水進行熱量交換，使之將溫度降低到40°C以下，然後在從石墨冷卻器的底部送入列管式降膜吸收器列管內與從二級就降膜吸收器內流入的稀鹽酸進行並流接觸運行，通過降膜吸收製成合成鹽酸。但是由於產生燃燒反應的原料氯氣與氫氣中含有少量的O2，這些少量的O2會與H2燃燒，產生少量的水蒸氣，這些水蒸氣很快就會被氯化氫氣所飽和，在石墨冷卻器列管內，形成凝酸，這部分凝酸需要回收，再送到鹽酸貯罐內，這些凝酸佔氣體的比重很小，需要讓它分離下來才不會造成系統內存酸，為了不增加額外氣液分離裝置，又考慮系統中存在一定的壓力，所以在石墨冷卻器下部安裝了一個液封高度為4. Om的石墨冷卻器液封。如果石墨冷卻器內有凝酸，就會通過液封的內插管內流出，再溢流到合成鹽酸貯罐內，同樣，一級降膜吸收器內的吸收酸中也還有一定量的HCl氣體沒有被完全吸收掉，系統也存在一定壓力，同樣需要安裝一個氣液分離裝置，使之實現氣液分離，液體流入鹽酸貯罐內，為此也安裝了一個一級降膜吸收器酸封裝置，其酸封高度也為4. 0m，這樣新生產的鹽酸經過液封內插管內溢流而出，進入鹽酸貯罐內，石墨冷卻器與一級降膜吸收器中的HCl氣體被液封阻擋在系統中，不會洩漏到合成鹽酸貯罐，汙染環境，也不會對合成鹽酸安全生產造成威脅。現有的石墨冷卻器下的液封裝置在整個裝置剛點火開車時，由於系統壓力不穩定，預先灌到液封內的密封水，經常會被新生成的氯化氫氣體衝開而帶走，起不到液封的作用，液封一旦被破壞後，加上從石墨冷卻器內流下來的凝酸量很少，不足以補充帶走的液封水，此時液封就很難再封住，勢必會造成再次停車，但是一級降膜吸收器下的液封卻不同，在整個系統準備開車操作前，就已經先開一定量的吸收水，然後再進行點火開車操作，這樣使其液封內的水一直處於最高位的溢流狀態，不會出現封不住的情況，而且石墨冷卻器下的液封與一級降膜吸收器下的液封分開放置、單獨運行，因此，製作費用高且佔地面積較大。

實用新型內容根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單合理、能夠實現一封兩用的液封裝置，同時完成石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是所述的石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封裝置，包括石墨冷卻器下的液封內插管和一級降膜吸收器下的液封內插管，其特徵在於石墨冷卻器下的液封內插管和一級降膜吸收器下的液封內插管均插入液封外管中，液封外管的上部設置與鹽酸儲罐連接的溢流管，下部連接注水管，注水管上安裝閥門。
所述的石墨冷卻器下的液封內插管和一級降膜吸收器下的液封內插管的直徑均為 Φ90_。所述的液封外管的外徑為Φ423ι πι。本實用新型利用一級降膜吸收器下的液封內在開車時有連續液體流入的特點，相當於一直有液體為液封內進行補充液體的作用，使液封高度容易實現穩定控制，從而將石墨冷卻器下的液封內插管也放在一級降膜吸收器下的液封外管中，經過一次灌液就可以實現同時封住石墨冷卻器內的氯化氫氣和一級降膜吸收器內的氣體的目的，由於液封外管內截面積增大，不會影響石墨冷卻器凝酸和一降膜吸收器內的下酸流量，解決了影響多年的石墨冷卻器下液封在開車時封不住氯化氫氣體的問題，達到了一封兩用的效果，同時也減少洩露點，增加了裝置的穩定性，減少了液封裝置佔地面積。本實用新型所具有的有益效果是本液封裝置結構簡單合理，將石墨冷卻器下的液封內插管和一級降膜吸收器下的液封內插管同時插入液封外管中，能夠經過開車前一次對液封灌液，解決了影響多年的石墨冷卻器下液封在開車時封不住氯化氫氣體的問題，達到了一封兩用的效果，減少了生產現場的強腐蝕性液體與氣體的洩露點，增加了系統操作的穩定性，提高了企業的經濟效益，減少了液封裝置的佔地面積。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖中1、石墨冷卻器下的液封內插管；2、一級降膜吸收器下的液封內插管；3、液封外管；4、溢流管；5、注水管；6、閥門。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖I所示，本石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封裝置，包括液封外管3和插入到液封外管3中的石墨冷卻器下的液封內插管I、一級降膜吸收器下的液封內插管2,液封外管3的上部設置與鹽酸儲罐連接的溢流管4，下部連接注水管5，注水管5上安裝閥門6。其中，石墨冷卻器下的液封內插管I和一級降膜吸收器下的液封內插管2的直徑均為Φ90ι πι ;液封外管3的外徑為Φ423ι πι。本液封裝置結構簡單合理，利用一級降膜吸收器下的液封內在開車時有連續液體流入的特點，相當於一直有液體為液封內進行補充液體的作用，使液封高度容易實現穩定控制，從而將石墨冷卻器下的液封內插管I也放在一級降膜吸收器下的液封外管3中，經過一次灌液就可以實現同時封住石墨冷卻器內的氯化氫氣和一級降膜吸收器內的氣體的目的，由於液封外管內截面積增大，不會影響石墨冷卻器凝酸和一降膜吸收器內的下酸流量，解決了影響多年的石墨冷卻器下液封在開車時封不住 氯化氫氣體的問題，達到了一封兩用的效果，減少了生產現場的強腐蝕性液體與氣體的洩露點，增加了系統操作的穩定性，提高了企業的經濟效益，減少了液封裝置的佔地面積。
權利要求1.ー種石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封裝置,包括石墨冷卻器下的液封內插管(I)和一級降膜吸收器下的液封內插管(2)，其特徵在於石墨冷卻器下的液封內插管(I)和一級降膜吸收器下的液封內插管(2)均插入液封外管(3)中，液封外管(3)的上部設置與鹽酸儲罐連接的溢流管(4)，下部連接注水管(5)，注水管(5)上安裝閥門(6)。
2.根據權利要求I所述的石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封裝置，其特徵在於所述的石墨冷卻器下的液封內插管(I)和一級降膜吸收器下的液封內插管(2)的直徑均為Φ90ι πι。
3.根據權利要求I所述的石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封裝置，其特徵在於所述的液封外管(3)的外徑為Φ423mm。
專利摘要本實用新型應用於合成鹽酸的生產系統中，具體涉及一種石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封裝置，包括石墨冷卻器下的液封內插管和一級降膜吸收器下的液封內插管，石墨冷卻器下的液封內插管和一級降膜吸收器下的液封內插管均插入液封外管中，液封外管的上部設置與鹽酸儲罐連接的溢流管，下部連接注水管，注水管上安裝閥門。本裝置結構簡單合理，將石墨冷卻器下的液封內插管和一級降膜吸收器下的液封內插管同時插入液封外管中，能夠經過開車前一次對液封灌液，達到一封兩用的效果，解決了石墨冷卻器下液封在開車時封不住氯化氫氣體的問題，減少了生產現場的強腐蝕性液體與氣體的洩露點，增加了系統操作的穩定性，減少了液封裝置的佔地面積。
文檔編號C01B7/01GK202609930SQ20122024486
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者王世榮 申請人:淄博職業學院