一種獲得發泡層產品的方法

2023-06-14 20:34:46

專利名稱：一種獲得發泡層產品的方法
技術領域：
本發明是關於一種發泡層產品的製造方法，其中的泡沫由熱塑性材料和添加劑製得。本發明特別是一種關於具有改進的硬度特性的發泡層產品的獲得方法。針對這一目的，本發明描述了一種獲得發泡層產品的方法，其基於由熱塑性材料， 添加劑和纖維增強材料構成的混合物，其中的增強纖維材料是發泡層產品必不可少的一部分。
背景技術：
泡沫是一種包括分布在材料塊中的小氣室的材料，並且它們作為一種結構具有比基板密度更低的密度。泡沫可以通過熱塑性材料、耐高溫材料或者彈性材料得到。特別地，在包括熱塑性泡沫的組中，它們可以網狀化也可以不被網狀化。非網狀熱塑性材料泡沫可以通過熱塑性材料和以一個超臨界流體態的惰性氣體注入得到，例如二氧化碳。在網狀熱塑性泡沫的情形下，其可以基於混合至少一熱塑性材料與一發泡劑製得。網狀熱塑性泡沫可以通過化學或物理加工製得。在這兩種情況中，形成聚合物的高分子鏈斷裂並且隨後重新排序，以形成一個三維網絡。形成的該網絡阻止發泡劑產生的氣體自由逃逸。在化學加工的情形下，一個化學反應發生，其中包括一個網狀劑。當該網狀劑發生反應時，一個三維網絡生成，其通過組成聚合物的各種高分子鏈相結合而形成。在物理加工的情形下，該網狀化的實現通過例如輻射或者電子轟擊獲得。這種物理方法包括用一個輻射源產生的電子束轟擊該層壓板(3)，該輻射源受勢差影響。電子束通過穿透聚合物內部引起組成聚合物的高分子鏈的斷裂來影響聚合物。這些高分子鏈隨後重新排序形成一個三維網絡。已知的製造熱塑性泡沫的方法，其中發泡劑除了與其他的添加劑，還與聚烯烴混合，以在稍後獲得一個擠出的層，對擠出的層加熱後，就得到一發泡層壓板。發泡層壓板基於其應用來設計，該層壓板需要具有一個特定的硬度。為了提高熱塑性泡沫的硬度，已知的解決方法包括建立一個三明治的層結構，通過在發泡層壓板的一個或兩個主要表面上布置纖維增強材料。說明這種結構的一個例子是專利文獻JP8(^6148。當發泡層壓板加工完成後，再向發泡層壓板加入增強元件，這將增加製造時間並提高生產成本。本發明包括一種獲得具有更高硬度特性的發泡層產品的方法，其基於作為發泡層產品必不可少的一部分的纖維增強材料的加入。

發明內容
本發明包括一種基於混合熱塑性材料、添加劑和纖維增強材料獲得發泡層產品的方法，所有前面提到的物料項目構成發泡層產品的一部分。本發明的第一方面涉及一種獲得發泡層產品的方法，其包括如下步驟a)配置至少下列組分-聚烯烴-纖維增強材料-添加劑其中，至少一部分聚烯烴與添加劑預混合形成濃縮劑，其中添加劑由至少一種起泡劑構成，b)加熱並勻質化在上述步驟a)中使用的上述組分以生成一種上述組分的均勻混合物，c)得到一塊由上述步驟b)中的上述組分的均勻混合物形成的層壓板，d)加熱，網狀化並發泡步驟C)中得到的上述層壓板，e)切割上述步驟d)中得到的發泡層壓板，在上述層壓板產品中摻入纖維增強材料，使產品具有更高的硬度特性，因此並不需要執行任何隨後的層壓操作或加入纖維增強材料。這樣製造過程簡化，並且因此製造過程的周期降低，以更低的加工成本得到一層壓板產品。進一步，纖維增強材料是層壓板產品必不可少的一部分的事實，使得在發泡過程中層壓板的穩定性提高，這是由於纖維增強材料可以作為聚合物鏈中的物理橋梁。此外，在玻璃纖維用作纖維增強材料的特殊情況下，聚合物鏈中玻璃纖維的排列使得層壓板產品的耐火性能提高，這將使為了這個目的而使用的添加劑的量降低。


本發明通過一系列圖補充說明本發明的一個優選實施例，但這不是限制性的。圖1示出了一種得到發泡層產品的方法的流程圖。圖2示出了實施獲得發泡層產品的方法的設備。
圖3示出了用於進一步層壓的發泡層壓板的表面加熱方法的第一實施例。圖4示出了用於進一步層壓的發泡層壓板的表面加熱方法的第二實施例。圖5示出了可得到若干層壓板的發泡層產品的切割過程。圖6示出了得到的泡沫層壓板。圖7示出了基於上述發泡層壓板得到的組成三明治的第一實施例的層。圖8示出了基於上述發泡層壓板得到的組成三明治的第二實施例的層。
