微槽切割器的製作方法

2023-06-26 23:14:01 3

專利名稱：微槽切割器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種切割器，具體地說，涉及一種微槽切割器。

發明內容
在金屬表面加工出一定寬度、深度和間距的亞毫米微槽，可大幅度提高金屬的表面積，液體可在這樣的微槽區形成相變，從而應用於冷卻，該技術具有取熱能力強，系統最大取熱熱流密度達到400W/cm2，相變換熱係數高達106W/(cm2 · V )數量級，比強制水冷高3個數量級，單位面積取熱能力比水冷高出1000倍，比熱管高出約100倍；溫度控制能力出色可按用戶要求控制器件溫度至任意所需範圍；實現小於l°c的溫度波動；集中熱處理模式可建立集成式散熱系統從分散的各個熱源取熱，併集中進行熱處理或餘熱利用；無 功耗冷卻、高效節能、節材無需水泵等外來動力，極大降低冷卻所需能耗。尤其對於大功率電力設備冷卻，有如下顯著經濟和節能效果可省去冷卻水處理裝置及所耗電能；可省去大功率水泵及所耗電能；可省去大功率風扇及所耗電能；可省去取熱用體積笨重鋁錠；可大幅度節省冷卻水流量；可大幅度提高電力電子器件的節能效果；可靠性高可選擇正壓或負壓工作，壓力條件不苛刻，極易確保系統的密封性；可選取絕緣性相變冷卻工質，管路可用非金屬材質以保證用戶電絕緣要求；加工成本低加工成本小於水冷、風冷以及熱管等散熱系統，加工工藝適於大批量生產；所用相變冷卻工質量極少，循環使用，無消耗、對環境友好、成本低廉。因此該技術廣泛應用於高熱流密度和大功率的電力設備、微電子與光電子器件的冷卻以及工業餘熱利用、新能源利用等節能降耗場合的先進技術。如何快速的在金屬表面加工出一定寬度、深度和間距的亞毫米微槽，是非常重要的。目前，微槽加工技術一般由三種方法1.精密銑床該方法的優點是加工精密，缺點是加工速度太慢；2.金屬加熱壓鑄該方法的優點是加工速度快，缺點是模具成本高，由於金屬的熱脹冷縮，微槽在加工冷卻過程中變形大，微槽尺寸精度差；3.電火花線切割槽寬控制精確，槽距控制不精確。

發明內容
本發明克服上述缺陷，提供了一種一下可以加工數道微槽，並且加工方法非常簡單的微槽切割器。本發明的微槽切割器的技術方案是這樣的其設置為「工」字型，其兩端設置導體，導體之間均勻設置切割絲，切割絲的兩端互相絕緣。，
切割絲和導體之間活動連接，切割絲之間的間距可調。切割絲的直徑為O. Γο. 3mm，切割絲的間距為O. 3 I. Omm。切割絲的長度為5(T300mm。本發明採用多絲電火花線切割方法，即根據需要，將2-100根切割絲按照要求的間距平行放置，一次加工面積=根數X (線寬+線距)x絲長，加工速度和加工精度大幅提高，加工成本也大幅降低。


圖I是本發明的微槽切割器的結構示意圖。其中1-導體；2-切割絲。
具體實施例方式實施例I :
本發明的微槽切割器其設置為「工」字型，其兩端設置導體1，導體I之間均勻設置切割絲2，切割絲2的兩端互相絕緣。切割絲2和導體I之間活動連接，切割絲2之間的間距可調。切割絲2的直徑為O. I、· 3mm，切割絲2的間距為O. 3 I. 0mm。切割絲2的長度為 50 300mmo本實施例的切割絲2的直徑設置為O. Imm,切割絲2的間距設置為O. 3mm,切割絲2的長度設置為50mm。實施例2
本實施例和實施例I的區別在於，本實施例的切割絲2的直徑設置為O. 2mm，切割絲2的間距設置為O. 6mm,切割絲2的長度設置為200mm。實施例3:
本實施例和實施例I的區別在於，本實施例的切割絲2的直徑設置為O. 3mm，切割絲2的間距設置為I. Omm,切割絲2的長度設置為300mm。
權利要求
1.一種微槽切割器，其特徵在於其設置為「工」字型，其兩端設置導體，導體之間均勻設置切割絲，切割絲的兩端互相絕緣。
2.根據權利要求I所述的微槽切割器，其特徵在於切割絲和導體之間活動連接，切割絲之間的間距可調。
3.根據權利要求I所述的微槽切割器，其特徵在於切割絲的直徑為O.Γ0. 3_，切割絲的間距為O. 3 1.0mm。
4.根據權利要求I所述的微槽切割器，其特徵在於切割絲的長度為5(T300mm。
全文摘要
本發明提供了一種一下可以加工數道微槽，並且加工方法非常簡單的微槽切割器，技術方案是這樣的其設置為「工」字型，其兩端設置導體，導體之間均勻設置切割絲，切割絲的兩端互相絕緣；本發明採用多絲電火花線切割方法，即根據需要，將2-100根切割絲按照要求的間距平行放置，一次加工面積=根數×(線寬+線距)×絲長，加工速度和加工精度大幅提高，加工成本也大幅降低。
文檔編號B23H7/02GK102837090SQ20121028384
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者於慶先, 孟祥忠, 肖文光, 王強 申請人:青島太陽能電力研究院有限公司