一種雙旋塞投球裝置及投球方法
2023-06-27 04:24:51 2
專利名稱：一種雙旋塞投球裝置及投球方法
技術領域：
本發明涉及一種雙旋塞投球裝置及投球方法。
背景技術：
在煤層氣井中，有一部分井的某一個層位分上下兩段或三段。根據不同煤層氣井層位解釋的不同，有時需要對同一層位上下兩段到三段進行分段壓裂，以達到改造儲層，增產增效的目的。常規氣井單層分段壓裂的施工方式為在不停泵狀態利用液氮泵車伴注液氮過程中投尼龍球，但此種方法僅局限於單層兩段壓裂。針對山西大寧一吉縣煤層氣井特殊的地質構造和施工工藝，不需要伴注液氮同時需要在不停泵狀態下投尼龍球來封堵下段， 進而使壓裂液進入上段進行壓裂。通過探討研究，發明了一種利用雙旋塞投尼龍球的方法， 此方法不僅可以實現控制一次投尼龍球的數量，而且可以實現單層多段投球。在蘇裡格氣田的氣井壓裂中，大多數氣井(特別是水平氣井)是通過投鋼球或非輕質球的方式打滑套進行分層壓裂，常規方法是通過一個旋塞或投球器進行投球，中途停泵再裝入第二個球，以此類推。本發明在雙旋塞投球方式的基礎上進一步拓展，利用多級雙旋塞投球，實現了中途不停泵或不利用液氮伴注送球等方式，節省了大量時間，方式新穎，安全穩定，便於操作。常規蘇裡格氣井投尼龍球或鋼球的主要方法及存在的問題
1、利用液氮泵車投尼龍球。在液氮泵車的高壓管線出口安裝投球裝置，將尼龍球放入其中，需要投球時，將裝置打開，尼龍球在液氮的伴注下由投球裝置進入高壓管線，進而進入井筒達到地層。此方法無法連續進行單層多段投尼龍球(因為利用液氮投球是提前將一定數量的尼龍球裝入投球裝置中(如按照施工設計要求第一段結束後需要投50個尼龍球， 第二段結束後再投50個尼龍球)，也就是說利用此方法一次只能裝50個尼龍球於投球裝置中，且只能實現兩段連續壓裂，第三段的連續壓裂無法實現。三段或三段以上稱為多段)，對每段投入尼龍球的數量也不能隨意控制(因為以前的投球裝置無法控制投球數量，只能提前將一定數量的球裝入其中實施投球)，加上煤層氣井不要求伴注液氮，致使此方法行不通 (煤層氣壓裂由於其特殊的地質構造和低成本開發，要求不伴注液氮。)。2、停泵裝尼龍球或鋼球後再開泵送球。在常規氣井的施工中，根據不同的施工工藝，有一部分氣井允許在施工一層段後停泵，利用停泵間隙在主高壓管線上的旋塞處裝入尼龍球或鋼球，待再次開泵後，打開旋塞，尼龍球或鋼球落入高壓管線中，用主壓車進行送球至目的地層。此方法雖然在氣井上實驗成功，但由於煤層氣井中途投尼龍球要求不停泵， 故此方法行不通。3、蘇裡格部分水平氣井需要通過投入不同尺寸的鋼球或非輕質球進入井筒，打掉上一層滑套來實現壓裂第二層的目的。常規的投球方法是在主管線上接一個旋塞或投球裝置，將每一層的球放入其中，每壓裂一層結束後停泵，打開旋塞裝入第二個球，以此類推。此方法存在的問題是每層均需停泵裝球，浪費了大量的時間，而且投球裝置相對較重，安裝過程較為困難，不易操作。本發明利用多級雙旋塞控制投球，不僅實現了中途不停泵連續投球施工，而且還可以控制投球的數量和順序。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種雙旋塞投球裝置及投球方法，以克服現有技術中存在的缺陷。本發明的技術方案為一種雙旋塞投球裝置，其特徵在於包括的高壓主管線前後安裝的兩個T型高壓三通兩個T型高壓三通的凸起端分別連接有旋塞，兩個旋塞分別通過高壓彎頭與同一根高壓管線兩端相連，使高壓主管線上形成迴路，旋塞上旋塞搖柄。所述的高壓主管線上形成迴路或是由多路組成。所述T型高壓三通的口徑均為3寸；旋塞直徑為3寸；T型高壓三通與兩個旋塞之間、T型高壓三通與高壓主管線之間以及高壓管線與高壓彎頭之間均為油壬連接。所述雙旋塞投球裝置的投球方法，其特徵在於，包含如下步驟
