藍寶石管內壁多個凹環槽的加工裝置的製作方法
2023-06-15 10:35:06 1
專利名稱：藍寶石管內壁多個凹環槽的加工裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於寶石加工技術領域，具體涉及ー種藍寶石管內壁多個凹環槽的加
エ裝置。
技術背景 藍寶石屬於非金屬硬脆材料，化學分子式為A1203，莫氏硬度9級，因此，對於藍寶石的加工一般都是採用金剛石電鍍凸環磨輪對其進行加工。傳統對於藍寶石管內壁多個凹環槽的加工方式，主要是採取單個金剛石凸環樹脂結合劑磨輪分別進行加工，即在第一個凹環槽加工結束後，再移位進行第二、第三個凹環槽等的依次加工,直至所有凹環槽加工完成。這種加工方法具有一下缺陷1、在加工過程中，金剛石樹脂結合劑磨輪的外徑和厚度極易磨損並產生變形，這樣，在前個凹環槽加工成形後，金剛石樹脂結合劑磨輪遭磨損變形而進行下一凹環槽的加工，使得多個凹環槽的間距、深度、寬度尺寸的不一致達不到加エ要求；2、在製作金剛石樹脂結合劑磨輪時，由於各個凹環槽寬度不同，所以磨輪的外形尺寸難以做到與藍寶石內壁環的多個環厚度相同，只能選擇ー種厚度的磨輪對多個不同寬度的凹環槽進行加工，磨輪在加工過程中通過左右移動位置來實現對不同寬度的凹環槽的加工，這樣就増加了加工過程中的累積誤差和操作者的操作難度，更加造成了藍寶石內壁多個凹環槽的寬度和間距尺寸的不一致；3、由於採取單個凹環槽依次進行加工，使得加工效率底下，一致性差，加工精度低，造成成品的合格率低，不適應批量生產的需要。
發明內容針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型g在提供ー種操作方便，生產效率高的藍寶石管內壁多個凹環槽的加工裝置，加工藍寶石管內壁一致性好，有效地保證了凹環槽之間的間距、寬度、深度的極小的變化尺寸公差。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案ー種藍寶石管內壁多個凹環槽的加エ裝置，其包括輪軸，在所述輪軸上具有與待加工藍寶石管內壁凹環槽數量、相對位置及寬度相對應匹配的磨輪。進ー步的，所述磨輪為凸環狀；所述磨輪與所述輪軸同軸心；所述輪軸與所述磨輪一體成型；所述磨輪為金剛石鑽粉電鍍磨輪；在所述輪軸一端具有夾持部。所述輪軸外圓周還設置有一與待加工藍寶石管外圓周相匹配的金屬保護套。使用時，可由金屬保護套輔助車床夾持好エ件，將帶金剛石鑽粉電鍍磨輪的本加エ裝置伸入藍寶石管內，調整好各相關尺寸的相對位置，啟動工具機使藍寶石管與金剛石鑽粉電鍍磨輪相對轉動並進行徑向磨削即可。由此加工藍寶石管內壁的多個凹環槽可一次成型，並達到了藍寶石內壁多個凹環槽之間的間距、深度、寬度的一致性。[0012]本實用新型結構簡單，操作使用方便。經實際操作試驗，採用本裝置加工藍寶石管內壁多個凹環槽後，凹環槽之間的間距、深度、寬度能得到有效地保證，且一致性好。由於各磨輪為一整體，磨輪之間的位置無需操作者調整即可生產，一般操作者均能在較短時間內熟練掌握操作技能，且使用過程中變形極小，加工後產品的形位公差變化小。同吋，由於多個凹環槽一次加工完成，減少了大量調整、更換磨輪的非機加工時間，提高了勞動生產率。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型的結構示意圖；·[0016]圖2是本實用新型的使用狀態圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例及附圖來進ー步詳細說明本實用新型。一種如圖1和圖2所示的藍寶石管內壁多個凹環槽的加工裝置包括輪軸10，在所述輪軸10上具有與待加工藍寶石管50內壁凹環槽60數量、相對位置及寬度相對應匹配的磨輪20。本實用新型中的磨輪20採用金剛石鑽粉電鍍磨輪，即該磨輪外表面上電鍍有一金剛石鑽粉層，這裡，所述的磨輪20可製造出成品再裝配到輪軸10上，也可直接在輪軸10上加工出與待加工藍寶石管50內壁凹環槽60數量、相對位置及寬度相對應匹配的凸輪，然後在該凸輪上電鍍ー金剛石鑽粉層形成。通過金剛石鑽粉層的自身耐磨屬性，使得本裝置不易磨損，使用壽命長，同時保證了加工精度。本實用新型中的磨輪20為優選為凸環狀。其與所述輪軸10同軸心，保證了該裝置在轉動過程中能平穩轉動而不易抖動，提高了加工過程中的加工精度。為了提高本裝置的加工精度，將所述輪軸10與所述磨輪20 —體加工成型，減少加工磨具的誤差，進而提高加工精度。在所述輪軸10 —端具有夾持部40，用於工具機能牢固地夾持本加工裝置，保證正常
加工生產。在所述輪軸10外圓周還設置有一與待加工藍寶石管50外圓周相匹配的金屬保護套30。用於防止在藍寶石加工過程中發生竄動的現象，同時保證磨輪20的平穩加工，提高加工精度。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用於幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種藍寶石管內壁多個凹環槽的加工裝置，其特徵在於包括輪軸，在所述輪軸上具有與待加工藍寶石管內壁凹環槽數量、相對位置及寬度相對應匹配的磨輪。
2.根據權利要求I所述的藍寶石管內壁多個凹環槽的加工裝置，其特徵在於所述磨輪為凸環狀。
3.根據權利要求I或2所述的藍寶石管內壁多個凹環槽的加工裝置，其特徵在於所述磨輪與所述輪軸同軸心。
4.根據權利要求I或2所述的藍寶石管內壁多個凹環槽的加工裝置，其特徵在於所述輪軸與所述磨輪一體成型。
5.根據權利要求I所述的藍寶石管內壁多個凹環槽的加工裝置，其特徵在於所述磨輪為金剛石鑽粉電鍍磨輪。
6.根據權利要求I所述的藍寶石管內壁多個凹環槽的加工裝置，其特徵在於在所述輪軸一端具有夾持部。
7.根據權利要求I所述的藍寶石管內壁多個凹環槽的加工裝置，其特徵在於所述輪軸外圓周還設置有一與待加工藍寶石管外圓周相匹配的金屬保護套。
專利摘要本實用新型公開了一種藍寶石管內壁多個凹環槽的加工裝置，其包括輪軸，在所述輪軸上具有與待加工藍寶石管內壁凹環槽數量、相對位置及寬度相對應匹配的磨輪。結構簡單，操作使用方便。採用本裝置加工藍寶石管內壁多個凹環槽後，凹環槽之間的間距、深度、寬度能得到有效地保證，且一致性好。由於各磨輪為一整體，磨輪之間的位置無需操作者調整即可生產，一般操作者均能在較短時間內熟練掌握操作技能，且使用過程中變形極小，加工後產品的形位公差變化小。同時，由於多個凹環槽一次加工完成，減少了大量調整、更換磨輪的非機加工時間，提高了勞動生產率。
文檔編號B24B19/02GK202752974SQ20122036140
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月25日 優先權日2012年7月25日
發明者楊含中 申請人:重慶兆宏科技有限公司