一種塑料擠出機或者注塑機螺杆清洗劑的製作方法
2023-06-26 15:46:51 5
本發明涉及高分子材料成型加工技術領域，具體地說，是一種擠出機或者注塑機的套筒、螺杆清洗劑。
技術背景
塑料在擠出以及注塑成型的加工過程中，涉及到切換顏色時，用常規原料去衝洗往往費時且成本偏高，對於一些易降解的樹脂，如果在機器內的長時間滯留(如開停機)，樹脂在螺杆及機筒表面易形成頑固的碳化膜，常規的清洗方案根本起不到清洗效果，進口的清洗劑雖然效果好，但由於其價格太高限制其在通用塑料上的使用，這時往往需要拆機清洗。
技術實現要素：
本發明提供一種全新的擠出機或者注塑機螺杆清洗劑，採用基體樹脂、硬質清洗劑和界面清洗劑直接攪拌而成。
本發明的配方的實現主要通過下述技術方案：
一種塑料擠出機或者注塑機螺杆清洗劑，原料組份的質量百分比為：
硬質清洗劑 25～40％
界面清洗劑 5～10％
基體樹脂 餘量
所述的硬質清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為氟化物加工助劑PPA。PPA是含氟聚合物為了改善聚合物加工性能而開發的一種添加劑。應用領域包括薄膜、吹塑、擠出、單絲、纖維、管材、木塑、板材以及電線電纜等領域。是一種常見的加工助劑，是市售產品。
本發明的界面清洗劑為兩種技術方案：
第二種界面清洗劑為氟化加工助劑PPA，聚三氟氯乙烯，全氟聚醚的共混物，其中PPA與聚三氟氯乙烯的質量比為1∶5～1∶10，且PPA與聚三氟氯乙烯的質量與全氟聚醚的質量比值1∶5～1∶6。
其中一個技術為單一的氟化加工助劑PPA；另外一個是組合物，即氟化加工助劑PPA，聚三氟氯乙烯，全氟聚醚的共混物。
所述的基體樹脂為PP、PE、PE-RT、PB中的一種，一般為生產時的同一種原材料。
所述的硬質清洗劑的質量百分比為30～38％，優選為35％。
所述的界面清洗劑的質量百分比為6～8％，優選為7％。
與現有技術相比，本發明的積極效果為：
本發明採用界面清洗劑和硬質清洗劑相結合的方式，硬質清洗劑通過機械式摩擦強力清除頑固殘留物，界面清洗劑與金屬面有較強的親和力和低表面能，在金屬表面形成動力學塗層，加速金屬表面殘留物的清洗。通過兩者的協同作用，達到清洗功能的最大化。比單一組份界面清洗劑的清洗效率大大提高。現有的清洗劑一般都是不含玻璃纖維。
本發明可以直接攪拌使用無需造粒。
具體實施方式
實施例1
一種塑料擠出機或者注塑機螺杆清洗劑，原料組份的質量百分比為：
硬質清洗劑 25％
界面清洗劑 5％
基體樹脂 70％
所述的硬質清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為PPA，具體為氟化物加工助劑。
所述的基體樹脂為PP，一般為生產時的同一種原材料。
實施例2
一種塑料擠出機或者注塑機螺杆清洗劑，原料組份的質量百分比為：
硬質清洗劑 28％
界面清洗劑 6％
基體樹脂 66％
所述的硬質清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為PPA，具體為氟化物加工助劑。
所述的基體樹脂為PE，一般為生產時的同一種原材料。
實施例3
一種塑料擠出機或者注塑機螺杆清洗劑，原料組份的質量百分比為：
硬質清洗劑 30％
界面清洗劑 7％
基體樹脂 63％
所述的硬質清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為PPA，具體為氟化物加工助劑。
所述的基體樹脂為PE-RT，一般為生產時的同一種原材料。
實施例4
一種塑料擠出機或者注塑機螺杆清洗劑，原料組份的質量百分比為：
硬質清洗劑 32％
界面清洗劑 8％
基體樹脂 60％
所述的硬質清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為PPA，具體為氟化物加工助劑。
所述的基體樹脂為PB中的一種，一般為生產時的同一種原材料。
