利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器的坯料、釉料配方及製作工藝的製作方法
2023-12-03 17:02:11
利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器的坯料、釉料配方及製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明屬於陶瓷製造領域，具體涉及一種利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器的坯料、釉料配方及製作工藝。該仿陶瓷器的坯料包括：白雲土、瓷砂土、紅土；仿陶瓷器的釉料配包括：長石、石英、石灰石、燒滑石、ZnO、BaSO4、溶塊、ZrsiO4。該仿陶瓷器表面具有粗糙的紋理、呈暗黃色並帶有黑色沉澱顆粒，與陶器外觀近似，仿陶瓷器表面帶有乳白色的釉料層，通過顏色的強烈的對比，形成獨特的藝術效果；該仿陶瓷器的製作以瓷土礦山的剝離礦石、廢瓷土、廢棄土方為原料，可以提高其礦產資源的利用，實現經濟、社會、環境效益的和諧統一，體現了循環經濟、清潔生產、綜合利用、節約開發的原則，能獲得很好經濟、社會效益。
【專利說明】利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器的坯料、釉料配方及製作工
【技術領域】
[0001]本發明屬於陶瓷製造領域，具體涉及一種利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器的坯料、釉料配方及製作工藝。
【背景技術】
[0002]隨著陶瓷業的飛速發展，高嶺土大量開採和利用，每年產生近百噸的廢棄瓷砂土，採礦剝離礦石和廢瓷砂土隨意堆放的情況嚴重，每逢雨季，造成採礦剝離礦石和廢瓷砂土的流失，存在生產安全和環保事故隱患，嚴重影響了農業和人民生命財產的安全。據調查，高嶺土礦山(洞)挖掘、利用過程中只10%-20%礦石可被利用，其餘部分只能作為固廢物無序地堆放，極大地浪費礦產資源，又破壞生態環境。
[0003]因此，廢棄瓷砂土的綜合利用事關重大，也成為陶瓷生產企業的的綠色產業道路開啟了一扇創新之門。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，通過進行廢棄礦石和瓷砂土、廢棄土方土等固廢物的綜合利用進行研究，在傳統制瓷工藝基礎上，經過大量探索性試驗，並對實驗數據、產品質量、經濟效益、環境效益進行分析提出了利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器的坯料、釉料配方及製作工藝。
[0005]該仿陶瓷器的坯料配方按照重量份計如下:白雲土 10% -15 %、瓷砂土 45% -55%、紅土 35% -45% ；
[0006]仿陶瓷器的釉料配方按照重量份計如下:長石30% -40%、石英20% _30%、石灰石 10% -16%、燒滑石 3% -6%, ZnO 3% -6%, BaS04 0% _2%、溶塊 8% -12%, Zrsi0410% -12%。
[0007]優化的，坯料配方按照重量份計如下:白雲土 13%、瓷砂土 50%、紅土 37%。
[0008]優化的，釉料配方按照重量份計如下:長石34%、石英25%、石灰石12%、燒滑石4%, ZnO 4%,BaS04 1 %、溶塊 9%、Zrsi04 11%。
[0009]優化的，釉料的化學組份如下:K203_5、Na20 1-2、Ca20 10-13、MgO 7-9、AL20312-14、Fe203 0.1_l、Si02 50-55, Zn 6-8, Zr 1-3。
[0010]優化的，釉料的化學組份如下:K204.2、Na20 1.8、Ca20 11.2, MgO 8.4、AL203
13.6、Fe203 0.5、Si02 51.2、Zn 6.5、Zr 2.6。
[0011]利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器的製作工藝，其特徵在於，包括以下步驟:
[0012]步驟一，按照原料配方稱重配比，將坯料燒成素坯、制的仿陶瓷器釉料；
