木薄片拼接機的製作方法

2023-06-15 08:25:31 2

專利名稱：木薄片拼接機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拼接機，特別是涉及一種木薄片拼接機。
背景技術：
參閱圖1，中國臺灣公告第332479號「木片拼板機」專利案所揭露的木片拼板機1 用於接合木片(圖未示)，該木片拼板機1包含一機臺11、一驅動裝置12、一輸送裝置13、 一拼壓裝置14，及一自動控制裝置15。將兩片木片待接合面塗上黏合劑後，再將所述木片擺放在該輸送裝置13上，並借 由該驅動裝置12驅動該輸送裝置13並運送所述木片，通過該拼壓裝置14壓合使所述木片 彼此緊鄰，並以加溫的方式熔解該黏合劑使所述木片彼此緊密接合。參閱圖2與圖3，該拼壓裝置14能夠被帶動而相對在該輸送裝置13上下作動， 以下壓所述待接合的木片。該輸送裝置13包含有兩個輸送單元131，每一個輸送單元131 包含有兩個主動鏈輪132與兩個從動鏈輪133，每一個主動鏈輪132、從動鏈輪133間以一 滾子鏈條134嚙合圈繞呈連動狀態，該滾子鏈條134的外側面固設有多數個並排的輸送片 135，當所述主動鏈輪132受到該驅動裝置12的驅動而轉動後，帶動該滾子鏈條134及輸送 片135循環繞行。由於固設在所述輸送片135中央處的滾子鏈條134的寬度，約只佔所述輸送片135 總寬度的三分之一；所以當該拼壓裝置14下壓至所述輸送片135上時，下方的滾子鏈條 134因支撐力不足，容易造成所述輸送片135的兩側產生偏擺，導致該拼壓裝置14無法穩定 地壓抵所述木片，而影響所述木片的拼接效果。為克服此缺點，沿著所述輸送片135的左右 兩側的下方，各設置有一支撐條136，以支撐所述輸送片135的左右兩側，避免所述輸送片 135產生偏擺。由上述可知，現有木片拼板機1具有以下的缺點(1)輸送時定位效果差由於木片只是擺放在該輸送裝置13上，缺乏較有效的夾持，在輸送過程中容易 產生歪斜，萬一工作人員又沒有注意到，就會導致拼接不整齊。(2)維護成本較高所述輸送片135移動時，會摩擦所述支撐條136的表面，而造成所述支撐條136磨 損。雖然能夠選用耐磨材質製成的支撐條136以減少磨損，但是增加支撐條136的硬度，反 而會增加所述輸送片135的磨耗。因此，所述支撐條136或輸送片135為耗材，必須定期更 換而會增加維護成本。(3)工作噪音較大由於所述輸送片135與支撐條136彼此相互接觸磨擦，除了會增加輸送片135與 支撐條136的損耗外，摩擦也會產生較大的噪音。(4)無法適用於薄板由於所述木片是直接放置在所述輸送片135上以進行輸送的，這樣的輸送方式只能用於拼接厚度大於0. 5mm的木片，如果木片的厚度小於0. 5mm則無法進行拼接。因此，如何避免現有木片拼板機1在缺乏有效定位的情況下影響木片的拼接效 果，並同時降低維護成本與機器運作時所產生的噪音，一直是本技術領域者持續努力的重 要目標。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種維護成本較低、運作安靜，並具有定位功能的木 薄片拼接機。