具體實施例方式基於以上所述，本發明涉及一種基於至少一聚烯烴和加入纖維增強材料的添加劑的勻質混合物獲得發泡層產品的方法，所有這些組分構成發泡層產品必不可少的一部分。在開始描述構成獲得發泡層產品(6)的方法的步驟之前，組成上述層產品(6)的組分(1)是聚烯烴，添加劑和纖維增強材料。
聚烯烴(1. 1)是該層產品的主要組成部分，即構成組分(1)的混合物的基礎。聚烯烴(1. 1)可以是例如聚乙烯或者聚丙烯或者上述兩種聚合物的混合物。形成該層產品也是使該層產品具有硬度的主要原因的第二組分是纖維增強材料 (1. 2)。纖維增強材料(1. 2)被用作組分(1)混合物的加載，以提高發泡層產品(6)的硬度，以及提高發泡過程中的穩定性。纖維增強材料(1. 可以以切割的形式出現。纖維增強材料(1.2)優選玻璃纖維。玻璃纖維除了提供發泡層產品(6)的硬度， 還可以提高獲得的發泡層產品(6)的防火特性，使得防火添加劑的使用量降低，節約成本。天然纖維也能夠使用，例如大麻，黃麻或者劍麻。最後，組成該層產品的第三組分是添加劑(1.幻，尤其是一種使聚烯烴(1. 1)發泡的化學發泡劑。發泡劑包括活性添加劑，其能夠釋放化學反應產生的氣體。通常，這些氣體是氮氣或者二氧化碳，其形成組成泡沫結構的小氣室。使用的發泡劑具有高於組分(1)的勻質混合物(2.6)的軟化點的分解溫度，其導致能夠加熱和勻質組分(1)。優選地，使用的發泡劑選自偶氮甲醯胺，聚苯碸胼，4，4』 二苯基磺醯疊氮，p，p』氧代雙(苯磺醯胼)或者二亞硝基五亞甲基四胺。在由化合物(1.1)形成的混合物中，使用的發泡劑的百分比是0.5-30%，以確保泡沫的產生，然而當百分比低於上述下限時，將不能產生泡沫，並且當百分比高於上述上限時，泡沫將失去特性，如釋放太多氣體不能被交聯聚合物所保留。除了發泡劑，還可以用其他的添加劑，例如可以使用著色劑，其為獲得的層壓產品提供顏色；阻燃劑設計用來降低塑料和/或網狀劑的易燃性。當聚烯烴的網狀化通過化學反應實現時，該網狀劑構成添加劑(1. 3)的一部分。 當上述網狀化通過物理過程實現時，網狀劑將不是組分(1)混合物的構成部分。網狀劑通過具有低於發泡劑的分解溫度或者具有高於發泡劑的分解速率的有機過氧化物形成。使用的機過氧化物優選自過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化苯甲醯、2，4 二氯過氧苯甲醯、過氧化(二)乙醯、過氧化雙月桂醯、過氧化甲乙酮、過氧化二異丙苯。使用的網狀劑的百分比是0. 1_10%，網狀泡沫應當確保在上述限制範圍內以防止聚烯烴(1.1)的過度網狀化，其有在發泡過程中斷裂的危險。根據上述組分(1)怎樣預混合，組成混合物的組分(1)在加工開始時可以具有各種形式。為了便於將添加劑(1. 3)加入到聚烯烴(1. 1)中，需使用一種濃縮劑，其中高濃度的添加劑(1. 3)分散到聚烯烴(1. 1)中。濃縮劑被用於便於使隨後的添加劑(1. 3)摻入到最終聚合物，因為如果聚烯烴 (1. 1)作為單獨的組分被直接與添加劑(1.3)混合，這兩種組分的混合物將不均勻。然而， 如果這種混合物是由在預混合高濃度的添加劑(1. 3)和聚烯烴(1. 1)的基礎上得到濃縮劑和聚烯烴(1. 1)製得，最終的結果是一種在聚烯烴(1. 1)和添加劑(1. 3)的基礎上形成的勻質的聚合物。
如上所述，使用的添加劑(1. 3)包括至少一種化學起泡劑與可能至少一種化學網狀劑，著色劑和/或耐火劑。在一預混合形式的纖維增強材料(1. 中，除了這種濃縮劑，還可以包括由高濃度添加劑形成的濃縮劑。此外，一方面纖維增強材料(1. 2)可以與聚烯烴(1. 1)預混合以提供，另一方面可以與僅由添加劑(1. 形成的濃縮劑和聚烯烴(1.1)以提供。另一種可能是纖維增強材料(1. 2)以切割的形式提供，並且不與聚烯烴(1. 1)預
