印刷品質量檢測工藝的製作方法

2023-06-27 00:42:56 1

專利名稱：印刷品質量檢測工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種印刷品質量檢測技術，特別是一種能夠提高印刷品質量檢測效率
的工藝。
背景技術：
近年來國內印刷行業保持了高速增長的態勢，但是隨著行業的擴展，行業內的競 爭日趨激烈，同時來自客戶端不斷提升的質量要求也對印刷企業提出了更高的要求。目前 標籤印刷企業面臨質檢工作量大，出貨能力無法準確匹配產能，漏檢增加，反單增加，人力 成本增加的問題。 行業內大部分大型企業都已經開始使用視覺檢測設備進行質量控制。視覺檢測設 備可以有效提升質量水平，減少浪費，降低企業成本，企業將其作為重點產品的質量控制設 備，大大提高了關鍵客戶的客戶滿意度。但是，當前視覺檢測設備存在以下主要問題
1)檢測效率低 現有的視覺檢測設備或者是安裝在印刷機運行鏈路上進行在線檢測，或者是利用 復巻設備進行離線檢測， 一種運行方式為遇到問題馬上停機，進行人工判斷，如果確認為 缺陷則剔除不良，補貼良品。當設備檢出的廢品率比較高時，就需要不斷地停機進行人工操 作，設備檢測效率就會降低。現有的視覺檢測設備只側重於提高觀察、判斷、發現缺陷環節 的精度、準確性和速度，卻不注重停機耗時，耗時最長的停機剔除、補貼良品的時間約佔整 個檢測過程的時間的60% -70%，在沒有其他高精度自動化設備配合的情況下這部分時間 是不可能節省的，這也是視覺檢測設備效率不高的根本原因。
另外一種視覺檢測設備的運行方式為在檢測到缺陷時不停機，而是直接在缺陷
位置上做標記，這需要在視覺檢測設備設置打標裝置或噴墨裝置使之具有打標功能或噴墨
功能，再由人工進行缺陷復檢；也可以由人工立即打標做標記，再進行缺陷復檢。打標裝
置或噴墨裝置的設置使得成本增加，人工打標增加了人工成本而且還會出現遺漏標記的情
況，影響質量檢測的準確性。而且，這種打標檢測再復檢的方式由於沒有高精度自動化設備
配合，使得整個印刷品質量檢測工藝的耗時很長，無法提高檢測效率。 2)特殊缺陷檢測能力不足 —般的髒點、飛墨、露白等缺陷大部分視覺檢測設備都可以檢出。但是，對於劃痕、 氣泡、斬型不良、尺寸、間距等規格缺陷，鍍鋁、燙金、鐳射等特殊光學特性產品的檢測普遍 存在問題。

發明內容
本發明針對現有技術中存在的缺陷或不足，提供一種印刷品質量檢測工藝，該檢 測工藝實現了檢測和處理分離，可以減輕視覺檢測設備的負擔，使得視覺檢測設備只負責 檢測，再將該印刷品放置到另一過巻設備專門進行缺陷覆核和處理，從而提高印刷品質量 檢測的效率。
本發明的技術方案如下 —種印刷品質量檢測工藝，其特徵在於，包括如下步驟
A、將待檢的印刷品經視覺檢測設備檢測； B、視覺檢測設備檢測到缺陷時記錄所述印刷品中該缺陷的位置信息； C、將印刷品送至除視覺檢測設備之外的過巻設備進行復巻，所述過巻設備獲得並
存儲步驟B所述的該印刷品中缺陷的位置信息； D、過巻設備將存儲的該印刷品中缺陷的位置信息與該印刷品復巻時的位置信息 進行比對； E、當印刷品運行至缺陷的位置時，過巻設備停止復巻，對缺陷進行處理後的印刷
