平行流熱交換器及空調的製作方法

2023-06-15 10:56:21 1

本發明涉及空調技術，尤其涉及一種平行流熱交換器及空調。

背景技術：

目前，空調是人們日常生活中常用的家用電器，空調中需要通過換熱器進行換熱實現製冷或制熱。現有技術中，空調採用冷凝器一般為翅片換熱器，翅片換熱器一般包括冷媒管以及設置在冷媒管上的翅片，但是，翅片換熱器在實際使用過程中換熱效率較低；眾所周知，汽車上使用的平行流換熱器的換熱效率很高，空調設備採用平行流換熱器的技術被逐漸推廣，空調中的平行流熱交換器一般包括兩根集流管，兩根集流管設置有水平設置的冷媒管，相鄰兩根冷媒管之間設置有散熱片，但是，在實際使用過程中發現，由於換熱器在工作過程中會產生冷凝水，而上述結構不能確保冷凝水順暢的排出，冷凝水將沿著冷媒管隨意流淌，不能有效的被接水盤收集，導致用戶體驗性較差。如何設計一種用戶體驗性好且換熱效率高的平行流熱交換器是本發明所要解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種平行流熱交換器，實現提高平行流熱交換器的用戶體驗性和換熱效率。

本發明提供的技術方案是，一種平行流熱交換器，包括平行流換熱組件，所述平行流換熱組件包括第一集流管、第二集流管和多條冷媒管，所述冷媒管水平設置在所述第一集流管和所述第二集流管之間，相鄰兩根所述冷媒管之間設置有散熱片，所述散熱片上開設有漏水孔，所述第一集流管中設置有至少一個第一隔斷，所述第一隔斷將所述第一集流管分隔成多個第一冷媒腔體，所述第二集流管中設置有至少一個第二隔斷，所述第二隔斷將所述第二集流管分隔成多個第二冷媒腔體，所述第一隔斷和所述第二隔斷在豎直面上的投影交替設置，所述冷媒管與對應的所述第一冷媒腔體和所述第二冷媒腔體連通。

進一步的，所述散熱片在相鄰兩根所述冷媒管之間呈波浪狀分布，所述散熱片的每個波浪面上開設有所述漏水孔。

進一步的，所述冷媒管為微通道扁管。

進一步的，所述第一集流管和所述第二集流管均為兩端封閉的管道，所述管道的管壁上設置有可開關的插槽，所述第一隔斷和所述第二隔斷均為密封插片，所述密封插片密封插在對應的所述插槽中。

進一步的，所述平行流熱交換器包括多排所述平行流換熱組件，相鄰兩排的所述平行流換熱組件中的兩所述第一集流管相互連通、或兩所述第二集流管相互連通。

進一步的，相鄰的兩排所述換熱組件中的處於相同位置處的兩條所述冷媒管的冷媒流動方向相反；或者，所述換熱組件中的處於相同位置處的兩條所述冷媒管的冷媒流動方向相同；或者，所述換熱組件中的處於相同位置處的兩條所述冷媒管的冷媒流動方向交錯設置。

進一步的，沿進風方向，位於迎風面所述換熱組件連接有冷媒輸出管，位於背風面的所述換熱組件連接有冷媒輸入管。

進一步的，所述冷媒輸入管貫穿位於迎風面所述換熱組件、與位於背風面的所述換熱組件中的所述左匯分流腔體或所述右匯分流腔體連通。

進一步的，所述平行流熱交換器整體呈圓盤結構。

與現有技術相比，本發明的優點和積極效果是：本發明提供的平行流熱交換器，通過在兩側的布置的集流管之間設置多條水平布置的冷媒管實現平行流換熱的效果，以獲得較高的換熱效率，而相鄰兩根冷媒管之間設置的散熱片上設置有漏水孔，可以確保換熱器產生的冷凝水能夠通過漏水孔順暢由上至下流淌，避免冷凝水將沿著冷媒管隨意流淌，有效的提高採用管片式平行流冷凝器的產品的用戶體驗性；另外，平行流換熱器採用多排獨立結構的換熱組件，冷媒依次經過多排換熱組件進行熱交換，最大限度的實現冷媒與外界進行熱交換，進一步的提高多排管片式平行流換熱器的多排管片式平行流換熱器。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明平行流熱交換器實施例中換熱器的結構示意圖；

圖2為本發明平行流熱交換器實施例中換熱器的爆炸圖；

圖3為圖1中a區域的局部放大示意圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

如圖1-圖3所示，本實施例平行流熱交換器包括平行流換熱組件100，所述平行流換熱組件100包括第一集流管1、第二集流管2、多條水平布置的冷媒管3，所述冷媒管3設置在所述第一集流管1和所述第二集流管2之間，相鄰兩根所述冷媒管3之間設置有散熱片4，所述散熱片4上開設有漏水孔41，所述第一集流管1中設置有至少一個第一隔斷11，所述第一隔斷11將所述第一集流管1分隔成多個第一冷媒腔體，所述第二集流管2中設置有至少一個第二隔斷21，所述第二隔斷21將所述第二集流管2分隔成多個第二冷媒腔體，所述第一隔斷11和所述第二隔斷12在豎直面上的投影交替設置，所述冷媒管3與對應的所述第一冷媒腔體和所述第二冷媒腔體連通。