混合ο下面以圖表的形式概述得到一個發泡層產品(6)的方法開始所需要的組分(1)的一些組合如下組合1 i)由(1. 3)和聚烯烴基(1. 1)構成的濃縮劑ii)由纖維增強材料(1. 2)和聚烯烴基(1. 1)構成的濃縮劑iii)聚烯烴(1. 1)組合2 i)由添加劑(1. 3)、纖維增強材料(1. 2)和聚烯烴基(1. 1)構成的濃縮劑ii)聚烯烴(1. 1)組合3 i)由(1. 3)和聚烯烴基(1. 1)構成的濃縮劑ii)聚烯烴(1. 1)iii)纖維增強材料(1.2)已經描述了構成組分(1)的混合物的一部分的組分(1)，其將產生發泡層產品 (6)，以及一些所述組分的預混合的可能組合，得到發泡層產品的方法的組成步驟將被描述。上述方法由步驟a)開始，在如圖2所示的設備中，如圖1流程圖所示配置組分 ⑴。在這個步驟中，使用前面描述的組分(1)的必要的量來得到組分(1)的混合物。例如，在所述預混合物的基礎上配製成組分(1)。當組成組分(1)的混合物的組分(1)被配製好，下一步驟b)將開始，其包括加熱並勻質化組分(1)。為了實施基於加熱和勻質組分(1)得到層壓板(3)的方法的第二步，加熱和勻質裝置被用來實現這兩個操作。為了這個目的，組分(1)被加入到加熱和勻質裝置。這個操作可以通過同時加入所有的組分或者分階段的加入它們來實現，取決於所使用的組合。為了最終得到上述組分的勻質混合物(2. 6)，通過加熱組分(1)，聚烯烴(1. 1)被軟化，其導致組分⑴的均勻化。在這一步驟中，組分⑴的勻質混合物(2.6)的溫度優選在90-150°C之間。在這個溫度範圍內，聚烯烴(1. 1)被軟化且其不降解。一旦得到組分(1)的勻質混合物O. 6)，執行步驟C)，基於步驟b)中得到的組分 (1)的勻質混合物(2.6)得到一熱塑性層壓板(3)。這一操作通過使用一種利用壓力將組分(1)的勻質混合物(2.6)形成層壓板(3)的方法實現。
上述步驟b)和C)可以被實施，例如在一個下面詳細描述的聚合物擠壓機( 中。組分(1)可通過一個料鬥(2. 1)加入到擠壓機O)中，這一操作可以在一個單獨的步驟中執行，或者它們也可以通過未示出的小料鬥加入到擠壓機O)的不同區域，該小料鬥可以沿擠壓機O)的主管(2.2)設置。如此，組分(1)中的至少一種先進入，或者單獨地或者作為預混合物的一部分，並且其在主管(2. 中熔化，然後加入材料(1)的另外一種，並以此類推，直到所有的組分(1)被加入。在主管(2. 2)的末端以及到達擠壓機O)的管口(2. 4)前，由於機械運動以及通過加熱桶(2.5)和材料的摩擦導致的材料(1)溫度的上升，得到組分(1)的勻質混合物 (2.6)。在此，方法的步驟b)完成。管口(2.4)位於擠壓機(2)的末端，通過它組分⑴的勻質混合物(2.6)為了離開擠壓機(2)而流出，並且由於這個管口 O. 4)，該勻質混合物(2.6)得到了期望的外形， 此處為一個層的形狀。如此，得到一個由組分(1)的勻質混合物(2.6)形成的層壓板(3)。 方法的步驟c)完成。聚合物擠壓機(2)有各種類型，取決於設置在桶(2. 5)中的管(2. 2)的數量。最經常使用的是單管，其在桶0.5)中有一個單獨的管，或者雙管，其在桶中有兩個管。例如，當纖維增強材料(1. 2)不與聚烯烴(1. 1)混合時，應當使用一種雙管擠壓機，因為這種類型的擠壓機更強烈。當纖維增強材料(1.2)已經與聚烯烴(1. 1)混合，那麼使用單管擠壓機就足夠了。得到的層壓板(3)厚1-lOmm，寬350-1000mm，其一方面取決於為了得到層壓板(3) 的樣式，而在步驟c)中使用的裝置的規格，另一方面，取決於發泡層產品(6)的應用，其長度取決於相關的應用，並且當加工不連續進行時，將以一定規格或者捲軸的形式存儲，或者層壓板C3)將不停地繼續移動到方法的隨後的步驟。一旦得到層壓板(3)，下一步驟d)就開始，其包括加熱，網狀化並且發泡步驟C)中得到的層壓板(3)。在這一步中，層壓板C3)發生網狀化，即，通過組成聚烯烴(1. 1)的不同聚合物鏈的連接形成一個三維網絡。這個網絡將防止發泡劑產生的氣體自由逃逸。另外，在步驟d)中層壓板C3)被加熱以引起所述層壓板(3)的發泡。層壓板加熱的溫度優選在170-320°C之間，一方面確保層壓板C3)發泡，另一方面聚烯烴(1. 1)不降解。 所述加熱層壓板(3)引起作為層壓板(3)的一部分的發泡劑分解，釋放氣體並因此導致層壓板⑶發泡。