品在過巻設備復巻完畢時，執行步驟F，否則過巻設備繼續復巻，並返回步驟D ; F、過巻設備復巻結束。 執行完步驟B後，還執行下述步驟 B'、所述視覺檢測設備將記錄的印刷品中缺陷的位置信息上傳至檢測數據服務 器，步驟C所述過巻設備從檢測數據伺服器下載並存儲該缺陷的位置信息。
當設置至少兩個步驟C所述的過巻設備同時進行不同巻印刷品的復巻時，每個過 巻設備存儲各自需要復巻的印刷品中缺陷的位置信息。 步驟A所述的視覺檢測設備在檢測時還記錄印刷品中缺陷的圖片信息，步驟C所
述過巻設備獲得並存儲該圖片信息並通過一顯示屏顯示。 上述步驟E中，還執行下述步驟 E'、面陣相機拍攝在缺陷位置時的印刷品的圖片並將其顯示到顯示屏上。 步驟C所述的過巻設備包括機架、工作檯、放巻輪、收巻輪、位置檢測裝置、動力裝
置和微控制器，所述放巻輪和收巻輪均設置在機架上，所述放巻輪輸送印刷品至收巻輪將
印刷品復巻，所述收巻輪連接動力裝置，所述位置檢測裝置檢測印刷品復巻時的位置信息
並將其傳送至微控制器，所述微控制器獲得並存儲該印刷品中缺陷的位置信息並控制動力裝置。 本發明的技術效果如下 本發明印刷品質量檢測工藝，可以減輕視覺檢測設備的負擔，使得視覺檢測設備 只負責檢測，不負責對檢測到的缺陷進行處理，印刷品檢測完畢後，再將有缺陷的印刷品放 置到另一過巻設備專門進行缺陷覆核和處理，該過巻設備將印刷品進行復巻，並在缺陷位 置處停止復巻，此時過巻設備上的缺陷停止在檢測區域，再由操作人員對缺陷進行及時處 理，處理完畢後，啟動過巻設備繼續複查下一個缺陷，由於過巻設備只負責過巻，不負責檢 測，因此不需要再在過巻設備上設置對印刷品諸多指標進行檢測的檢測裝置，因此過巻設 備結構非常簡單，功能單一，因此操作也簡單，容易控制，雖然整個檢測工藝增加了一臺過 巻設備，但由於視覺檢測設備不需要因為檢測到缺陷就停機剔除、補貼良品，因此不至於停 機浪費大量時間，減少了停機損耗；將可視且有形的打標行為轉化為處理器間位置信息的 傳遞及處理的行為，不需要在視覺檢測設備上設置打標裝置或噴墨裝置，降低視覺檢測設 備的成本，也降低人工打標時的人工成本，並提高了質量檢測的準確性，這樣視覺檢測設備 檢測質量高的特性得到充分發揮，並和過巻設備相配合，使得整個質量檢測工藝的檢測效 率大大提高，相對地大大降低了檢測成本。
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在進行大規模的質量檢測時，由於工作量巨大，可以配置檢測數據伺服器，視覺檢 測設備將記錄的印刷品中缺陷的位置信息上傳至檢測數據伺服器，然後過巻設備從檢測數 據伺服器下載並存儲該缺陷的位置信息。 視覺檢測設備檢測速度很快，為防止印刷品大量堆積，可以同時配置多個該低成 本的過巻設備進行不同巻印刷品的復巻，每個過巻設備從檢測數據伺服器下載並存儲各自 需要復巻的印刷品中缺陷的位置信息即可。 視覺檢測設備在檢測時還記錄印刷品中缺陷的圖片信息，過巻設備還獲得並存儲 該印刷品中缺陷的圖片信息並通過顯示屏顯示，顯示屏還可顯示輸送的印刷品實時信息， 面陣相機拍攝在缺陷位置時的印刷品的圖片並將其顯示到顯示屏上，這樣操作人員能夠直 觀在顯示屏進行觀察，並將拍攝的缺陷的圖片和過巻設備存儲的缺陷圖片比對，再進行及 時處理。 過巻設備包括機架、工作檯、放巻輪、收巻輪、位置檢測裝置、動力裝置和微控制 器，過巻設備通過設置放巻輪和收巻輪將視覺檢測設備檢測後的印刷品過巻，放巻輪和收 巻輪均設置在機架上，動力裝置為收巻輪提供動力，位置檢測裝置檢測印刷品復巻時的位 置信息並將其傳送至微控制器，微控制器存儲該印刷品的缺陷的位置信息並與該印刷品輸 送時的位置信息對比以控制動力裝置，當印刷品運行至缺陷位置時，過巻設備停止復巻。


