大孔徑金剛石拉絲模測絲裝置製造方法
2023-06-14 22:59:41 1
大孔徑金剛石拉絲模測絲裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及金屬金屬線材、管材是製造模具的檢測裝置，具體是一種大孔徑金剛石拉絲模測絲裝置。該裝置包括有一個機架，機架後部安裝有一個蝸輪蝸杆機構，蝸輪蝸杆機構的蝸杆由安裝在機架上的電機驅動旋轉，蝸輪的轉軸中心孔與位於中心的螺杆配合併可驅動螺杆直線移動；所述機架前部設置有能夠定位和安裝拉絲模的模具安裝位，在模具安裝位與螺杆之間設置有一個連接套，連接套的後段通過螺紋與所述螺杆前端配合連接，連接套的前端設置有用來連接金屬絲的螺紋孔。本發明結構簡單，製造和安裝方便，能夠通過簡單的操作利用拉絲模進行樣品拉制和檢測，從而可精確地確定拉絲模的內徑，保證了拉絲精度。
【專利說明】大孔徑金剛石拉絲模測絲裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及金屬金屬線材、管材是製造模具的檢測裝置，具體是一種大孔徑金剛 石拉絲模測絲裝置。
【背景技術】
[0002] 金屬線材、管材是工業領域的重要產品。獲得金屬線材和管材的重要方法是通過 拉絲模拉拔法來實現。在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面 積被壓縮，並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模。拉絲模是金屬線材、 管材生產過程中的重要工具。沒有拉絲模，便不能生產出高精度的金屬線材、管材。在金屬 線材和管材生產中，產品的外徑是最重要的質量指標，而這個指標是由拉絲模的內徑來保 證的，因此在拉絲模生產過程中，其內徑的測量十分關鍵。目前，拉絲模孔徑測量的方法主 要有（1)矽膠法；（2)探針法；（3) CCD掃描法。矽膠法是將矽膠注入拉絲模孔，待矽膠凝固 後再拔出來，通過測量矽膠凸模來獲得拉絲模的孔徑。這種測量方法的缺點是效率低，不適 於大規模生產的要求。探針法是將測量探針置於拉絲模孔中，起動電機帶動模具勻速移動。 被測拉絲模孔型的變化由位移傳感器轉化為電壓信號輸出。通過測量這一電壓，拉絲模的 孔型結構及各部尺寸被測量出來。這種方法不能測量Φ〇.2mm的拉絲模，而且測量精度為 〇. 01mm，精度較低，不能滿足高精度測量的要求。CCD掃描法是採用平行光投影法，以高精度 線陣CCD作為測量傳感器提取拉絲模孔的尺寸信息。拉絲模孔在平行光的照射下，通過成 像物鏡、光欄成像於CCD的光敏面上，CCD將被測孔徑轉換為一定周期的視頻脈衝，經過電 子線路即可得到孔徑值。該方法的缺點是測量孔徑前必須使用一組標準件標定，而標定的 儀器也有一定的誤差，因此利用C⑶掃描法的測量精度不高，只有0. 01mm。
[0003] 以上所述的方法都是拉絲模孔徑的測量，精度較低，只能作為生產中的過程檢驗。 由於金屬線材、管材在拉拔後有一定的變形恢復，因此為了可靠而準確的測量出金屬線材 的外徑，首先必須經過拉絲模的拉拔，拉拔出一段絲後，通過測量絲的外徑來表徵拉絲模內 徑的準確性。當拉絲模孔徑很大時，拉拔非常困難，採用人工手拉的方法不能實現可靠的拉 拔。目前國內外主要採用電動設備拉拔。但這些設備結構複雜，而且金屬絲的裝夾不可靠， 經常發生拉拔過程中金屬絲脫落的現象。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題是，提供一種能夠精確檢測大孔徑金剛石拉絲模內 徑，並且結構簡單、操作方便的大孔徑金剛石拉絲模測絲裝置。
[0005] 本發明的大孔徑金剛石拉絲模測絲裝置包括有一個機架，機架後部安裝有一個蝸 輪蝸杆機構，蝸輪蝸杆機構的蝸杆由安裝在機架上的電機驅動旋轉，蝸輪的轉軸中心孔與 位於中心的螺杆配合併可驅動螺杆直線移動；所述機架前部設置有能夠定位和安裝拉絲模 的模具安裝位，在模具安裝位與螺杆之間設置有一個連接套，連接套的後段通過螺紋與所 述螺杆前端配合連接，連接套的前端設置有用來連接金屬絲的螺紋孔。