層壓板(3)必須以自由(三維)膨脹的方式發泡，例如，當層壓板(3)發泡時，沒有阻礙其自由三維膨脹的物理元件與其接觸。上述加熱、網狀化和發泡步驟不必一定按照這一順序實施。這取決於在該過程中處理的層壓板的網狀化類型。例如，如果網狀化是通過物理網狀化方法實現的，它將在層壓板(3)的加熱和發泡步驟之前實施，如圖1中流程圖的左邊的步驟d)所示。首先網狀化通過一個物理方法實現，並且當這一步驟完成時，加熱和發泡步驟開始。這種物理網狀化方法可以使用輻射或者電子轟擊實現。這種物理網狀化方法包括用一個輻射源產生的電子束轟擊該層壓板(3)，該輻射源受勢差影響。
另一個例子是化學方法，其中網狀化是通過化學反應劑的活性來實現，因而一旦加熱步驟開始，網狀化就開始實施，並且在發泡步驟完成之前結束，如圖1中流程圖的右邊部分所示，此處這三個步驟是相關的。這種情況下，在加熱步驟中運用加熱將導致發泡劑分解，以及網狀劑分解。倘若聚烯烴的網狀化通過物理方法發生，一旦網狀化結束，加熱和發泡步驟可以使用不同類型的裝置實施，例如，一個垂直或者水平的爐子。垂直的爐子用於物理網狀化的情形時，為了使層壓板自由三維發泡，層壓板(3) 通過垂直設置的爐子的上部進入並且沿著爐子懸掛著通過，並在任何時候都不與爐壁接觸，以在爐子的底端得到一個發泡的層壓板(5)。水平的爐子用於物理網狀化方法的情形時，當加熱開始時，層壓板(3)可以通過一傳送帶進入該爐子，為了促使發泡劑的分解以使發泡過程開始，層壓板C3)通過一個允許層壓板自由膨脹的氣墊支撐，以在爐子的末端形成一個發泡後的層壓板(5)。聚烯烴通過化學方法網狀化的情形時，一水平爐子被使用以實施加熱、網狀化和發泡步驟，以下將詳細說明。用於化學網狀化方法的爐子(4)被分成兩部分，第一加熱部分(4. 1)和第二發泡部分(4.幻，使未發泡的層壓板C3)進入爐子的第一部分(4. 1)並且朝第二部分(4. 2)前進，直到在第二部分(4. 的末端連續的得到發泡後的層壓板(5)。層壓板C3)在一個移動的支撐件上進入爐子的第一部分(4. 1)，例如，通過一個傳輸帶(4. 1. 1)。此處，層壓板C3)被加熱到170-320°C，一方面確保發泡，另一方面防止材料被降解。由於溫度的升高導致層壓板的主要成分聚烯烴的軟化，層壓板(3)失去連續性， 因此有必要沿著前面所述的傳送帶(4. 1. 1)傳輸層壓板(3)。當達到網狀劑的分解溫度，在聚烯烴(1. 1)中形成新的鏈的自由基將生成(例如， 聚乙烯)，導致層壓板C3)硬度的增強。另外，加熱層壓板(3)導致發泡劑開始分解。此時大部分網狀劑已經分解並且反應生成聚烯烴(1. 1)中的更多的鏈，從而提高了層壓板(3)的硬度。此時層壓板(3)具有足夠的硬度以支撐自身的重量而無需傳送帶(4. 1. 1)。為了在爐子(4)的第二部分(4. 2)中傳輸層壓板(3)，並且為了在發泡劑開始劇烈分解的階段促進層壓板(3)自由(三維)膨脹，一個熱的氣墊(4.2. 1)被用於在發泡過程中傳輸和支撐層壓板C3)。這樣，在爐子(4)的第二部分(4. 2)的末端生成一發泡後的層壓板(5)，其密度在3-20mm，其寬度在500-2500mm，其長度取決於預定的層產品(6)的應用。在步驟d)中得到的發泡層壓板(5)具有不規則的側面(5. 1)，這是由於精確控制該過程以確保三維發泡均勻很複雜，尤其是在發泡的層壓板(5)的側面區域。因此，在步驟 e)中，發泡層壓板(5)被切割，尤其是發泡層壓板(5)的不規則的側面(5. 1)，其通常位於發泡層壓板(5)的側邊。因此，隨後切割這些額外的部分，得到一發泡層產品(6)。去除不規則區域後，發泡層產品(6)將按照它們的應用所需尺寸被第二次切割， 或者被捲起來存儲，以後使用。另外，當得到發泡層壓板(5)(或者切割步驟e)實施後的發泡層產品(6))後，為了形成一三明治結構(如圖7和8所示)，實施對至少一個(如圖2和圖3所示的(5，5，，5」，11))層壓板的進一步的層壓操作。—旦發泡層壓板(5)從爐子中出來，就可以實施發泡層壓板(5)的層壓，或者在發泡層壓板(5)的切割步驟e)完成之後。另外，層壓可以連續的進行，或在發泡層壓板(5) 存儲之後進行。發泡層壓板(5)的層壓的實現是通過表面加熱發泡層壓板(5)，其使構組成層壓板(5)的熱塑性材料的表面軟化。為了確保充分的實施層壓，發泡層壓板(5)中包含的熱塑性材料的百分比在60-99%。軟化的熱塑性材料作為在發泡層壓板(5，5』，5」，11)上層壓其他的層(1 的一個
