料帶牽引膠帶及其製造方法、使用方法
2023-06-15 13:22:31 1
料帶牽引膠帶及其製造方法、使用方法
【專利摘要】本發明公開一種料帶牽引膠帶，包括延伸帶及膠帶；膠帶包括連接部及粘接部；粘接部包括第一側面及第二側面；第一側面或第二側面設置有標識層。本發明還公開一種製造料帶牽引膠帶的方法，包括提供延伸帶；提供膠帶，將膠帶劃分為連接部及粘接部，粘接部形成第一側面及第二側面；將延伸帶與連接部連接；提供標識層；將標識層設置在第一側面或第二側面上。本發明還公開一種使用料帶牽引膠帶的方法，包括將料帶從卷帶輪中拉出；將第一側面粘貼在塑膠薄膜上；將延伸帶的連接端送入自動貼片機的送料器進行固定。實施本發明的有益效果是：採用第一側面或第二側面設置有標識層的結構，使用者能夠快速地辨別料帶牽引膠帶中的有膠面和無膠面。
【專利說明】料帶牽引膠帶及其製造方法、使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子元器件【技術領域】，更具體地說，涉及一種用於自動貼片工藝的料帶牽引膠帶及其使用方法。
【背景技術】
[0002]在自動貼片工藝中，電子元件預設於料帶的元件坑位中，用塑膠薄膜予以固定。當料帶通過卷帶輪送入自動貼片機的送料器進行貼片安裝時，自動貼片機逐漸將塑膠薄膜撕開，再將電子元件貼到電路板上合適的位置。在使用現有的自動貼片工藝的過程中，料帶送入自動貼片機的送料器進行貼片安裝時，通常需要將料帶從卷帶輪拉出一定的長度，再撕開塑膠薄膜與自動貼片機送料器銜接。上述操作方式，由於撕開塑膠薄膜用於銜接自動貼片機的一段料帶存在電子元件從元件坑位中脫落的情況，而無法貼到電路板上合適的位置，從而造成很大的浪費。
[0003]現有技術中公開了一種用於自動貼片工藝的料帶牽引膠帶，可以將料帶與自動貼片機的送料器進行銜接，從而有效地避免了料帶上的電子元件脫落而造成的浪費。然而，現有的料帶牽引膠帶中與料帶粘接的粘接端的正反面的顏色一致，通過肉眼難以區分有膠面和無膠面。使用者在辨別料帶牽引膠帶的有膠面和無膠面時，通常需要採用試探性地觸摸料帶牽引膠帶的一面，而採用此種方式，很有可能降低有膠面的粘性，甚至影響料帶牽引膠帶與料帶的粘接性能，從而影響正常的自動貼片工藝的生產，進而降低操作效率。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題在於，針對現有技術的上述料帶牽引膠帶中的有膠面和無膠面難以區分的缺陷，提供一種在自動貼片工藝中容易辨別有膠面和無膠面的料帶牽引膠帶及其使用方法。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:構造一種料帶牽引膠帶，包括延伸帶；所述料帶牽引膠帶還包括與所述延伸帶一端連接的膠帶；所述膠帶包括與所述延伸帶連接的連接部以及粘接部；所述粘接部包括與料帶粘接的第一側面以及與所述第一側面相對的第二側面；所述第一側面或所述第二側面設置有標識層。
[0006]在本發明所述的料帶牽引膠帶中，所述標識層與所述膠帶的顏色不同。
[0007]在本發明所述的料帶牽引膠帶中，所述標識層為設置在所述第一側面上的膠層。
[0008]在本發明所述的料帶牽引膠帶中，所述標識層為文字標識層或圖案標識層。
[0009]在本發明所述的料帶牽引膠帶中，所述連接部與所述粘接部的顏色不同。
[0010]在本發明所述的料帶牽引膠帶中，所述連接部與所述粘接部的連接處設置有標識線。
[0011]本發明還構造一種製造料帶牽引膠帶的方法，
[0012]提供延伸帶；
[0013]提供膠帶，將所述膠帶劃分為連接部以及粘接部，所述粘接部形成有與料帶粘接的第一側面以及與所述第一側面相對的第二側面；
[0014]將所述延伸帶與所述連接部連接；