[0013]步驟二，待素坯自然風乾後在素坯上打上隔離劑；
[0014]步驟三，將素坯浸入仿陶瓷器釉料中，利用坯體的吸水性使釉料附著於坯體表面；
[0015]步驟四，將附著有釉料的素坯入窯燒制，獲得仿陶瓷器。
[0016]進一步的，步驟一中坯料燒成素坯的燒成溫度在1000-1100°C之間，燒成時間5-8小時。
[0017]進一步的，步驟二中在素坯打隔離劑前清除素坯表面的灰塵，使素坯表面光滑。
[0018]進一步的，步驟四中的素坯入窯燒成後取出，挑出質量合格的產品進行貼花，待花紙貼好、晾乾後再裝窯爐進行第三遍的燒制，將產品瓷化。
[0019]進一步的，素坯燒成溫度1000-1100°c之間、燒成時間5-8小時，貼花後的燒成溫度為1200-1300°，燒成時間為8-10小時。
[0020]由上述描述可知，本發明提供的仿陶瓷器的坯料、釉料配方及製作工藝，所製作出仿陶瓷器表面具有粗糙的紋理、呈暗黃色並帶有黑色沉澱顆粒，與陶器外觀近似，仿陶瓷器表面帶有乳白色的釉料層，通過顏色的強烈的對比，形成獨特的藝術效果；該仿陶瓷器的製作以瓷土礦山的剝離礦石、廢瓷土、廢棄土方為原料，可以提高其礦產資源的利用，實現經濟、社會、環境效益的和諧統一，體現了循環經濟、清潔生產、綜合利用、節約開發的原則，能獲得很好經濟、社會效益。
【具體實施方式】
[0021]為了更好的理解本發明的技術方案，下面結合實施例對本發明進行進一步描述。
[0022]本發明提供了該仿陶瓷器的坯料配方按照重量份計如下:白雲土 10% _15%、瓷砂土 45% -55%、紅土 35% -45% ；
[0023]仿陶瓷器的釉料配方按照重量份計如下:長石30% -40%、石英20% _30%、石灰石 10% -16%、燒滑石 3% -6%, ZnO 3% -6%, BaS04 0% _2%、溶塊 8% -12%, Zrsi0410% -12%。
[0024]具體實施例一:
[0025]坯料配方按照重量份計如下:白雲土 14%、瓷砂土 53%、紅土 33% ；
[0026]仿陶瓷器的釉料配方按照重量份計如下:長石32%、石英23%、石灰石15%、燒滑石 5%、ZnO 4%、溶塊 10%、Zrsi04 11%
[0027]具體實施例二:
[0028]坯料配方按照重量份計如下:白雲土 13%、瓷砂土 50%、紅土 37% ；
[0029]釉料配方按照重量份計如下:長石34%、石英25%、石灰石12%、燒滑石4%、ZnO4%,BaS04 1%、溶塊9%、2^比4 11%。
[0030]經檢測，釉料的化學組份如下:K204.2、Na20 1.8、Ca20 11.2, MgO 8.4、AL203
13.6、Fe203 0.5、Si02 51.2、Zn 6.5、Zr 2.6。
[0031]利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器的製作工藝，其特徵在於，包括以下步驟:
[0032]步驟一，按照原料配方稱重配比，將坯料燒成素坯、制的仿陶瓷器釉料，坯料先製成陶瓷坯體，在將陶瓷坯體燒成素坯，素坯的燒成溫度控制在1080°C、燒成時間控制在6小時；
[0033]步驟二，待素坯自然風乾後，清除素坯表面的灰塵，使素坯表面光滑，接著在素坯上打上隔離劑；
[0034]步驟三，將素坯浸入仿陶瓷器釉料中，利用坯體的吸水性使釉料附著於坯體表面，釉層的厚度由素坯的吸水性、釉漿濃度、浸潰時間來進行控制；
[0035]步驟四，將附著有釉料的素坯入窯燒制，溫度同樣也是控制在1080°C之間，燒成時間為6小時，燒成後挑出質量合格的產品進行貼花紙工藝，待花紙貼好，晾乾的時候再裝窯進行第三遍的燒制，將產品瓷化，第三遍的燒制溫度控制在1280°C，整個烤花工藝的燒成時間控制為9小時。
[0036]上述步驟中，入窯時應坯體應排列整齊，穩妥且有間隔，調好溫控儀表；進行每一道出窯工序時，都應按規定疊放，防止磕碰；當完成步驟四後將已瓷化的產品晾涼以後，挑出合格的產品，一個釉下彩的仿陶瓷器的製作就完成了，
[0037]該種仿陶瓷器表面具有粗糙的紋理、呈暗黃色並帶有黑色沉澱顆粒，與陶器外觀近似，仿陶瓷器表面帶有乳白色的釉料層，通過顏色的強烈的對比，形成獨特的藝術效果；該仿陶瓷器的製作以瓷土礦山的剝離礦石、廢瓷土、廢棄土方(主要為紅土)為原料，可以提高其礦產資源的利用，實現經濟、社會、環境效益的和諧統一，體現了循環經濟、清潔生產、綜合利用、節約開發的原則，能獲得很好經濟、社會效益。