連接部分。如果層壓步驟f)是實施在已經切割過的發泡層壓板(5)上，這個層壓是在發泡層產品(6)上實施的。因此，當關於發泡層壓板(5)的層壓方法被描述時，這個相同的方法也應用於所述的泡沫層產品(6)。為了實施所述的層壓，可以使用表面加熱裝置，例如對於發泡層壓板(5)(或者是發泡層產品(6)，其包括如圖3中所示的熱捲軸(7)。當在具有一個或多個層壓板的發泡層壓板( 上實施層壓時，可能繼續消除層壓板的不規則區域(5. 1)。第二種加熱發泡層壓板( 或者泡沫層產品(6)的表面的例子，是通過一個燃燒的火把直接用在發泡層壓板(5)(或者泡沫層產品(6))上，如圖4所示。這個效果與前面的情況相似，發泡層壓板(5)(或者泡沫層產品(6))的熱塑性材料的表面軟化是為了允許其他的層附著在其上。如圖5所示，為了得到若干層壓板(13，14)，可以在發泡層產品(6)進行至少一次切割。通過使用切割裝置(1 沿著平行於其主表面的面對發泡層產品(6)進行一次或者幾次縱向切割，我們可以基於單個的發泡層產品(6)得到至少兩個層壓板(13，14)。圖6示出了由此形成的發泡層產品(6)，尤其是，一旦層壓板C3)發泡，就可以觀察到纖維增強材料(1. 2)的分布。特別地，可以觀察到最接近於發泡層產品(6)的上部和下部表面的區域(5. 2)，該處沉積了纖維增強材料(1. 2)。在這些區域(5.幻，纖維增強材料(1. 2)的大部分被積累，這是由於包括加熱和勻質化組分(1)的混合物在步驟b)的最後，當已經勻質化的混合物(2.6)從擠壓機(2)的管口(2.4)出來後，其由於在出口(2.4)的末端處最密集的材料的聚集而主要位於該層壓板 (3)的上下表面。發泡層壓板(5)中的纖維增強材料(2. 1)的百分比在1-40%之間。如果纖維使用玻璃纖維，這種纖維增強材料(1. 的長度少於25mm。圖7示出了組成本發明第一個實施例的三明治(9)的層，其是在發泡層壓板(5) 的基礎上得到。三明治包括三個發泡的層(5，5，和5」或者6，6，，6」)。第二層(5，，6，)是一個由得到不使用纖維增強材料(1. 3)的發泡層壓板(5)(或者發泡層產品(6))的加工的方法得到的發泡層。例如該第二層(5』，6』 )被層壓在發泡層壓板( 上，按照上面描述的層壓方法(圖3和圖4)。第三層(5」，6」)被層壓在第二層(5，，6，)上。該第三層(5」，6」)由得到發泡層壓板(5)(或者發泡層產品(6))的方法得到。如附圖標記5或者6，層壓可以在為了消除發泡層壓板(5)(或者發泡層產品(6)) 的不規則區域(5. 1)的切割步驟e)結束之前或之後進行。第二個在發泡層壓板(5)(或者發泡層產品(6))的基礎上得到的三明治(10)的實施例，如圖8所示，由發泡層壓板(5)(或者發泡層產品(6))形成並且有一個第二裝飾罩層(11)，其為發泡層壓板( 提供一個合適的光潔度。另外，基於所涉及的應用可以進行其他層的層壓。如前所述，一旦不規則區域(5. 1)從發泡層壓板(5)上去除，即發泡層產品(6)，該三明治可以被製得。此外，一個特別的例子，在步驟b)和C)中使用了一聚合物擠壓機，可以得到一個聯合捲軸(未示出)，其由擠壓機( 在一個共擠出過程中使用例如一個多層的擠壓管口得到的多個擠出層(3)形成。該聯合捲軸可以包括例如三層，聯合捲軸的外表面層由來自加工步驟a)的材料 (1)的混合物形成，並且在聯合捲軸的中央區域由沒有纖維增強材料(1.2)的來自步驟a) 的材料混合物形成一個層。材料、形狀、尺寸和組分的布局的變形都不改變本發明的本質，其是一非限制性的描述，上述描述足以使本領域技術人員實現這一過程。
權利要求