本實用新型的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本實用 新型提出的一種木薄片拼接機，包含一個機座、一個入料裝置、一個出料裝置、一個拼接裝 置，及一個控制裝置，該機座包括一個定義有一條定位線的工作檯，及多數個間隔設置在該 工作檯上且能夠傳送木薄片的輸送帶，該工作檯具有分別位於該定位線兩側的一個入料部 與一個出料部，該拼接裝置包括一個能夠相對該定位線升降移動而能夠下壓接合木薄片的 升降臺，該控制裝置包括一個能夠控制該入料裝置與該出料裝置動作的控制單元，及多數 個沿該定位線設置在該工作檯上且用以偵測木薄片的定位偵測件，其特徵在於該入料 裝置包括多數個能夠伸縮地設置在該工作檯的入料部且用以擋止木薄片的擋止件、一個能 夠移動地設置在該工作檯的入料部且用以推抵木薄片的入料座，及多數個相間隔地設置在 該入料座上且用以夾持木薄片的入料夾臂，該出料裝置包括一個能夠移動地設置在該工作 臺的出料部的出料座、多數個相間隔地設置在該出料座上且用以夾持木薄片的出料夾臂。本實用新型的目的及解決其技術問題還能夠採用以下技術措施進一步實現。較佳地，前述的木薄片拼接機，其中該控制裝置還包括一個連接該出料座且能夠 與所述定位偵測件相配合驅動該出料座樞轉的偏擺驅動件。較佳地，前述的木薄片拼接機，其中控制裝置還包括多數個設置在該入料座上且 電連接該控制單元並偵測所述入料夾臂是否確實動作的確保檢測件。較佳地，前述的木薄片拼接機，其中該機座還包括兩個設置在該工作檯的入料部 的導引板。較佳地，前述的木薄片拼接機，其中該入料裝置還具有多數個分別設置在每一個 入料夾臂上且由橡膠材質製成的壓抵塊。較佳地，前述的木薄片拼接機，其中該機座還包括多數個間隔設置在該工作檯的 出料部的運料帶。較佳地，前述的木薄片拼接機，其中該拼接裝置還包括多數個間隔設置在該升降 臺底面的壓夾件。本實用新型的有益效果在於通過所述入料裝置與出料裝置配合輸送加工的木 薄片，降低輸送時所產生的噪音，降低日常更換耗材的維護成本，並通過該控制單元與所述 定位偵測件使兩相鄰木薄片緊鄰該定位線相反兩側，並利用該拼接裝置將木薄片接合為一 體，而能拼接出較整齊的加工產品。

圖1是一側視圖，說明中國臺灣公告第332479號「木片拼板機」；[0027]圖2是一示意圖，輔助說明圖1的內部結構；圖3是一剖視圖，輔助說明圖2的輸送裝置；圖4是一俯視圖，說明本實用新型木薄片拼接機的較佳實施例，圖中省略部份構 件；圖5是一示意圖，說明該較佳實施例置入第一木薄片的態樣；圖6是一局部立體圖，輔助說明圖4，圖中省略部份構件；圖7是一示意圖，說明該較佳實施例中，該入料夾臂與出料夾臂同時夾持該第一 木薄片的態樣；圖8是一示意圖，說明該較佳實施例中，該入料夾臂鬆開該第一木薄片，且該第一 木薄片受該出料夾臂夾持並定位在該定位線前側的態樣；圖9是一俯視圖，說明該較佳實施例中，置入第二木薄片的態樣；圖10是一示意圖，輔助說明圖9 ；圖11是一示意圖，說明該較佳實施例中，該第一木薄片與第二木薄片分別被定位 於該定位線兩側的態樣；圖12是一示意圖，說明該較佳實施例中，該出料夾臂夾持該第二木薄片的態樣；圖13是一俯視圖，說明該較佳實施例中，置入第三木薄片的態樣；圖14是一示意圖，輔助說明圖13 ；圖15是一示意圖，輔助說明該較佳實施例的第一木薄片相對與該定位線形成偏 斜的態樣；圖16是一示意圖，輔助說明該較佳實施例的出料座調整該第一木薄片切齊該定 位線的態樣；圖17是一示意圖，輔助說明該較佳實施例的偏擺驅動件將該出料座調整為與該 定位線平行的態樣。圖4至圖17中21.第一木薄片；22.第二木薄片；23.第三木薄片；3.機座； 31.工作檯；32.輸送帶；33.運料帶；34.導引板；35.入料部；36.出料部；4.入料裝置； 41.擋止件；42.入料座；43.入料夾臂；431.上夾臂部；432.下夾臂部；433.擋片；44.壓抵 塊；5.出料裝置；51.出料座；52.出料夾臂；521.