[0006] 所述電機與蝸杆之間通過皮帶傳動。
[0007] 所述機架包括一個水平的底板，底板前後分別固定安裝有堅直的前支板和後支 板，前、後支板之間連接有若干根拉杆，所述電機和蝸輪蝸杆機構位於後支板上，所述模具 安裝位位於前支板上。
[0008] 所述蝸輪與螺杆之間通過梯形螺紋配合。
[0009] 本發明結構簡單，製造和安裝方便，能夠通過簡單的操作利用拉絲模進行樣品拉 制和檢測，從而可精確地確定拉絲模的內徑，保證了拉絲精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1是本發明實施例的立體結構示意圖；
[0011] 圖2是本發明實施例的平面結構示意圖；
[0012] 圖3是本發明實施例的側面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013] 如圖所示，該大孔徑金剛石拉絲模測絲裝置包括有一個機架1，機架1後部安裝有 一個蝸輪蝸杆機構2,蝸輪蝸杆機構的蝸杆21由安裝在機架上的電機3驅動旋轉，蝸輪22 的轉軸中心孔與位於中心的螺杆4配合併可驅動螺杆4直線移動；所述機架1前部設置有 能夠定位和安裝拉絲模的模具安裝位11，在模具安裝位與螺杆之間設置有一個連接套5， 連接套的後段通過螺紋與所述螺杆4前端配合連接，連接套5的前端設置有用來連接金屬 絲S的螺紋孔。電機3與蝸杆21之間通過皮帶傳動。
[0014] 機架1包括一個水平的底板12,底板前後分別固定安裝有堅直的前支板13和後支 板14,前、後支板之間連接有若干根拉杆15,所述電機3和蝸輪蝸杆機構2位於後支板14 上，所述模具安裝位11位於前支板13上。
[0015] 本發明的操作過程如下：
[〇〇16] 先將待檢測的金剛石拉絲模Μ安裝在模具安裝位11上，用車床將作為原料的一段 金屬絲S-端車細，並加工出螺紋，然後將金屬絲車細的一端自左向右穿入拉絲模Μ，然後 使用連接套5將金屬絲S與螺杆4連接起來。電動機3旋轉時，帶動蝸杆21旋轉，蝸杆21 帶動蝸輪22旋轉，蝸輪22和螺杆4通過梯形螺紋配合連接，帶動螺杆4實現直線運動，拉 動拉絲模Μ中的金屬絲向後運動，將一定長度的金屬絲拉出拉絲模後，可以將金屬絲拆下 用千分尺測量其外徑，進而可確定模具內徑是否達到尺寸要求。
【權利要求】
1. 一種大孔徑金剛石拉絲模測絲裝置，其特徵是：它包括有一個機架（1 )，機架（1)後 部安裝有一個蝸輪蝸杆機構（2)，蝸輪蝸杆機構的蝸杆（21)由安裝在機架上的電機（3)驅 動旋轉，蝸輪（22)的轉軸中心孔與位於中心的螺杆（4)配合併可驅動螺杆（4)直線移動； 所述機架（1)前部設置有能夠定位和安裝拉絲模的模具安裝位（11 )，在模具安裝位與螺杆 之間設置有一個連接套（5)，連接套的後段通過螺紋與所述螺杆（4)前端配合連接，連接套 (5)的前端設置有用來連接金屬絲的螺紋孔。
2. 根據權利要求1所述的大孔徑金剛石拉絲模測絲裝置，其特徵是：電機（3)與蝸杆 (21)之間通過皮帶傳動。
3. 根據權利要求1所述的大孔徑金剛石拉絲模測絲裝置，其特徵是：機架（1)包括一個 水平的底板（12),底板前後分別固定安裝有堅直的前支板（13)和後支板（14)，前、後支板 之間連接有若干根拉杆（15)，所述電機（3)和蝸輪蝸杆機構（2)位於後支板（14)上，所述模 具安裝位（11)位於前支板上。
4. 根據權利要求1所述的大孔徑金剛石拉絲模測絲裝置，其特徵是：所述蝸輪與螺杆 之間通過梯形螺紋配合。
【文檔編號】B21C1/16GK104084437SQ201410271597
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月17日 優先權日:2014年6月17日
【發明者】張勤儉, 趙路明 申請人:北京交通大學長三角研究院