1]將兩個T型高壓三通安裝在高壓主管線上，檢查高壓主管線的平穩度，並確保連接處不刺不漏；
2]將兩個設有旋塞搖柄的旋塞分別連接到兩個T型高壓三通上，然後將旋塞搖柄置於關閉位置；
3]兩個旋塞上分別連接高壓彎頭，兩個高壓彎頭之間通過與高壓主管線(1)相平行的高壓管線進行連接，並按照施工設計要求將一定數量的尼龍球裝入高壓管線中；
4]在開始壓裂時，將兩個旋塞搖柄分別處於開啟位置，使每一個旋塞內留有空隙，以確保高壓彎頭、高壓管線處的壓力與高壓主管線處的壓力一致；
5]需要投球時，將右側旋塞搖柄置於全開位置，尼龍球在壓裂液經過兩旋塞流向的帶動下依次通過右側高壓彎頭、右側旋塞和右側T型高壓三通進入高壓主管線中，關閉兩個旋塞，尼龍球最終進入井筒到達目的地層，實現暫堵下段的目的。步驟4]中，每一個旋塞內留有的空隙為5 — 8mm ；
步驟5]中，右側旋塞搖柄置於全開位置後等待20—30秒，使得所有尼龍球均進入高壓主管線。所述雙旋塞投球裝置的投球方法，其特徵在於包括拆卸步驟6]，具體為
601]將高壓主管線的壓力徹底放完，將高壓彎頭和高壓管線拆下；
602]分別把旋塞拆下；
603]將T型高壓三通從高壓主管線上分離。所述雙旋塞投球裝置的投球方法，其特徵在於，包含如下步驟
1]將T型高壓三通安裝在高壓主管線上，檢查高壓主管線的平穩度，並確保連接處不刺不漏；
2]將設有旋塞搖柄的旋塞分別連接到T型高壓三通上，然後將旋塞搖柄置於關閉位
置；
3]旋塞上分別連接高壓彎頭，高壓彎頭之間通過與高壓主管線相平行的高壓管線進行連接，並按照施工設計要求將不同類型的球分別裝入每套雙旋塞投球裝置的高壓管線中；
4]在開始壓裂時，將旋塞搖柄分別處於開啟位置，使每一個旋塞內留有空隙，以確保高壓彎頭、高壓管線處的壓力與高壓主管線處的壓力一致；
5]需要投球時，第一套雙旋塞投球裝置的右側旋塞搖柄置於全開位置，關閉其餘各套雙旋塞投球裝置的旋塞；球進入高壓主管線後，關閉第一套雙旋塞投球裝置的兩個旋塞，再打開第二套雙旋塞投球裝置的旋塞，並將第二套雙旋塞投球裝置的右側旋塞搖柄置於全開位置，球進入高壓主管線後，關閉第二套雙旋塞投球裝置的兩個旋塞，依次對每套雙旋塞投球裝置進行上述操作。所述雙旋塞投球裝置的投球方法，其特徵在於 步驟4]中，每一個旋塞內留有的空隙為5— 8mm ；
步驟5]中，右側旋塞搖柄置於全開位置後等待20—30秒，使得所有球均進入高壓主管線。所述雙旋塞投球裝置的投球方法，其特徵在於包括拆卸步驟6]，具體為
601]將高壓主管線的壓力徹底放完，將高壓彎頭和高壓管線拆下；
602]分別把旋塞拆下；
603]將T型高壓三通從高壓主管線上分離。本發明的技術效果為
1、通過兩個T型高壓三通、兩個旋塞及若干高壓管線組合成一套投球系統，實現了人工操作旋塞投尼龍球；
2、通過在兩個旋塞之間的高壓管線中提前裝入一定數量的尼龍球或鋼球，實現了中途不停泵便可投球的過程；
3、通過施工中將兩個旋塞分別開啟5—8mm的空間，可以使旋塞兩段及中間的高壓管線始終保持壓力平衡，使尼龍球可以順利進入井筒；
4、通過在主管線上安裝多級雙旋塞，可以實現控制投球數量，同時可以隨意控制投不同球的順利；
5、本發明可以實現多層不停泵投球，且可以控制投球的數量和順序；
6、本發明方式新穎，用時短，操作安全、省時省力、方便、簡單，實用性強、工作效率高。本發明的主要目的是