圖l為本發明印刷品質
圖2為本發明印刷品質
圖3為本發明印刷品質
圖4為本發明印刷品質
檢測工藝的流程圖； 檢測工藝的實施例一流程圖； 檢測工藝的實施例二流程圖； 檢測工藝的過巻設備的結構圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明進行說明。
圖1為本發明印刷品質量檢測工藝的流程圖，包括如下步驟
A、將待檢的印刷品經視覺檢測設備檢測； B、視覺檢測設備檢測到缺陷時記錄所述印刷品中該缺陷的位置信息； B'、所述視覺檢測設備將記錄的印刷品中缺陷的位置信息上傳至檢測數據服務
器； C、將印刷品送至除視覺檢測設備之外的過巻設備進行復巻，所述過巻設備從步驟 B'所述的檢測數據伺服器下載並存儲該印刷品中缺陷的位置信息； D、過巻設備將存儲的該印刷品中缺陷的位置信息與該印刷品復巻時的位置信息 進行比對； E、當印刷品運行至缺陷位置時，過巻設備停止復巻，對缺陷進行處理後的印刷品 在過巻設備復巻完畢時，執行步驟F，否則過巻設備繼續復巻，並返回步驟D ;
F、過巻設備復巻結束。 該印刷品質量檢測工藝實現了檢測和處理分離，可以減輕視覺檢測設備的負擔， 使得視覺檢測設備只負責檢測，記錄缺陷位置信息但是不停機也無須打標或噴墨，再將該
5印刷品放置到另一過巻設備專門進行缺陷覆核和處理，該過巻設備將印刷品進行復巻，並 在缺陷位置處停止復巻，此時過巻設備上的缺陷停止在檢測區域，再由操作人員對缺陷進 行及時處理，處理完畢後，啟動過巻設備繼續複查下一個缺陷，而不需要再在過巻設備上設 置對印刷品諸多指標進行檢測的檢測裝置，操作簡單、容易控制，配合視覺檢測設備完成檢 測該印刷品檢測工藝提高了印刷品質量檢測的效率。 視覺檢測設備只記錄缺陷卻不停機，滿足連續生產的要求，檢測速度很快，為防止 印刷品大量堆積，可以同時配置多個該低成本的過巻設備進行不同巻印刷品的復巻，每個 過巻設備從檢測數據伺服器下載並存儲各自需要復巻的印刷品中缺陷的位置信息即可。
圖2為本發明印刷品質量檢測工藝的實施例一流程圖，該流程圖上面的部分為檢 測過程，可靈活的應用在其他行業和產品檢測工序中，只要整個工藝過程能夠得到很好的 控制，檢測系統可安裝在印刷環節、分切環節、復巻環節等任何一個工序中，如檢測後得到 最終產品A、最終產品B和最終產品C;示意圖下面的部分為復巻過程，其實質可以相當於一 個過巻設備+客戶端聯合組成，客戶端接受用戶產品編號的輸入，並可通過檢測數據服務 器查詢和下載對應的缺陷信息(缺陷位置信息、圖片信息及缺陷類型信息)；最終產品A、最 終產品B和最終產品C按照規定要求上料到過巻設備，並進行位置歸零，操作人員在客戶端 上對缺陷信息進行篩選後，開始缺陷尋找過程。過巻設備將缺陷依次剔除，最終得到出廠成 品A、出廠成品B和出廠成品C。過巻設備根據客戶端的要求依次高效準確停機，方便操作 人員進行處理。 