上夾臂部；522.下夾臂部；6.拼接裝置； 61.固定架；62.升降臺；63.壓夾件；7.控制裝置；71.控制單元；72.定位偵測件；73.確 保檢測件；74.偏擺驅動件；L1.定位線。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。參閱圖4，本實用新型木薄片拼接機的較佳實施例包含一機座3、一入料裝置4、一 出料裝置5、一拼接裝置6，及一控制裝置7。該機座3包括一定義有一定位線L1的工作檯31，及多數個間隔設置在該工作檯 31上的輸送帶32，該工作檯31具有位於該定位線L1相反兩側的一入料部35與一出料部 36。該機座3還包括兩個設置在該工作檯31的入料部35的導引板34，及多數個設置在該 工作檯31的出料部36的運料帶33。在本較佳實施例中，輸送帶32與運料帶33的數量都 是八個，當然不以數量為限。[0047]參閱圖4與圖5，該入料裝置4包括多數個能夠伸縮地設置在該工作檯31的入料 部35的擋止件41、一能夠移動地設置在該工作檯31的入料部35的入料座42、多數個相間 隔地設置在該入料座42上的入料夾臂43，及多數個分別設置在所述入料夾臂43前端的壓 抵塊44。每一個入料夾臂43具有一上夾臂部431、一相對該上夾臂部431的下夾臂部432， 以及一設置在該上夾臂部431上的擋片433，值得一提的是，所述壓抵塊44以橡膠材質制 成，當然也能夠使用其它能防滑的材料取代，或是在所述壓抵塊44上形成具有摩擦力的形 狀而能達成相同功效，不以此為限。該出料裝置5包括一能夠移動地設置在該工作檯31上的出料部36的出料座51， 以及多數個相間隔地設置在該出料座51上的出料夾臂52。每一個出料夾臂52具有一上夾 臂部521，以及一相對該上夾臂部521的下夾臂部522。參閱圖4與圖6，該拼接裝置6包括一沿該定位線Ll設置在該工作檯31上方的固 定架61、一設置在該固定架61並能夠相對該工作檯31升降移動的升降臺62，以及多數個 彼此相間隔地設置在該升降臺62底面的壓夾件63。特別說明的是，每一個入料夾臂43或 出料夾臂52能夠伸置在兩相鄰壓夾件63間。參閱圖4、圖5與圖6，該控制裝置7包括一設置在該拼接裝置6的固定架61上的 控制單元71、多數個設置在該拼接裝置6內並對準該定位線Ll的定位偵測件72、多數個 設置在所述入料座42上並用於偵測所述入料夾臂43是否確實動作的確保檢測件73，及一 連接在該出料座51的偏擺驅動件74。特別說明的是，每一個確保檢測件73使用兩個紅外線偵測器與設置在每一個入 料夾臂43上的擋片433相配合，以偵測該入料夾臂43是否確實動作，當該擋片433遮住上 方的紅外線偵測器時，表示該入料夾臂43為非夾持的狀態；當該擋片433遮住下方的紅外 線偵測器時，表示該入料夾臂43為夾持的狀態。藉由以上的設計而能避免該入料夾臂43 產生誤操作，而造成拼接失誤。另外，所述定位偵測件72也是紅外線偵測器，當然也能夠使 用其它功能相同的光電檢測件取代，不以此為限。另外，該控制單元71藉由一氣壓缸而能 驅動以上所述裝置動作。復參閱圖4與圖5，在加工的過程中時，先將一第一木薄片21放置在所述輸送帶 32上並位於所述兩導引板34之間，所述輸送帶32會將該第一木薄片21往前輸送並受所述 擋止件41擋止，此時所述入料夾臂43會夾持該第一木薄片21。再如圖7所示，所述擋止件 41會收縮入該工作檯31內，使該入料座42能抵推該第一木薄片21朝該定位線Ll方向移 動。