1、針對山西大寧一吉縣區域的煤層氣井壓裂施工時，需要對同一層位不同段位之間的投球壓裂。本發明在施工不停泵且沒有液氮伴注送球的前提下，利用雙旋塞手動控制投尼龍球，不僅解決了不停泵投球的問題而且實現了可以手動控制投入尼龍球的數量(即按照壓裂施工設計提前將一定數量的尼龍球放入高壓管線中，然後再按照上述方法進行投球)。 本發明安全、簡單，可操作性強，可適用於此區域煤層氣井的壓裂施工。2、針對蘇裡格氣田常規氣井或水平氣井多段壓裂施工時，需要投入不同尺寸鋼球或非輕質球進行壓裂。本發明採用多級雙旋塞投球的方式，實現了在多級雙旋塞中一次性裝入不同尺寸的鋼球或非輕質球，每層施工結束後可以不用停泵投球，直接連續施工，節省了大量時間，操作簡單，安全穩定。
圖1利用雙旋塞投尼龍球工藝流程圖。1 一高壓主管線，2、4一T型高壓三通，3—壓裂液流向，5、6—旋塞，7、9一高壓彎頭，8—高壓管線，10、11一旋塞搖柄，12—壓裂液經過兩旋塞流向。圖2利用多級雙旋塞投球工藝流程圖。1 一高壓主管線，2、3、4、5—T型高壓三通，6、7、8、9一旋塞，10、11、12、13—旋塞搖柄，14、15、16、17—高壓彎頭，18、19一高壓管線，20、21—壓裂液經過兩旋塞流向，22—主管
線壓裂液流向。
具體實施例方式本發明涉及一種雙旋塞投球裝置及投球方法，屬於石油壓裂領域。在施工設計要求不停泵及不伴注液氮的情況下，利用兩個旋塞、兩個T型高壓三通及若干彎頭、高壓管線就可以實現，其構造新穎，操作安全、方便、簡單，只需要1個人就可以實現控制投球，省時省力，實用性強。本發明可以自由控制投球數量及投球順序。具有投資小，成本低，安全、經濟、環保、高效的優點。本發明所涉及的雙旋塞投球裝置，包括的高壓主管線1前後安裝的兩個T型高壓三通2、4，兩個T型高壓三通2、4的凸起端分別連接有旋塞5、6，兩個旋塞5、6分別通過高壓彎頭7、9與同一根高壓管線8兩端相連，使高壓主管線1上形成迴路，旋塞5、6上旋塞搖柄 IOUlo所述T型高壓三通2、4的口徑均為3寸；旋塞5、6直徑為3寸；T型高壓三通2、4 與兩個旋塞5、6之間、T型高壓三通2、4與高壓主管線1之間以及高壓管線8與高壓彎頭 7、9之間均為油壬連接。所述的高壓主管線1上形成迴路或是多路，包括兩套或兩套以上如前述的雙旋塞投球裝置，每套雙旋塞投球裝置中的T型高壓三通均通過高壓主管線1相連通。所述T型高壓三通的口徑均為3寸；旋塞直徑為3寸；T型高壓三通與兩個旋塞之間、T型高壓三通與高壓主管線1之間、高壓管線與高壓彎頭以及高壓主管線1之間均為油壬連接。本發明涉及的利用雙旋塞投球裝置的投球方法，包含如下步驟
1]將兩個T型高壓三通2、4安裝在高壓主管線1上，檢查高壓主管線1的平穩度，並確保連接處不刺不漏；
2]將兩個設有旋塞搖柄10、11的旋塞5、6分別連接到兩個T型高壓三通2、4上，然後將旋塞搖柄10、11置於關閉位置；
3]兩個旋塞5、6上分別連接高壓彎頭7、9，兩個高壓彎頭7、9之間通過與高壓主管線 1相平行的高壓管線8進行連接，並按照施工設計要求將一定數量的尼龍球裝入高壓管線8 中；
4]在開始壓裂時，將兩個旋塞搖柄10、11分別處於開啟位置，使每一個旋塞內留有空隙，以確保高壓彎頭7、9、高壓管線8處的壓力與高壓主管線(1)處的壓力一致；
5]需要投球時，將右側旋塞搖柄11置於全開位置，尼龍球在壓裂液經過兩旋塞流向 12的帶動下依次通過右側高壓彎頭9、右側旋塞6和右側T型高壓三通4進入高壓主管線 1中，關閉兩個旋塞5、6，尼龍球最終進入井筒到達目的地層，實現暫堵下段的目的。所述步驟4]中，每一個旋塞內留有的空隙為5—8mm ；步驟5]中，右側旋塞搖柄11 置於全開位置後等待20— 30秒，使得所有尼龍球均進入高壓主管線1。