1.一種獲得發泡層產品的方法，其包括如下步驟a)配置至少下列組分(1)-聚烯烴(1.1)-纖維增強材料(1. 2)-添加劑(1.3)其中，至少一部分聚烯烴(1. 1)與添加劑(1. 預混合形成濃縮劑，其中添加劑(1.3) 由至少一種起泡劑構成；b)加熱並勻質化在上述步驟a)中使用的上述組分(1)以生成一種上述組分(1)的勻質混合物(2. 6)，c)得到一塊由上述步驟b)中上述組分的均勻混合物(2.6)形成的層壓板(3)，d)加熱，網狀化並發泡步驟c)中得到的上述層壓板(3)，e)切割上述步驟d)中得到的發泡層壓板(5)。
2.如權利要求1中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於所述濃縮劑由聚烯烴(1.1) 和額外添加了纖維增強材料(1.2)的添加劑(1. 形成。
3.如權利要求1中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於至少一部分聚烯烴(1.1) 與纖維增強材料(1. 2)預混合。
4.如權利要求1中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於在步驟a)中使用的纖維增強材料(1. 2)不被預混合。
5.如權利要求1中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於步驟a)中使用的纖維增強材料(1.2)是切割纖維。
6.如權利要求1中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於步驟a)中使用的纖維增強材料(1.3)是玻璃纖維。
7.如權利要求1中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於在加工步驟a)中使用的聚烯烴(1. 1)是聚乙烯或者聚丙烯或者上述兩種聚合物的混合物。
8.如權利要求1中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於至少一種發泡劑具有高於步驟b)得到的勻質混合物(2.6)的軟化點的分解溫度。
9.如權利要求8中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於至少一種發泡劑選自偶氮甲醯胺，聚苯碸胼，4，4』 二苯基磺醯疊氮，p，p』氧代雙(苯磺醯胼)或者二亞硝基五亞甲基四胺。
10.如權利要求1中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於在所述濃縮劑中使用的至少一種發泡劑的百分比在(0. 5-30% )之間。
11.如權利要求1中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於在加熱和勻質化組分(1) 的步驟b)中，其溫度處於90和150°C之間。
12.如權利要求1中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於所述層壓板(3)在步驟b) 的最後通過一個擠壓方法得到。
13.如權利要求2或3中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於在一個具有單管的熱塑性材料擠壓機中，進行材料加熱和勻質化的步驟b)被實施。
14.如權利要求4中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於在一個具有雙管的熱塑性材料擠壓機中，進行材料加熱和勻質化的步驟b)被實施。
15.如權利要求1中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於步驟c)得到的層壓板(3) 其厚度為1-lOmm，寬度為350-1000mm。
16.如權利要求1中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於在步驟d)中，加熱和發泡所述層壓板( 之前，網狀化所述層壓板(3)。