接著所述出料夾臂52會夾住該第一木薄片21，如圖8所示，所述入料夾臂43會鬆開該 第一木薄片21並退回起始位置，而該第一木薄片21被移動到該定位線Ll前側。參閱圖9與圖10，再將一第二木薄片22放置在所述輸送帶32上，所述輸送帶32 會將該第二木薄片22往前輸送並受所述擋止件41擋止，此時所述入料夾臂43會夾持該第 二木薄片22，再如圖9與圖11所示，所述擋止件41會收縮入該工作檯31內，使該入料座 42能推抵該第二木薄片22朝該定位線Ll方向移動。接著該控制單元71分別驅動該入料 座42與出料座51分別抵推使該第二木薄片22與第一木薄片21位於該定位線Ll兩側，直 到所述定位偵測件72檢測到該第一木薄片21後側緣與該第二木薄片22前側緣時，該入料 座42與該出料座51就停止動作。如此，使該第一木薄片21後側緣與該第二木薄片22前側緣緊鄰在該定位線Ll上。接著如圖9、圖6、圖12所示，該控制單元71會驅動該拼接裝置6的升降臺62下降， 並以所述壓夾件63同時壓住該第一木薄片21與第二木薄片22，此時所述入料夾臂43與 出料夾臂52就會分別鬆開該第二木薄片22與第一木薄片21。接著該入料座42會退回起 始位置，並以所述壓夾件63將該第一木薄片21與該第二木薄片22迫緊在該工作檯31上， 並朝該定位線L 1方向推擠，就能使該第一木薄片21與該第二木薄片22緊密黏合為一體。 最後該出料座51移動使所述出料夾臂52夾持該第二木薄片22與該第一木薄片21，再將該 第二木薄片22與該第一木薄片21往前移動，進而使該第二木薄片22後側緣位於該定位線 L1上。參閱圖13與圖14，接著再將一第三木薄片23放置在所述輸送帶32上，並重複上 述拼接動作，就能使該第三木薄片23前側緣拼接在該第二木薄片22後側緣上，如此重複進 行上述的拼接作業，就能製作出接合整齊且穩固的大面積木薄片。特別說明的是，在本實施例中，該第一木薄片21、第二木薄片22與第三木薄片23 預先在接合面上塗布熱塑性接合膠，並在該拼接裝置6內設置一加熱器(圖未示)，藉由該 加熱器使熱塑性接合膠升溫並產生黏性，藉此達到黏合木薄片的目的。參閱圖15，當所述定位偵測件72檢測到該第一木薄片21歪斜時，例如第三個定位 偵測件72c已經偵測到該第一木薄片21時，第四個定位偵測件72d卻無法偵測到該第一木 薄片21，表示該第一木薄片21後側緣並未切齊該定位線L1，如果繼續進行接合作業會造成 拼接歪斜而影響產品質量。因此，該偏擺驅動件74與所述定位偵測件72會相配合驅動該 出料座51樞轉，而能調整該第一木薄片21後側緣相對該定位線L1的角度。進而如圖16 所示，該偏擺驅動件74調整該出料座51，進而使該第一木薄片21後側緣切齊該定位線L1， 也就是當所述定位偵測件72c 72f都剛好偵測到該第一木薄片21，再如圖17所示，所述 出料夾臂52會先鬆開該第一木薄片21，接著該偏擺驅動件74會將該出料座51樞轉回初始 位置，再重新進行拼接作業。特別說明的是，該第一木薄片21隻是用以作說明，當然在拼接 的過程中，所述定位偵測件72與該偏擺驅動件74會適時對工作中的木薄片進行角度調整， 使拼接質量更好。通過上述的設計，本實用新型木薄片拼接機在實際使用時具有以下優點(1)輸送木薄片時定位效果佳以所述入料夾臂43、所述出料夾臂52與所述壓夾件63輸送木薄片，因此輸送時定 位效果較佳，改良現有木片拼板機只是將所述木板擺放在該輸送裝置上，能夠避免木薄片 在運送時產生歪斜而拼接出歪斜的成品。(2)節省耗材開銷相較現有木片拼板機的所述支撐條或輸送片皆為耗材，必須定期更換而造成額外 開銷，本實用新型木薄片拼接機是通過該入料裝置4與該出料裝置5以輸送木薄片，因此沒 有耗材需要更換的問題。