上述方法還可包括拆卸步驟6]，具體為
601]將高壓主管線1的壓力徹底放完，將高壓彎頭7、9和高壓管線8拆下；
602]分別把旋塞5、6拆下；
603]將T型高壓三通2、4從高壓主管線1上分離。本發明還涉及另一種利用雙旋塞投球裝置的投球方法，包含如下步驟
1]將T型高壓三通安裝在高壓主管線上，檢查高壓主管線的平穩度，並確保連接處不刺不漏；
2]將設有旋塞搖柄的旋塞分別連接到T型高壓三通上，然後將旋塞搖柄置於關閉位
置；
3]旋塞上分別連接高壓彎頭，高壓彎頭之間通過與高壓主管線相平行的高壓管線進行連接，並按照施工設計要求將不同類型的球分別裝入(球的種類有鋼球、尼龍球、空心球等，具體投球的種類需要根據施工設計方案而定，數量需要根據施工設計方案的規定投入) 每套雙旋塞投球裝置的高壓管線中；
4]在開始壓裂時，將旋塞搖柄分別處於開啟位置，使每一個旋塞內留有空隙，以確保高壓彎頭、高壓管線處的壓力與高壓主管線處的壓力一致；
5]需要投球時，第一套雙旋塞投球裝置的右側旋塞搖柄置於全開位置，關閉其餘各套雙旋塞投球裝置的旋塞；球進入高壓主管線1後，關閉第一套雙旋塞投球裝置的兩個旋塞， 再打開第二套雙旋塞投球裝置的旋塞，並將第二套雙旋塞投球裝置的右側旋塞搖柄置於全開位置，球進入高壓主管線1後，關閉第二套雙旋塞投球裝置的兩個旋塞，依次對每套雙旋塞投球裝置進行上述操作。所述步驟4]中，每一個旋塞內留有的空隙為5—8mm ；步驟5]中，右側旋塞搖柄置於全開位置後等待20— 30秒，使得所有球均進入高壓主管線。上述方法還可包括拆卸步驟6]，具體為
601]將高壓主管線1的壓力徹底放完，將高壓彎頭和高壓管線拆下；
602]分別把旋塞拆下；
603]將T型高壓三通從高壓主管線上分離。實施例一
參見圖1，本發明的組裝、拆卸過程和工作原理如下
(1)本發明在組裝時，首先將左右兩個T型高壓三通2、4安裝在高壓主管線1上，檢查高壓主管線1的平穩度和油壬處的連接，確保連接處不刺不漏(即管線連接處沒有滲漏，確保整個管線密封良好)；再分別將左右兩個旋塞5、6分別以油壬連接方式(指常規的一種連接方式，母口處為油壬圈，公口處為螺紋，油壬圈上到螺紋處時即連接)連接到左右兩側的T 型高壓三通2、4上，然後將左右兩個旋塞搖柄10、11放置於關閉位置；左右兩個旋塞5、6之間通過採用左側的高壓彎頭7、連接彎頭的高壓管線8和右側的高壓彎頭9進行連接，保證連接彎頭的高壓管線8與高壓主管線1處於平行位置，通常在管線連接時，將根據壓裂施工設計確定的一定數量的尼龍球裝入高壓管線8處；在開始壓裂時，將左右兩個旋塞搖柄10、 11分別處於開啟位置，使每一個旋塞內留有5—8mm (為了確保上下壓力的連通，如果沒有此空隙，施工中旋塞由於憋壓會無法打開)的空隙，以確保左側的高壓彎頭7、高壓管線8和右側的高壓彎頭9處的壓力與高壓主管線1處的壓力一致。
(2)本發明在拆卸時，首先通過井口採油樹上的閘門放壓，將高壓主管線1的壓力徹底放完；將左側的高壓彎頭7、高壓管線8和右側的高壓彎頭9拆下；隨後分別把兩個旋塞5、6拆下，最後將兩個T型高壓三通2、4從高壓主管線1上分離。(3)本發明的工作原理是利用雙旋塞各自留有的5— 8mm空隙，保證在施工過程中壓裂液經過兩旋塞流向12的正常運行。在需要投尼龍球時，將右側旋塞6開至最大化， 這樣在壓裂液的帶動下可以把之前放入高壓管線8中的尼龍球全部送入高壓主管線1。等待20—30秒，待所有尼龍球均已進入高壓主管線1後，關閉兩側旋塞，此時壓裂液不經過左側旋塞5、連接彎頭的高壓管線8和右側旋塞6，只從高壓主管線1流向井筒，這樣也避免了加砂過程支撐劑對旋塞的磨損。實施例二