17.如權利要求16中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於所述網狀化通過一個物理方法實施。
18.如權利要求16中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於在一個具有水平或垂直結構的爐中實施加熱和發泡。
19.如權利要求1中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於在步驟d)中，加熱和發泡所述層壓板(3)的過程中，網狀化所述層壓板(3)。
20.如權利要求19中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於所述層壓板(3)的網狀化通過一個物理方法實施。
21.如權利要求19中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於所述層壓板C3)在一個具有水平結構的爐中實施網狀化。
22.如權利要求20中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於通過構成添加劑(1.3) 的部分的化學網狀劑的反應導致的化學過方法實現網狀化。
23.如權利要求22中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於所述網狀劑是具有分解溫度低於至少一種發泡劑的分解溫度的有機過氧化物。
24.如權利要求22中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於濃縮劑中使用的網狀劑的百分比在(0. 1-10% )0
25.如權利要求1中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於在步驟d)的最後得到的發泡層壓板(5)，其厚度為3-20mm，密度為25_250kg/m3，熱塑性材料的百分比在60-99%， 並且纖維增強材料(1.3)的百分比在1_40%，所述纖維增強材料的長度小於25mm。
26.如權利要求1中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於為了消除步驟d)得到的發泡層壓板(5)側面的不規則區域(5. 1)，在步驟e)中實施發泡層壓板(5)的切割操作。
27.如權利要求1中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於在步驟e)之前或者之後， 實施一具有至少一第二層(5』，11)的層壓步驟f)。
28.如權利要求27中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於所述第二層是一個裝飾罩層(11)。
29.如權利要求27中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於發泡層壓板(5)(或發泡層產品(6))的層壓是通過使用加熱的方法軟化發泡層壓板(5)(或發泡層產品(6))的表面，包括使用熱輥軸(7)或燈(8)。
30.如權利要求1中的獲得發泡層產品的方法，其特徵在於在步驟e)的最後沿著平行於發泡層產品(6)的主表面的面進行至少一次切割，以得到至少兩個層壓板(12，13)。
全文摘要
本發明包括一種製造發泡層產品的方法，其中的泡沫由熱塑性材料和添加劑得到。為了提高發泡層產品的硬度，纖維增強材料被加入由熱塑性材料和添加劑構成的混合物，以使得纖維增強材料構成發泡層壓板必不可少的一部分。
文檔編號B29C44/56GK102171014SQ200980139618
公開日2011年8月31日 申請日期2009年9月3日 優先權日2008年10月17日
發明者丹尼爾·愛歌達, 伊格納西奧·岡薩雷斯·羅德裡格斯, 弗朗西斯科·哈維爾·奎斯塔·帕傑瑞耀, 弗朗西斯科·哈維爾·愛·奇科, 阿爾貝託·桑切斯·裡特 申請人:格魯坡·安託林-英傑尼瑞亞股份有限公司, 特洛普拉斯有限公司