纖維增強複合管道及容器纏繞機的製作方法
2023-06-15 16:57:31
專利名稱：纖維增強複合管道及容器纏繞機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種纖維增強複合管道及容器纏繞機，屬容器及管道製造裝備技術領域。
背景技術：
目前存在的纖維增強複合管道及容器纏繞機，存在以下的問題
1、 其芯模驅動機構及尾部支撐不能隨製品直徑的變化而改變位置，因此製品加工直徑範圍小，如想在一條生產線上生產直徑範圍大的製品時，只能依靠更換不同中心高度的芯模驅動機構及尾部支撐完成，這樣耗費時間從而增加生產周期，也增加了i殳備的成本。
2、 工作檯的高度偏高，其穩定性差，並且使得配套的芯模驅動機構及尾部支撐的高度相應地也偏高，相對地增加了設備的製造成本；另外因為偏高使得操作人員上下不便，無形中增加了操作人員的勞動強度。
3、 物料車通過鏈傳動，其易磨損，易伸長，傳動平穩性差，運轉時會產生附加動載荷、振動、衝擊和噪聲。
4、 製作纖維增強複合管道是採用予浸浸潤鋪砂法，即是將玻璃纖維在樹脂液中予浸浸潤，噴配固化劑後鋪砂。其操作過程是在環境空氣中進行，氣泡被帶進砂層，在管壁中形成空洞，影響產品的密度、光潔度和彈性模量。最近出現的溼法加砂法，即從貯砂、漏砂、樹脂固化劑混配、噴淋、混砂、砂層調節都是在密閉腔體內，在完全與環境空氣隔離條件下連續自動操作；砂層均勻塗布兜砂布之後，至工件纏繞之中，都是確保每個砂粒被已調配合格的樹脂固化劑溶液包裹。其操作過程是在密閉與環境空氣完全隔離的條件下進行，無氣泡產生又提高了粘合力，從而提高了密度、光潔度和彈性模量，改善了環境；但是該技術在設備的清洗維護方面沒有提供實施方案。眾所周知纖維增強複合纏繞設備最難的就是清洗維護，如果不能解決清洗的問題，那設備只能一次性使用，也就沒有實用1^介值了。
發明內容
本實用新型需要解決的技術問題是提供一種纖維增強複合管道及容器纏繞機，可根據製品直逕自由調整芯模驅動機構位置及尾部支撐位置，從而自由調整管道芯模或容器內襯體中心位置，生產出不同直徑的產品。
為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是纖維增強複合管道及容器纏繞機，其結構中包括，縱向分布的芯模驅動機構及尾部支撐，二者之間支撐產品芯模，芯模驅動機構及尾部支撐的一側縱向設置工作檯，工作檯上設置可沿工作檯縱向移動的物料車，物料車上安裝混砂系統及浸膠機，芯模驅動機構結構包括底座，底座通過螺旋副連接芯模驅動架，尾部支撐結構包括尾座，尾座通過螺旋副連接芯模支撐架，所述螺旋副由電機驅動。
本實用新型具體結構的進一 步改進在於物料車與工作檯之間通過齒輪齒條副連接。
混砂系統結構中的混砂筒為可拆分結構，下部分筒體橫截面為"U，，形，上部設混砂筒蓋。
工作檯1由H型鋼焊合而成。
產品芯模的轉速及物料車由微控系統控制。
由於採用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是本實用新型可加工製品的直徑範圍大，降低了產品製造成本，提高了物料車的運動平穩性，解決了現有的溼法加砂無法解決設備的清洗維護問題。由高效經濟裁面型材H型鋼焊合而成的工作檯，由於H型鋼本身具有翼緣寬，側向剛度大，抗彎能力強，翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝筒便，成本低，精度高，殘餘應力小，無需昂貴的焊接材料和焊縫檢測，可大量
節省鋼材，相同截面負荷下，熱軋H鋼結構比傳統工字鋼結構結構重量減輕；與砼結構相比，熱軋H鋼結構可增大使用面積，而結構自重減輕，減少結構設計內力的優點，使得裝配於其上的齒條定位可靠，安裝方便，並且使工作檯在滿足設計使用要求的前提下整體高度下降，相應地使得配套的芯模驅動機構及尾部支撐的高度隨之下降，從而降低了設備的製造成本。
物料車採用齒輪齒條副驅動，裝配於工作檯上的齒條與裝配於物料車上的齒輪嚙合，傳動平穩，傳動比精確，工作可靠、效率高、壽命長。
芯模驅動機構及尾部支撐均配有電機連接減速機帶動絲槓旋轉，將絲槓的螺旋運動轉換成芯模驅動裝置及尾部支撐裝置的直線運動，從而實現了產品芯模中心位置的自由調整，節省了時間，也減少了設備的購買成本。
裝配於物料車上的混砂系統的混砂筒是剖分式的，既保證石英砂與樹脂、助劑在密閉空間內的充分均勻混和，又方^f更清洗維護，完全實現了現有溼砂、加法不能解決的對設備的清洗維護問題。