參見圖2，本發明的組裝、拆卸過程和工作原理如下
(1)本發明在組裝時，首先將T型高壓三通2、3、4、5安裝在高壓主管線1上，依次將旋塞6、7、8、9以油壬方式連接到T型高壓三通2、3、4、5上；將左側兩個旋塞6、7之間採用高壓彎頭14、15和連接左側彎頭的高壓管線18進行連接，右側兩個旋塞8、9之間採用高壓彎頭16、17和連接右側彎頭的高壓管線19進行連接，按照施工設計要求將不同類型的球分別裝入連接左側彎頭的高壓管線18、連接右側彎頭的高壓管線19處；在開始壓裂時，將旋塞搖柄10、11、12、13分別處於開啟位置，使每一個旋塞內留有5— 8mm的空隙。(2)本發明在拆卸時，首先將高壓主管線1的壓力徹底放完，將高壓彎頭14、15、 16、17、連接左側彎頭的高壓管線18、連接右側彎頭的高壓管線19拆下；隨後分別把旋塞6、 7,8,9拆下；最後將T型高壓三通2、3、4、5從主管線1上分離。(3)本發明的工作原理是首先將旋塞6、7分別開啟5—8mm，關閉3寸旋塞8、9， 此時壓裂液進入高壓主管線1並通過旋塞6、7，此時旋塞6、7之間壓裂液經過兩旋塞流向 20存在，旋塞8、9之間壓裂液經過兩旋塞流向21不存在。當需要投球時，將旋塞7完全開啟，球通過旋塞7進入高壓主管線1，等待20—30秒，待鋼球進入高壓主管線1後關閉旋塞 6、7 ；再將旋塞8、9分別開啟5—8mm，此時壓裂液進入高壓主管線1並通過旋塞8、9，此時旋塞6、7之間壓裂液經過兩旋塞流向20不存在，旋塞8、9之間壓裂液經過兩旋塞流向21存在。當需要投球時，將旋塞9完全開啟，球通過旋塞9進入高壓主管線，等待20—30秒，待鋼球進入高壓主管線1後關閉旋塞8、9。若需要投多個球時(大於2個)，可以繼續按照一套雙旋塞投球方式進行組裝，並安裝到高壓主管線1上，這樣就可以實現多層不停泵投球。本發明通過自由控制旋塞來投球，實現了投球數量和投球順序的控制。
權利要求
1.一種雙旋塞投球裝置，其特徵在於包括的高壓主管線(1)前後安裝的兩個T型高壓三通(2、4)，兩個T型高壓三通(2、4)的凸起端分別連接有旋塞(5、6)，兩個旋塞(5、6)分別通過高壓彎頭(7、9)與同一根高壓管線(8)兩端相連，使高壓主管線(1)上形成迴路，旋塞 (5,6)上旋塞搖柄(10、11)。
2.根據權利要求1所述的一種雙旋塞投球裝置，其特徵在於所述的高壓主管線(1)上形成迴路或是由多路組成。
3.根據權利要求1所述的一種雙旋塞投球裝置，其特徵在於所述T型高壓三通(2、4) 的口徑均為3寸；旋塞(5、6 )直徑為3寸；T型高壓三通(2、4)與兩個旋塞(5、6 )之間、T型高壓三通(2、4)與高壓主管線(1)之間以及高壓管線(8)與高壓彎頭(7、9)之間均為油壬連接。
4.一種利用如權利要求1所述雙旋塞投球裝置的投球方法，其特徵在於，包含如下步驟1]將兩個T型高壓三通(2、4)安裝在高壓主管線(1)上，檢查高壓主管線(1)的平穩度，並確保連接處不刺不漏；2]將兩個設有旋塞搖柄(10、11)的旋塞(5、6)分別連接到兩個T型高壓三通(2、4)上， 然後將旋塞搖柄(10、11)置於關閉位置；3]兩個旋塞(5、6)上分別連接高壓彎頭(7、9)，兩個高壓彎頭(7、9)之間通過與高壓主管線(1)相平行的高壓管線(8)進行連接，並按照施工設計要求將一定數量的尼龍球裝入高壓管線(8)中；4]在開始壓裂時，將兩個旋塞搖柄(10、11)分別處於開啟位置，使每一個旋塞內留有空隙，以確保高壓彎頭(7、9)、高壓管線(8)處的壓力與高壓主管線(1)處的壓力一致；5]需要投球時，將右側旋塞搖柄(11)置於全開位置，尼龍球在壓裂液經過兩旋塞流向 (12)的帶動下依次通過右側高壓彎頭(9)、右側旋塞(6)和右側T型高壓三通(4)進入高壓主管線(1)中，關閉兩個旋塞(5、6)，尼龍球最終進入井筒到達目的地層，實現暫堵下段的目的。
