梯形工件內壁水平尺寸測量裝置製造方法
2023-06-27 09:34:56
梯形工件內壁水平尺寸測量裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種梯形工件內壁水平尺寸測量裝置，其包括主尺、深度尺、支撐臂以及墊塊，所述深度尺與支撐臂分別連接於所述主尺的兩端，所述墊塊安裝於所述主尺，所述深度尺包括可伸縮的測量針。上述梯形工件內壁水平尺寸測量裝置的墊塊保證了主尺能夠平行於梯形工件的底面，因此測量準確性較高，同時深度尺能夠隨著被測距離的實際長短自由調節測量針伸出主尺的長度，且深度尺與支撐臂可以將梯形工件內壁水平尺寸測量裝置完全卡合於梯形工件內壁，使得梯形工件內壁水平尺寸測量裝置能夠測得準確的尺寸，進一步保證了測量結果的準確性。
【專利說明】梯形工件內壁水平尺寸測量裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及長度測量領域，特別是涉及一種梯形工件內壁水平尺寸測量裝置。
【背景技術】
[0002]在梯形工件加工好後，需要對其進行收集數據以了解產品的參數信息，對梯形工件的內壁進行測量所得到的數據的準確性不僅影響到顧客的滿意度，而且影響到日後對梯形工件做出的進一步研發和改進等工作。為了能更快、更準確地測量梯形工件的內壁尺寸，需要有相應的測量工具以便快捷的得到尺寸信息。
[0003]梯形工件包括平滑的底面以及具有一定坡度的兩個斜面。目前，大部分工廠都採用捲尺或普通直尺進行測量梯形工件內壁尺寸，但梯形工件的結構導致這些工具使用不是很方便，且容易造成誤差，誤差的原因一方面是難以保證測量工具與梯形工件底部平行，另一方面是測量工具的兩端無法與梯形工件的內壁完全卡合，導致測量工具不能準確測量梯形工件內壁水平尺寸，因此使用這些測量工具誤差較大，很難達到精確測量的目的。
實用新型內容
[0004]基於此，有必要提供一種測量準確性較高的梯形工件內壁水平尺寸測量裝置。
[0005]一種梯形工件內壁水平尺寸測量裝置，包括主尺、深度尺、支撐臂以及墊塊，所述深度尺與支撐臂分別連接於所述主尺的兩端，所述墊塊安裝於所述主尺，所述深度尺包括可伸縮的測量針。
[0006]在其中一個實施例中，所述深度尺為帶有數字顯示器的深度遊標卡尺。
[0007]在其中一個實施例中，所述支撐臂的一端固定於所述主尺，所述支撐臂的另一端為尖角形狀。
[0008]在其中一個實施例中，所述尖角形狀中尖角的角度為35~55度。
[0009]在其中一個實施例中，所述支撐臂的一端固定於所述主尺，所述支撐臂的另一端為鴨嘴式扁平結構。
[0010]在其中一個實施例中，所述鴨嘴式扁平結構的厚度小於I毫米。
[0011]在其中一個實施例中，所述墊塊至少設有三塊，且所述墊塊等距離地安裝於所述主尺。
[0012]此外還提供了另一種梯形工件內壁水平尺寸測量裝置，其包括主尺、墊塊以及兩個深度尺，所述兩個深度尺分別連接於所述主尺的兩端，所述墊塊安裝於所述主尺的中部，所述深度尺包括可伸縮的測量針。
[0013]在其中一個實施例中，所述深度尺為帶有數字顯示器的深度遊標卡尺。
[0014]上述梯形工件內壁水平尺寸測量裝置的墊塊保證了主尺能夠平行於梯形工件的底面，因此測量準確性較高，同時深度尺能夠隨著被測距離的實際長短自由調節測量針伸出主尺的長度，且深度尺與支撐臂可以將梯形工件內壁水平尺寸測量裝置完全卡合於梯形工件內壁，使得梯形工件內壁水平尺寸測量裝置能夠測得準確的尺寸，進一步保證了測量結果的準確性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為一個實施例的梯形工件內壁水平尺寸測量裝置的俯視圖；
[0016]圖2為一個實施例的梯形工件內壁水平尺寸測量裝置的側視圖。
【具體實施方式】
[0017]為了解決目前測量工具在測量梯形內壁水平尺寸時效率和準確性較低的問題，本實施方式提供了一種梯形工件內壁水平尺寸測量裝置100。下面結合具體的實施例，對梯形工件內壁水平尺寸測量裝置100進行具體的描述。
[0018]請參考圖1和圖2，本實施方式提供的梯形工件內壁水平尺寸測量裝置100，包括主尺110、分別安裝在主尺110上的深度尺120、支撐臂130以及墊塊140。深度尺120與支撐臂130分別連接在主尺110的兩端，而墊塊130則安裝在深度尺120與支撐臂130之間。為了便於理解，圖2中標註出了被測量的梯形工件200。
[0019]在本實施方式中，深度尺120包括可伸縮的測量針122以及數字顯示器124。根據實際測量的需要，操作人員可以控制測量針122伸出的長度。同時，數字顯示器124可以顯示出測量針122伸出的長度。在本實施方式中，深度尺120可以為深度遊標卡尺。