圖1是纖維增強複合管道及容器纏繞機結構示意圖的主^f見圖2是圖1的俯視圖3是圖2的A-A圖4是圖1中芯模驅動機構的左視放大圖5是圖1中尾部支撐機構的左^Li丈大圖6是圖1中混砂系統的結構示意圖放大其中1、工作檯，11、 H型鋼，12、槽鋼，13、臺面板，14、齒條，2、芯模驅動機構，21、芯模驅動架，23、底座、24託輥、25離合器，3、產品芯模，4、尾部支撐，41芯模支撐架，43尾座，5、物料車，6、浸膠機，7、混砂'系統，72砂、箱、73輸砂-才幾、74混砂、才幾、75支架
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明
圖1 ，圖2所示，本實用新型結構包括，縱向分布的芯模驅動機構2及尾部支撐4、 二者之間支撐產品芯模3，芯模驅動機構2及尾部支撐4的一側縱向設置工作檯1、工作檯上l設置可沿工作檯1縱向移動的物料車5、物料車5上安裝浸膠機6及混砂系統7。
圖4、圖5所示，芯模驅動機構2及尾部支撐4為位置可調節結構，芯模驅動機構2結構包括底座23,底座23通過一螺旋副連接芯模驅動架21，尾部支撐4結構包括尾座43,尾座43通過螺旋副連接芯模支撐架41,所述螺旋副由電才幾馬區動。
螺旋副的絲母與底座23或尾座43連接固定，螺旋副的絲槓通過減速機連接電機，電機驅動絲槓旋轉帶動芯模驅動架21及芯模支撐架41直線運動，實現調整管道芯模或容器內襯體中心位置的要求。
芯模驅動架21及芯模支撐架41上裝配有託輥24用來支撐產品芯模3，芯模驅動架21上設置用以連接產品芯模3的離合器25，離合器25連接芯模驅動電機。
圖3所示，工作檯1由H型鋼11焊合而成，齒條14裝配於其上，定位可
靠，安裝方便。
物料車5與工作檯1之間通過齒輪齒條副連接。齒輪齒條副的齒條14縱向固定在工作檯1上，齒條14與支撐在物料車5上的齒輪嚙合。
圖6所示，混砂系統7結構包括，滑砂裝置，砂箱72,輸砂機73,混砂機74,支架75、整平裝置。
滑紗裝置、輸砂機、整平裝置可釆用現有技術。
混砂機主要結構包括，驅動電機，聯連器，混砂筒體，混砂絞龍軸端部支撐，混砂絞龍軸，混砂、絞龍外套管。
混砂筒體為可剖分結構，下部分筒體橫截面為"u"形，上部設混砂筒蓋。夾砂完成後，可方便地將混砂筒蓋取下，對混砂筒內腔進行清洗，將混砂筒蓋取下來，可方便地清洗混砂絞龍軸及混砂絞龍外套管的內壁，這樣既保證石英砂與樹脂、助劑在密閉空間內的充分均勻混和，又方便清洗維護，完全實現了原有溼砂力。法不能解決的對設備的清洗維護問題。
當需要更換混砂絞龍軸時，將混砂絞龍軸端部支撐取下，即可方便地更換
絞龍軸。
夾砂時石英砂由砂箱72進入可準確控制砂量的輸砂機73，之後進入密閉的混砂機74,同時經準確計量的樹脂、助劑等也順序地進入混砂、機74，充分混和均勻後進入滑砂裝置的砂鬥，通過調整裝置調整砂出所需要的厚度，平鋪在兜砂布上，隨兜砂布一起纏繞在產品芯模3上，再通過整平裝置平整。
通過微控系統控制產品芯模3的轉速及物料車5的行走速度，以生產出合格的製品。
權利要求1、纖維增強複合管道及容器纏繞機，其結構中包括，縱向分布的芯模驅動機構及尾部支撐，二者之間支撐產品芯模，芯模驅動機構及尾部支撐的一側縱向設置工作檯，工作檯上設置可沿工作檯縱向移動的物料車，物料車上安裝混砂系統及浸膠機，其特徵在於芯模驅動機構結構包括底座，底座通過一螺旋副連接芯模驅動架，尾部支撐結構包括尾座，尾座通過另一螺旋副連接芯模支撐架，所述螺旋副由電機驅動。
2、 根據權利要求1所述的纖維增強複合管道及容器纏繞機，其特徵在於所述物料車與工作檯之間通過齒輪齒條副連接。
3、 根據權利要求l所述的纖維增強複合管道及容器纏繞機，其特徵在於所述混砂系統結構中的混砂、機之混砂筒為可拆分結構，下部分筒體橫截面為"U"形，上部設混砂筒蓋。
4、 根據權利要求1所述的纖維增強複合管道及容器纏繞機，其特徵在於所述工作檯由H型鋼焊合而成。
5、 根據權利要求1所述的纖維增強複合管道及容器纏繞機，其特徵在於所述產品芯模的轉速及物料車由微控系統控制。
專利摘要本實用新型涉及一種纖維增強複合管道及容器纏繞機，屬容器及管道製造裝備技術領域。其結構中包括，縱向分布的芯模驅動機構及尾部支撐，二者之間支撐產品芯模，芯模驅動機構及尾部支撐的一側縱向設置工作檯，工作檯上設置可沿工作檯縱向移動的物料車，物料車上安裝混砂系統及浸膠機，其特徵在於芯模驅動機構的結構包括底座，底座通過一螺旋副連接芯模驅動架，尾部支撐結構包括尾座，尾座通過另一螺旋副連接芯模支撐架，所述螺旋副由電機驅動。本實用新型可加工製品的直徑範圍大，降低了產品製造成本，提高了物料車的運動平穩性，解決了現有的溼法加砂無法解決設備的清洗維護問題。
文檔編號B29C70/02GK201361986SQ200920101618
公開日2009年12月16日 申請日期2009年2月23日 優先權日2009年2月23日
發明者屈現軍 申請人:屈現軍