5.根據權利要求4所述雙旋塞投球裝置的投球方法，其特徵在於 步驟4]中，每一個旋塞內留有的空隙為5—8mm;步驟5]中，右側旋塞搖柄(11)置於全開位置後等待20— 30秒，使得所有尼龍球均進入高壓主管線(1)。
6.根據權利要求4所述雙旋塞投球裝置的投球方法，其特徵在於包括拆卸步驟6]，具體為601]將高壓主管線1的壓力徹底放完，將高壓彎頭(7、9)和高壓管線(8)拆下；602]分別把旋塞(5、6)拆下；603]將T型高壓三通(2、4)從高壓主管線(1)上分離。
7.一種利用如權利要求4所述雙旋塞投球裝置的投球方法，其特徵在於，包含如下步驟1]將T型高壓三通安裝在高壓主管線上，檢查高壓主管線的平穩度，並確保連接處不刺不漏；2]將設有旋塞搖柄的旋塞分別連接到T型高壓三通上，然後將旋塞搖柄置於關閉位置；3]旋塞上分別連接高壓彎頭，高壓彎頭之間通過與高壓主管線相平行的高壓管線進行連接，並按照施工設計要求將不同類型的球分別裝入每套雙旋塞投球裝置的高壓管線中；4]在開始壓裂時，將旋塞搖柄分別處於開啟位置，使每一個旋塞內留有空隙，以確保高壓彎頭、高壓管線處的壓力與高壓主管線處的壓力一致；5]需要投球時，第一套雙旋塞投球裝置的右側旋塞搖柄置於全開位置，關閉其餘各套雙旋塞投球裝置的旋塞；球進入高壓主管線1後，關閉第一套雙旋塞投球裝置的兩個旋塞， 再打開第二套雙旋塞投球裝置的旋塞，並將第二套雙旋塞投球裝置的右側旋塞搖柄置於全開位置，球進入高壓主管線1後，關閉第二套雙旋塞投球裝置的兩個旋塞，依次對每套雙旋塞投球裝置進行上述操作。
8.根據權利要求7所述雙旋塞投球裝置的投球方法，其特徵在於 步驟4]中，每一個旋塞內留有的空隙為5 — 8mm;步驟5]中，右側旋塞搖柄置於全開位置後等待20—30秒，使得所有球均進入高壓主管線。
9.根據權利要求8所述雙旋塞投球裝置的投球方法，其特徵在於包括拆卸步驟6]，具體為601]將高壓主管線1的壓力徹底放完，將高壓彎頭和高壓管線拆下；602]分別把旋塞拆下；603]將T型高壓三通從高壓主管線上分離。
全文摘要
本發明涉及一種雙旋塞投球裝置及投球方法，其特徵在於包括的高壓主管線前後安裝的兩個T型高壓三通兩個T型高壓三通的凸起端分別連接有旋塞，兩個旋塞分別通過高壓彎頭與同一根高壓管線兩端相連，使高壓主管線上形成迴路，旋塞上旋塞搖柄。它通過兩個T型高壓三通、兩個旋塞及若干高壓管線組合成一套投球系統，實現了人工操作旋塞投尼龍球；通過在兩個旋塞之間的高壓管線中提前裝入一定數量的尼龍球或鋼球，實現了中途不停泵便可投球的過程；通過施工中將兩個旋塞分別開啟5—8mm的空間，可以使旋塞兩段及中間的高壓管線始終保持壓力平衡，使尼龍球可以順利進入井筒；通過在主管線上安裝多級雙旋塞，可以實現控制投球數量，同時可以隨意控制投不同球的順利。
文檔編號E21B34/06GK102383775SQ20111020466
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月21日 優先權日2011年7月21日
發明者蘭建平, 劉廣春, 劉潤才, 夏玉磊, 柴龍, 詹勇, 費節高, 鄧斌奇, 鄧繼學, 郭春峰, 鍾新榮 申請人:中國石油集團川慶鑽探工程有限公司長慶井下技術作業公司