[0015]提供標識層；
[0016]將所述標識層設置在所述第一側面或所述第二側面上。
[0017]在本發明所述的製造料帶牽引膠帶的方法中，所述標識層與所述膠帶採用不同顏色的材料製成。
[0018]在本發明所述的製造料帶牽引膠帶的方法中，所述標識層為噴塗或絲印在所述第一側面或所述第二側面上的文字標識層或圖案標識層。
[0019]本發明還構造一種使用上述料帶牽引膠帶的方法，包括步驟:
[0020]將所述料帶從卷帶輪中拉出；
[0021]將所述第一側面粘貼在所述料帶的塑膠薄膜上；
[0022]將延伸帶的連接端送入自動貼片機的送料器進行固定。
[0023]實施本發明的料帶牽引膠帶及其製造方法、使用方法，具有以下有益效果:所述料帶牽引膠帶採用粘接部中的第一側面或第二側面設置有標識層的結構，在使用過程中，使用者能夠快速地辨別所述料帶牽引膠帶中的有膠面和無膠面，從而能夠準確地將所述料帶牽引膠帶粘接在料帶上；其次，由於採用標識層的結構，使用者通過肉眼即能直觀地辨別有膠面和無膠面，從而不會因辨別方法的不同而影響所述料帶牽引膠帶的正常使用功能；再者，膠帶中的連接部與粘接部採用顏色不同或者連接部與粘接部的連接處設置有標識線的結構，使用者在使用過程中能夠快速而精確地將粘接部粘接在料帶的塑膠薄膜中合適的位置處。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
[0025]圖1是本發明較佳實施例提供的料帶牽引膠帶的結構示意圖；
[0026]圖2是圖1所示的料帶牽引膠帶中的膠帶的一側面結構示意圖；
[0027]圖3是圖2所示的料帶牽引膠帶中的膠帶的另一側面結構示意圖；
[0028]圖4是圖1所示的料帶牽引膠帶與料帶粘接時的結構示意圖；
[0029]圖5是本發明的使用料帶牽引膠帶時的流程圖。
【具體實施方式】
[0030]為了對本發明的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本發明的【具體實施方式】。
[0031]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發明的較佳實施例提供一種料帶牽引膠帶，用於自動貼片工藝，其包括延伸帶1，以及膠帶2。延伸帶I通常採用材質較厚、材料硬度較高的透明塑膠帶，用於粘接料帶6時容易定位且使用簡便。延伸帶I的一端與膠帶2連接，其另一端在使用時固定連接在自動貼片機的送料器(圖未示)上。膠帶2可粘接在料帶6的塑膠薄膜62上並用於撕開塑膠薄膜62。膠帶2包括連接部21，以及粘接部22。連接部21與延伸帶I連接，該實施例中，膠帶2與延伸帶I可採用粘接的方式進行連接。粘接部22用於粘接在料帶6上，其包括與料帶6粘接的第一側面221，以及與該第一側面221相對的第二側面222。在使用所述料帶牽引膠帶的過程中，為了能夠區分有膠面和無膠面，即區分第一側面221和第二側面222，本實施例中，第一側面221或第二側面222設置有標識層3。通過該標識層3的結構，在使用過程中，使用者能夠快速地辨別所述料帶牽引膠帶中的第一側面221和第二側面222，即辨別有膠面和無膠面，既而能夠準確地將所述料帶牽引膠帶粘接在料帶6上。由於採用標識層3的結構，使用者通過肉眼即能快速地辨別有膠面和無膠面，從而不會因辨別方法的不同而影響所述料帶牽引膠帶的正常使用功能。