具體而言，本實施例平行流熱交換器位於兩側的集流管分別通過對應的隔斷分割成多個冷媒腔體，不同的冷媒管3連接在左右兩側分布的對應的冷媒腔體，通過冷媒腔體實現冷媒通過冷媒管3匯流和分流。其中，冷媒能夠依次流經不同高度位置處的冷媒管3，而由於所述第一隔斷11和所述第二隔斷12在豎直面上的投影交替設置，位於左右兩側的冷媒腔體既能實現部分冷媒管3冷媒的匯流，能夠將匯流收集的冷媒分流到其他連接的冷媒管3中，使得冷媒在冷凝器的豎向表面中實現在高度方向折返流動，從而更有效的實現冷媒平行分層進行熱交換，最大限度的提高熱交換效率。另外，冷凝水能夠從每層散熱片4上的漏水口41中順暢下落，確保冷凝水能夠流到弧形接水槽40中而不會外溢至室外機外側，所述散熱片4在相鄰兩根所述冷媒管3之間呈波浪狀分布，所述散熱片4的每個波浪面上開設有所述漏水孔41。而為了便於安裝散熱片4並增大散熱片4與冷媒管3的接觸面積，冷媒管3為微通道扁管，散熱片4焊接在兩根微通道扁管之間。而本實施例平行流熱交換器整體可以呈圓盤結構、方形或其他任意形狀。以冷凝器整體為圓盤結構為例：第一集流管1和所述第二集流管2為兩埠封閉的弧形管，而第一集流管1和所述第二集流管2根據需要可以分別對應連接冷媒輸入管6和冷媒輸出管5。

優選的，本實施例平行流熱交換器包括多排平行流換熱組件100；相鄰兩排的所述平行流換熱組件100中的兩所述第一集流管1相互連通、或兩所述第二集流管2相互連通。具體的，每排平行流換熱組件100中的第一集流管1或第二集流管2上開設有連通口1000，相鄰兩排平行流換熱組件100通過連通口1000連通，實現冷媒依次經過不同的平行流換熱組件100流動，而連通口1000的外周設置有密封圈（未圖示），利用密封圈密封住相鄰兩排平行流換熱組件100的連接部位。

進一步的，沿進風方向，位於迎風面所述平行流換熱組件100連接有冷媒輸出管5，位於背風面的所述平行流換熱組件100連接有冷媒輸入管6。具體的，冷媒輸出管5連接壓縮機30，而冷媒輸入管6連接節流裝置，冷媒通過冷媒輸入管6先進入到背風面的平行流換熱組件100進行熱交換，確保最終輸出的空氣進行最大化的熱交換量，使得熱交換後的空氣獲得更加精確的溫度，而位於迎風面平行流換熱組件100中的冷媒能夠與剛進入到換熱器中的空氣進行預處理，在多排平行流換熱組件100的相互配合作用下，實現逐級對流經換熱器的空氣進行熱交換，確保冷媒換熱量最大化。相比於傳統的平行流換熱僅能單排進行換熱，存在空氣流速過快而換熱不充分，而本實施例平行流熱交換器能夠很好的克服上述缺陷，最大限度的利用冷媒進行換熱。其中，為了便於安裝使用，冷媒輸入管6貫穿位於迎風面所述平行流換熱組件100、與位於背風面的所述平行流換熱組件100中的所述第一集流管1或所述第二集流管2連通。另外，相鄰的兩排所述平行流換熱組件100中的處於相同位置處的兩條所述冷媒管3的冷媒流動方向相反，這樣可以使得不同位置處的溫度分布更加均勻。

更進一步的，為了調節不同高度位置冷媒管3冷媒的流向，所述第一集流管1和所述第二集流管2均為兩端封閉的管道，所述管道的管壁上設置有可開關的插槽，所述第一隔斷11和所述第二隔斷12均為密封插片，所述密封插片密封插在對應的所述插槽中。具體的，通過將密封插片插在不同的插槽中，可以調節連接同一冷媒腔體的冷媒管3的數量，從而方便的調節冷媒的分布量，以滿足不同設備的使用要求。

與現有技術相比，本發明的優點和積極效果是：本發明提供的平行流熱交換器，通過在兩側的布置的集流管之間設置多條水平布置的冷媒管實現平行流換熱的效果，以獲得較高的換熱效率，而相鄰兩根冷媒管之間設置的散熱片上設置有漏水孔，可以確保換熱器產生的冷凝水能夠通過漏水孔順暢由上至下流淌，避免冷凝水將沿著冷媒管隨意流淌，有效的提高採用管片式平行流冷凝器的產品的用戶體驗性；另外，平行流換熱器採用多排獨立結構的換熱組件，冷媒依次經過多排換熱組件進行熱交換，最大限度的實現冷媒與外界進行熱交換，進一步的提高多排管片式平行流換熱器的多排管片式平行流換熱器。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。