[0020]支撐臂130的一端固定在主尺110上，支撐臂130的另一端為尖角形狀132。尖角形狀132的作用主要是將梯形工件內壁水平尺寸測量裝置100的一端完全抵靠在被測量的梯形工件200內壁上。因為如果沒有支撐臂130，而直接讓主尺110靠在被測量的梯形工件200內壁上，那麼主尺110的側端面與被測量的梯形工件200內壁是不會完全卡合在一起的，這樣主尺110也無法準確測量出準確的尺寸。在本實施方式中，該尖角形狀132中尖角的角度為35?55度。這裡尖角形狀132也可以由鴨嘴式扁平結構替代，為了保證該鴨嘴式扁平結構能夠起到與尖角形狀132差不多的作用，鴨嘴式扁平結構的厚度應當小於I毫米。
[0021]墊塊140的作用主要是支撐主尺110、深度尺120以及支撐臂130。同時，墊塊140還可以保證主尺Iio與被測量的梯形工件200的底面平行，使得梯形工件內壁水平尺寸測量裝置100能夠準確地測量出梯形工件內壁水平尺寸。在本實施方式中，墊塊140 —共有3個，這3個墊塊140等距離地安裝在主尺110的中部。當然，墊塊140的個數並不局限於3個，也可以為3個以上。同時，墊塊140在垂直於主尺110方向上的高度是可調節的。為了實現墊塊140的可調節功能，可以在墊塊140上設置一旋鈕以及一螺柱，螺柱用於連接墊塊140與主尺110，旋鈕可以調節螺柱在墊塊140上伸縮，從而調節主尺110與墊塊140之間的距離，這樣通過旋轉旋鈕就可以實現墊塊140在垂直於主尺110方向上的高度可調節的功能。也就是說，通過調節140在垂直於主尺110方向上的高度，可以改變主尺110與被測量的梯形工件200底面之間的距離，從而能夠測量出梯形工件內壁位於不同高度的水平尺寸。
[0022]下面簡單介紹一下梯形工件內壁水平尺寸測量裝置100的使用方法。
[0023]調節墊塊140在垂直於主尺110方向上的高度，使得主尺110與被測量的梯形工件200底面平行，再將支撐臂130的尖角形狀132與被測量的梯形工件200的內壁接觸，然後推出深度尺120的測量針122，直到測量針122與梯形工件的內壁接觸，記錄深度尺120數字顯示器124上的數值，此時數字顯示器124上的數值僅為測量針122到內壁的長度而已，要得到整個梯形工件內壁水平尺寸則還要加上固定部分尺寸。固定部分的長度是指主尺連接深度尺120的一端至尖角形狀132尖端處的總長度，且該固定部分的長度是已知的。
[0024]可以理解的是，梯形工件內壁水平尺寸測量裝置100中的支撐臂130也可以用另一深度尺替換掉，從而得到另一實施方式的梯形工件內壁水平尺寸測量裝置。
[0025]上述梯形工件內壁水平尺寸測量裝置100的墊塊140保證了主尺110能夠平行於梯形工件的底面，因此準確性較高，同時深度尺120能夠隨著被測距離的實際長短自由調節測量針122伸出主尺110的長度，且深度尺120與支撐臂130可以將梯形工件內壁水平尺寸測量裝置100完全卡合於梯形工件內壁，使得梯形工件內壁水平尺寸測量裝置100能夠測得準確的尺寸，進一步保證了測量結果的準確性。此外，通過深度尺120上的數字顯示器124加上固定部分尺寸即可迅速得到被測梯形內壁的水平尺寸。
[0026]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種梯形工件內壁水平尺寸測量裝置，其特徵在於，包括主尺、深度尺、支撐臂以及墊塊，所述深度尺與支撐臂分別連接於所述主尺的兩端，所述墊塊安裝於所述主尺，所述深度尺包括可伸縮的測量針。
2.根據權利要求1所述的梯形工件內壁水平尺寸測量裝置，其特徵在於，所述深度尺為帶有數字顯示器的深度遊標卡尺。
3.根據權利要求1所述的梯形工件內壁水平尺寸測量裝置，其特徵在於，所述支撐臂的一端固定於所述主尺，所述支撐臂的另一端為尖角形狀。
4.根據權利要求3所述的梯形工件內壁水平尺寸測量裝置，其特徵在於，所述尖角形狀中尖角的角度為35?55度。
5.根據權利要求1所述的梯形工件內壁水平尺寸測量裝置，其特徵在於，所述支撐臂的一端固定於所述主尺，所述支撐臂的另一端為鴨嘴式扁平結構。
6.根據權利要求5所述的梯形工件內壁水平尺寸測量裝置，其特徵在於，所述鴨嘴式扁平結構的厚度小於I毫米。
7.根據權利要求1所述的梯形工件內壁水平尺寸測量裝置，其特徵在於，所述墊塊至少設有三塊，且所述墊塊等距離地安裝於所述主尺。
8.一種梯形工件內壁水平尺寸測量裝置，其特徵在於，包括主尺、墊塊以及兩個深度尺，所述兩個深度尺分別連接於所述主尺的兩端，所述墊塊安裝於所述主尺的中部，所述深度尺包括可伸縮的測量針。
9.根據權利要求8所述的梯形工件內壁水平尺寸測量裝置，其特徵在於，所述深度尺為帶有數字顯示器的深度遊標卡尺。
【文檔編號】G01B5/02GK203550822SQ201320522988
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月26日 優先權日:2013年8月26日
【發明者】趙曉東, 孫治國 申請人:徐州協鑫太陽能材料有限公司