實施例5
一種塑料擠出機或者注塑機螺杆清洗劑，原料組份的質量百分比為：
硬質清洗劑 35％
界面清洗劑 7％
基體樹脂 68％
所述的硬質清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為PPA，具體為氟化物加工助劑。
所述的基體樹脂為PB，一般為生產時的同一種原材料。
實施例6
一種塑料擠出機或者注塑機螺杆清洗劑，原料組份的質量百分比為：
硬質清洗劑 36％
界面清洗劑 10％
基體樹脂 64％
所述的硬質清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為PPA，具體為氟化物加工助劑。
所述的基體樹脂為PE，一般為生產時的同一種原材料。
實施例7
一種塑料擠出機或者注塑機螺杆清洗劑，原料組份的質量百分比為：
硬質清洗劑 40％
界面清洗劑 5％
基體樹脂 55％
所述的硬質清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為PPA，具體為氟化物加工助劑。
所述的基體樹脂為PE，一般為生產時的同一種原材料。
實施例8
一種塑料擠出機或者注塑機螺杆清洗劑，原料組份的質量百分比為：
硬質清洗劑 40％
界面清洗劑 10％
基體樹脂 50％
所述的硬質清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。
所述的界面清洗劑為氟化加工助劑PPA、聚三氟氯乙烯、全氟聚醚的共混物，其中PPA與聚三氟氯乙烯的質量比為1∶5，且PPA與聚三氟氯乙烯的質量與全氟聚醚的質量比值1∶5；
所述的基體樹脂為PE-RT，一般為生產時的同一種原材料。
實施例9
一種塑料擠出機或者注塑機螺杆清洗劑，原料組份的質量百分比為：
硬質清洗劑 30％
界面清洗劑 7％
基體樹脂 63％。
所述的硬質清洗劑為玻璃纖維；一般具體為短纖。短纖玻璃纖維在樹脂體系中主要起到毛刷的作用，利用樹脂基體帶動玻璃短纖，然後通過界面清洗劑對螺杆殘留樹脂的溶脹和錨定效應，使玻璃短纖深入到殘留樹脂基體中，然後通過螺杆轉動帶動樹脂流動，起到清洗螺杆的作用。
所述的界面清洗劑為氟化加工助劑PPA、聚三氟氯乙烯、全氟聚醚的共混物，其中PPA與聚三氟氯乙烯的質量比為1∶10，且PPA與聚三氟氯乙烯的質量與全氟聚醚的質量比值1∶6。
所述的全氟聚醚的重均分子量為2000～4000，所述的聚三氟氯乙烯的重均分子量為100000～120000。PPA是目前在聚烯烴加工過程中應用的改性助劑，其作為一種含氟改性助劑，具有優異的低表面能和表面張力，在加工過程中可以改善聚烯烴的光澤、流動粘度以及加工壓力，其在清洗劑中主要是 改善基體樹脂的流動性，避免在清洗過程中再次殘留；而作為清洗劑中的聚三氟氯乙烯，其具有粘度低，且材料的表面張力為30-31之間，與聚烯烴材料的表面張力(聚丙烯為29-31，聚乙烯為30-31)非常接近，利用高分子溶解、溶脹中相似相容原理與溶劑的依數性，聚三氟氯乙烯與聚烯烴材料具有優異的溶脹作用，同時聚三氟氯乙烯中氯原子體積較大，在加工流動過程中極易與聚烯烴材料發生氫鍵鍵合和分子的錨定效應，帶動粘結殘留在螺杆以及螺杆壁中的聚烯烴樹脂材料，從而達到處理殘留螺杆中雜質的作用；全氟聚醚在高溫下為液態潤滑劑，具有耐熱溫度和低表面能特性，不僅可以作為高分子熔體溶劑，使具有溶脹和錨定作用的聚三氟氯乙烯與樹脂基體的接觸溶脹，同時還可以作為潤滑劑，降低起毛刷作用的玻璃短纖的過渡摩擦斷裂，避免玻璃短纖的斷裂以及玻璃短纖在螺杆中的殘留，提高玻璃短纖毛刷的刷洗效果。
所述的基體樹脂為PP，一般為生產時的同一種原材料。
本發明擠出機或者注塑機螺杆清洗劑，採用界面清洗劑和硬質清洗劑相結合的方式，硬質清洗劑通過機械式摩擦強力清除頑固殘留物，界面清洗劑與金屬面有較強的親和力和低表面能，在金屬表面形成動力學塗層，加速金屬表面殘留物的清洗，具有清洗效果強，清洗成本低的特點。