圖3為本發明印刷品質量檢測工藝的實施例二流程圖，在燙金機燙金印刷後的印 刷品通過視覺檢測設備檢測後再進行分切，分切機把大巻分切為規定長度的小巻，無瑕疵 的小巻產品直接作為成品出廠，有瑕疵的小巻產品則要採用過巻設備進行缺陷剔除後再作 為成品出廠。 圖4為本發明印刷品質量檢測工藝的過巻設備的結構圖。過巻設備用於將印刷品 過巻時的缺陷覆核和處理，該過巻設備包括機架1、工作檯7、放巻輪2、收巻輪3、位置檢測 裝置、動力裝置4、張力輪8和微控制器5，張力輪8、放巻輪2和收巻輪3均設置在機架1 上，放巻輪2輸送印刷品至收巻輪3將印刷品復巻，工作檯7設置在放巻輪2和收巻輪3之 間復巻的印刷品的下方，收巻輪3連接動力裝置4，微控制器5獲得並存儲該印刷品的缺陷 的位置信息並與該印刷品輸送時的位置信息對比以控制動力裝置4，印刷品在復巻過程中， 張力輪8調節放巻輪2和收巻輪3之間的印刷品的張力，並且在缺陷剔除時不釋放張力，從 而使得復巻過程中計米準確，當微控制器存儲得該印刷品的缺陷的位置信息與記錄得該印 刷品輸送時的位置信息吻合時，微控制器5控制動力裝置4停機，此時臺上的缺陷停止在檢 測區域，再由操作人員對缺陷進行及時處理，處理完畢後，啟動機器繼續複查下一個缺陷。
位置檢測裝置可選擇在放巻輪上設置旋轉編碼器並將其與微控制器5相連，旋轉 編碼器能夠採集到放巻輪的角速度，並轉化為印刷品的運行位置信息，這樣，微處理器能夠 實時檢測印刷品運行的位置信息，從而在該印刷品的缺陷的位置信息與即將到來的缺陷信 息吻合時，微處理器能夠控制動力裝置精確停機，進行復檢。將印刷品放到過巻設備復巻， 為使視覺檢測設備和過巻設備的印刷品中缺陷計米的位置信息保持一致，微處理器存儲的 該印刷品中缺陷的位置信息等於該印刷品的總長度減去視覺檢測設備檢測的印刷品中缺 陷的計米數。還可以在放巻輪2上設置有制動裝置並將其與微控制器5相連，制動裝置的作用是在微控制器5控制動力裝置4停機時，保證放巻輪能夠停止並且不會因放巻輪的慣 性轉動引起的印刷品堆積。 視覺檢測設備除了邊檢測邊記錄所述印刷品中缺陷的位置信息外，還可以記錄印 刷品中缺陷的圖片信息和缺陷類型，此時，過巻設備從檢測數據伺服器下載該印刷品中缺 陷的位置信息、圖片信息和缺陷類型並存儲到微控制器5中，微處理器5還連接有顯示屏6， 顯示屏6可顯示輸送的印刷品實時信息，還可以顯示微處理器5中的缺陷圖片。在放巻輪 和收巻輪之間的印刷品的上部設置有4K彩色CCD面陣相機，並且該面陣相機的鏡頭對準工 作臺，4K彩色CCD面陣相機能夠滿足檢測設備的高空間解析度和高色彩解析度的要求，當 印刷品運行至缺陷位置時，過巻設備停止復巻，4K彩色CCD面陣相機拍攝處於缺陷位置時 的印刷品的圖片並將其顯示到顯示屏上，這樣操作人員能夠直觀在顯示屏進行觀察，並將 拍攝的缺陷的圖片和過巻設備存儲的缺陷圖片比對，再進行及時處理。