[0038]以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能以此限定本發明實施的範圍，即依本發明申請專利範圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
【權利要求】
1.利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器，其特徵在於， 仿陶瓷器的坯料配方按照重量份計如下:白雲土 10% -15%、瓷砂土 45% -55%、紅土35% -45% ； 仿陶瓷器的釉料配方按照重量份計如下:長石30% -40%、石英20% -30%、石灰石 10%-16%、燒滑石 3%-6%、ZnO 3% -6%, BaSO4 0% _2%、溶塊 8%-12%、Zrs1410% -12%。
2.根據權利要求1所述的利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器，其特徵在於，所述坯料配方按照重量份計如下:白雲土 13%、瓷砂土 50%、紅土 37%。
3.根據權利要求1或2所述的利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器，其特徵在於，所述釉料配方按照重量份計如下:長石34%、石英25%、石灰石12%、燒滑石4%、ZnO 4%, BaSO4 I %、溶塊 9%、Zrs14 11%。
4.根據權利要求1所述的利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器，其特徵在於，所述釉料的化學組份如下=K2O 3-5、Na2O 1-2、Ca2O 10-13、MgO 7-9、AL2O3 12-14、Fe2O3 0.1-1, S1250-55、Zn 6-8λ Zr 1-3。
5.根據權利要求2所述的利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器，其特徵在於，所述釉料的化學組份如下:Κ20 4.2、Na2O 1.8、Ca2O 11.2, MgO 8.4、AL2O3 13.6、Fe2O3 0.5、S12 51.2, Zn6.5、Zr 2.6。
6.利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器的製作工藝，其特徵在於，包括以下步驟: 步驟一，按照原料配方稱重配比，將坯料燒成素坯、制的仿陶瓷器釉料； 步驟二，待素坯自然風乾後在素坯上打上隔離劑； 步驟三，將素坯浸入仿陶瓷器釉料中，利用坯體的吸水性使釉料附著於坯體表面； 步驟四，將附著有釉料的素坯入窯燒制，獲得仿陶瓷器。
7.根據權利要求6所述利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器的製作工藝，其特徵在於:所述步驟一中坯料燒成素坯的燒成溫度在1000-1100°c之間，燒成時間5-8小時。
8.根據權利要求6所述利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器的製作工藝，其特徵在於:所述步驟二中在素坯打隔離劑前清除素坯表面的灰塵，使素坯表面光滑。
9.根據權利要求6所述利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器的製作工藝，其特徵在於:所述步驟四中的素坯入窯燒成後取出，挑出質量合格的產品進行貼花，待花紙貼好、晾乾後再裝窯爐進行第三遍的燒制，將產品瓷化。
10.根據權利要求9所述利用廢棄瓷砂土製作仿陶瓷器的製作工藝，其特徵在於:所述素坯燒成溫度1000-1100°C之間、燒成時間5-8小時，貼花後的燒成溫度為1200-1300°，燒成時間為8-10小時。
【文檔編號】B09B3/00GK104341138SQ201410436151
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】曾昭騰 申請人:福建省德化縣騰藝陶瓷有限公司