(3)運轉時較為安靜本實用新型木薄片拼接機的運作方式改良了現有木片拼板機在運作時因為所述 輸送片與支撐條彼此相互磨擦，而產生較大的噪音，影響工作環境的質量的問題。(4)能夠自動調整拼接角度通過該偏擺驅動件74與所述定位偵測件72相配合驅動該出料座51樞轉，進而調整該第一木薄片21後側緣相對該定位線Ll的角度，從而能夠避免拼接時產生歪斜，而導致 產品瑕疵的問題。(5)能夠適用於拼接薄板由於使用所述入料夾臂43與出料夾臂52輸送木薄片，改良了現有木片拼板機只 能拼接厚度大於0. 5mm木片的缺點，而本實用新型木薄片拼接機能夠用於拼接厚度只有 0. 2mm的超薄木薄片。由上所述，本實用新型木薄片拼接機通過該入料裝置4與該出料裝置5的設計，降 低日常更換耗材的維護成本，並改良現有木片拼板機在運作時噪音較大且容易因為輸送木 片時定位效果不佳而導致木片拼接不整齊的缺點。
權利要求一種木薄片拼接機，包含一個機座、一個入料裝置、一個出料裝置、一個拼接裝置，及一個控制裝置，該機座包括一個定義有一條定位線的工作檯，及多數個間隔設置在該工作檯上且能夠傳送木薄片的輸送帶，該工作檯具有分別位於該定位線兩側的一個入料部與一個出料部，該拼接裝置包括一個能夠相對該定位線升降移動而能夠下壓接合木薄片的升降臺，該控制裝置包括一個能夠控制該入料裝置與該出料裝置動作的控制單元，及多數個沿該定位線設置在該工作檯上且用以偵測木薄片的定位偵測件，其特徵在於該入料裝置包括多數個能夠伸縮地設置在該工作檯的入料部且用以擋止木薄片的擋止件、一個能夠移動地設置在該工作檯的入料部且用以推抵木薄片的入料座，及多數個相間隔地設置在該入料座上且用以夾持木薄片的入料夾臂，該出料裝置包括一個能夠移動地設置在該工作檯的出料部的出料座、多數個相間隔地設置在該出料座上且用以夾持木薄片的出料夾臂。
2.根據權利要求1所述的木薄片拼接機，其特徵在於該控制裝置還包括一個連接該 出料座且能夠與所述定位偵測件相配合驅動該出料座樞轉的偏擺驅動件。
3.根據權利要求2所述的木薄片拼接機，其特徵在於該控制裝置還包括多數個設置 在該入料座上且電連接該控制單元並偵測所述入料夾臂是否確實動作的確保檢測件。
4.根據權利要求3所述的木薄片拼接機，其特徵在於該機座還包括兩個設置在該工 作臺的入料部的導引板。
5.根據權利要求4所述的木薄片拼接機，其特徵在於該入料裝置還具有多數個分別 設置在每一個入料夾臂上且由橡膠材質製成的壓抵塊。
6.根據權利要求5所述的木薄片拼接機，其特徵在於該機座還包括多數個間隔設置 在該工作檯的出料部的運料帶。
7.根據權利要求6所述的木薄片拼接機，其特徵在於該拼接裝置還包括多數個間隔 設置在該升降臺底面的壓夾件。
專利摘要一種木薄片拼接機，包含一機座、一設置在該機座上並用以輸入所述木薄片的入料裝置、一設置在該機座上並用以輸出所述木薄片的出料裝置、一拼接裝置，及一控制裝置。該控制裝置包括一控制單元，及多數個用以偵測所述木薄片是否位於一定位線上的定位偵測件，藉由該控制單元與所述定位偵測件相配合驅動該入料裝置與該出料裝置，能夠使兩相鄰木薄片整齊地接合為一體。另外，當所述木薄片相對該定位線產生歪斜時，能藉由一設置在該機座上的偏擺驅動件調整角度。
文檔編號B27D1/10GK201659606SQ20102016810
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月23日 優先權日2010年4月23日
發明者林明祥 申請人:居瑞自動機械股份有限公司