本發明印刷品質量檢測工藝能夠解決傳統檢測工藝中檢測功能和缺陷剔除功能 集中在一個臺子上，造成效率低下、檢測系統產能低的問題，它對傳統的檢測工藝進行重 構，將最費時的視覺檢測設備停機進行缺陷剔除、補標籤等工藝環節與檢測環節分離，充分 發揮印刷質量檢測設備效率高的特長。本發明印刷品質量檢測工藝的核心思想是把視覺檢 測設備的檢測功能做到非常專注，只負責檢測，發現缺陷不停機也不打標或噴墨；而把檢測 後的缺陷剔除功能放到另外的臺子上，即過巻設備。印刷品經過視覺檢測設備後，無需進行 缺陷處理，而是將缺陷檢測結果通過資料庫的方式在伺服器上進行存儲，檢測後的印刷品 在滿足一定的約束下可經過若干的工藝環節傳遞，最後在過巻設備上下載缺陷數據，經過 篩選後，在過巻設備上依次停機進行缺陷處理。這樣，客戶購買一臺視覺檢測設備，該設覺 檢測設備滿足精細印刷、高速生產需求，並且遇到缺陷不停機，也不需要在視覺檢測設備上 設置打標裝置或噴墨裝置，再購買2 3臺滿足要求的過巻設備，其檢測產能就可以擴充為 原來的2 3倍。如，在標籤檢測的應用中， 一般一個檢測單元每個工作日可以檢測標籤30 萬個以上(標籤的長度為10cm計算)，效率較傳統的見錯即停模式提高3-4倍。
過巻設備作為自動化的缺陷複查設備，不但具備印刷品過巻、人工復檢臺的主要 功能，還能實現自動查找、自動定位缺陷等功能。過巻設備還可以結合PC機完成工作，此時 過巻設備內置的微控制器通過RS232通訊方式，獲取來自PC機的缺陷定位信息。例如對標 籤的質量檢測，動力裝置選擇電機，微控制器實時檢測標籤運行的位置信息，當某一缺陷品 定位信息與即將到來的缺陷品信息吻合時，微控制器控制電機精確停機，缺陷品精確停止 在人工觀測區域，結合顯示屏或者是PC機上的人機操作界面，操作人員對缺陷品進行即時 處理；處理完畢後，啟動機器繼續查找下面的缺陷品。在機器運行查找階段，無須人工幹預。
本發明印刷品質量檢測工藝，需對其物理過程包括起點和終點的歸零等動作進行 嚴格保證。所有前面檢測的缺陷信息，要按照和實物一致的方式進行計米/計數，並將所有 缺陷信息(包含缺陷位置、缺陷圖片、缺陷類型等)完整記錄下來，存儲到資料庫中；為了達 到最後的缺陷剔除目的，整個產品工藝中要進行嚴格約束，其中包括產品檢測歸零，包括 檢測起點和檢測終點兩部分動作。例如，分切機把大巻分切為規定長度的小巻時能夠準確 停機，則可在分切機約定的位置上進行劃線標定即可。如果整個分切過程中不停機，則應在 分切機最後停機時進行劃線標定。分切過程中所有的歸零標定動作，都是為了小巻產品裝 入過巻設備時，可以通過這些歸零信息，將過巻設備下載的缺陷計米信息如實恢復；分切機
7之前要提前約定如何將大巻分切為小巻，並將此協議通告給視覺檢測設備。例如8400米大 巻分切為2個4200米或4個2100米小巻，分切後的小巻裝入過巻設備時，應根據分切最後 的劃線標示進行歸零操作，並應充分考慮上料過程中的損耗，所有過程中的誤差都會累計 到最終的缺陷尋找精度上；經過外部的工藝保障，最終缺陷的尋找需要過巻設備的實施。過 巻設備具有上料、下料、張力、糾偏等功能，當客戶端發送一個停機米數信息給過巻設備時， 其應按照對應的米數信息進行高速復巻並準確停止在規定的米數位置。例如，產品缺陷找 到後按照要求執行裁切動作，則產品缺陷找到後，必須將缺陷產品剪切出去，在過巻設備上 設置張力輪或者是壓條裝置，在缺陷裁切的時候張力不釋放，且只能裁切已經經過計米的 產品端(靠近收巻部分)。 應當指出，以上所述具體實施方式
可以使本領域的技術人員更全面地理解本發明 創造，但不以任何方式限制本發明創造。因此，儘管本說明書參照附圖和實施例對本發明創 造已進行了詳細的說明，但是，本領域技術人員應當理解，仍然可以對本發明創造進行修改 或者等同替換，總之，一切不脫離本發明創造的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵 蓋在本發明創造專利的保護範圍當中。
權利要求
一種印刷品質量檢測工藝，其特徵在於，包括如下步驟A、將待檢的印刷品經視覺檢測設備檢測；B、視覺檢測設備檢測到缺陷時記錄所述印刷品中該缺陷的位置信息；C、將印刷品送至除視覺檢測設備之外的過卷設備進行復卷，所述過卷設備獲得並存儲步驟B所述的該印刷品中缺陷的位置信息；D、過卷設備將存儲的該印刷品中缺陷的位置信息與該印刷品復卷時的位置信息進行比對；E、當印刷品運行至缺陷位置時，過卷設備停止復卷，對缺陷進行處理後的印刷品在過卷設備復卷完畢時，執行步驟F，否則過卷設備繼續復卷，並返回步驟D；F、過卷設備復卷結束。
2. 根據權利要求1所述的印刷品質量檢測工藝，其特徵在於，執行完步驟B後，還執行下述步驟B'、所述視覺檢測設備將記錄的印刷品中缺陷的位置信息上傳至檢測數據伺服器，步驟c所述過巻設備從檢測數據伺服器下載並存儲該缺陷的位置信息。
3. 根據權利要求2所述的印刷品質量檢測工藝，其特徵在於，當設置至少兩個步驟C所述的過巻設備同時進行不同巻印刷品的復巻時，每個過巻設備存儲各自需要復巻的印刷品中缺陷的位置信息。
4. 根據權利要求1所述的印刷品質量檢測工藝，其特徵在於，步驟A所述的視覺檢測設備在檢測時還記錄印刷品中缺陷的圖片信息，步驟C所述過巻設備獲得並存儲該圖片信息並通過一顯示屏顯示。
5. 根據權利要求4所述的印刷品質量檢測工藝，其特徵在於，所述步驟E中，還執行下述步驟E'、面陣相機拍攝在缺陷位置時的印刷品的圖片並將其顯示到顯示屏上。
6. 根據權利要求1至3之一所述的印刷品質量檢測工藝，其特徵在於，步驟C所述的過巻設備包括機架、工作檯、放巻輪、收巻輪、位置檢測裝置、動力裝置和微控制器，所述放巻輪和收巻輪均設置在機架上，所述放巻輪輸送印刷品至收巻輪將印刷品復巻，所述收巻輪連接動力裝置，所述位置檢測裝置檢測印刷品復巻時的位置信息並將其傳送至微控制器，所述微控制器獲得並存儲該印刷品中缺陷的位置信息並控制動力裝置。
全文摘要
一種印刷品質量檢測工藝，包括如下步驟A、將待檢的印刷品經視覺檢測設備檢測；B、視覺檢測設備檢測到缺陷時記錄所述印刷品中該缺陷的位置信息；C、將印刷品送至除視覺檢測設備之外的過卷設備進行復卷，過卷設備獲得並存儲步驟B所述的該印刷品中缺陷的位置信息；D、過卷設備將存儲的該印刷品中缺陷的位置信息與該印刷品復卷時的位置信息進行比對；E、當印刷品運行至缺陷位置時，過卷設備停止復卷。本發明印刷品質量檢測工藝實現了檢測和處理分離，可以減輕視覺檢測設備的負擔，使得視覺檢測設備只負責檢測，再將該印刷品放置到另一過卷設備專門進行缺陷覆核和處理，從而提高印刷品質量檢測的效率。
文檔編號G01N21/88GK101738397SQ20081022685
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月18日 優先權日2008年11月18日
發明者喬英哲, 王巖松, 王鄭 申請人:北京凌雲光視數字圖像技術有限公司