[0032]具體地，標識層3與膠帶2的顏色不同。標識層3和膠帶2採用不同顏色的材料製成，能夠較為簡便地區分第一側面221和第二側面222，即區分有膠面和無膠面，既而能夠準確地將所述料帶牽引膠帶粘接在料帶6上。該實施例中，標識層3為設置在第一側面221上的膠層，即該標識層3充當粘接料帶6的膠層。由於標識層3與膠帶2的顏色不同，即可判斷設置有標識層3的一側面為有粘面。在本發明的其它實施例中，該標識層3可以採用文字標識層(圖未示)或圖案標識層(圖未示)。通過文字或圖案以辨別標識層3，同樣能夠較為簡便地區分第一側面221和第二側面222，即區分有膠面和無膠面。可以理解的是，該圖案標識層可以米用平面圖案，亦可以米用立體圖案。
[0033]為了將膠帶2精確地粘接在料帶6上合適的位置，本實施例中，連接部21與粘接部22的顏色不同，兩者採用一體成型的結構。連接部21與粘接部22採用不同顏色的材料製成，能夠較為明顯地定位連接部21與粘接部22的連接處。在使用所述料帶牽引膠帶時，能夠精確地將該連接處與料帶6的塑膠薄膜62的末端對齊，粘接操作簡便且定位準確，此時能夠輕易地將塑膠薄膜62撕開。在本發明的其它實施例中，請參閱圖2、圖3所示，為了更加突出連接部21與粘接部22的連接處的結構，該連接處還設置有標識線4。通過該標識線4能夠更加直觀地定位精確地連接部21與粘接部22之間的連接處，此時將該連接處與料帶6的塑膠薄膜62的末端對齊，粘接時更加容易定位，可有效地避免由於粘接部22與塑膠薄膜62的定位不準確，而使得兩者之間的粘貼不牢固。可以理解的是，該標識線4的顏色與連接部21、粘接部22均不相同，可以較為明顯地區分連接部21與粘接部22之間的連接處。
[0034]如圖1所示，所述料帶牽引膠帶在未使用狀態時，為了對所述料帶牽引膠帶的有膠面進行保護，本實施例中，第一側面221上還設置有防粘底紙5。該防粘底紙5為半取開狀態，在使用時能夠較為簡便地其取下。採用防粘底紙5的結構，當所述料帶牽引膠帶處於未使用狀態時，防粘底紙5能夠對第一側面221起到較好的保護作用。
[0035]上述提供的料帶牽引膠帶中，第二側面222光滑設置，沒有設置臺階部等結構。當延伸帶I進入自動貼片機的送料器時，由於第二側面222較為光滑，從而不會出現卡滯等情況。
[0036]本發明的較佳實施例還提供了一種製造料帶牽引膠帶的方法，其包括:
[0037]步驟101:提供延伸帶I。在本步驟中，延伸帶I選用材質較厚、材料硬度較高的透明塑膠帶，用於粘接料帶6時容易定位且使用簡便。本實施例中，可根據料帶6中塑膠薄膜62的尺寸，裁剪出與塑膠薄膜62寬度相適配的延伸帶I。
[0038]步驟102:提供膠帶2，將膠帶2劃分為連接部21以及粘接部22，粘接部22形成有與料帶6粘接的第一側面221，以及與第一側面221相對的第二側面222。在本步驟中，連接部21與粘接部22可採用不同顏色的材料製成，能夠較為明顯地定位連接部21與粘接部22的連接處。連接部21與粘接部22採用一體成型的方式製成。
[0039]步驟103:將延伸帶I與連接部21連接。在本步驟中，連接部21與延伸帶I採用粘接的方式進行連接。
[0040]步驟104:提供標識層3。在本步驟中，標識層3採用與膠帶2顏色不同的材料製成。
[0041]步驟105:將標識層3設置在第一側面221或第二側面222上。在本步驟中，標識層3為噴塗在第一側面221上的膠層，由於標識層3與膠帶2採用不同顏色的材料製成，使用者能夠快速地辨別所述料帶牽引膠帶中的第一側面221和第二側面222，即辨別有膠面和無膠面，既而能夠準確地將所述料帶牽引膠帶粘接在料帶6上。在本發明的另一實施例中，標識層3為噴塗或絲印在所述第一側面221或第二側面222上的文字標識層或圖案標識層。通過文字或圖案以辨別標識層3，同樣能夠較為簡便地區分第一側面221和第二側面222，即區分有膠面和無膠面。可以理解的是，該圖案標識層可以採用平面圖案，亦可以採用立體圖案。
[0042]如圖5所示，使用如上所述的料帶牽引膠帶的方法包括以下步驟:
[0043]S1:將料帶6從卷帶輪中拉出。在本步驟中，卷帶輪上纏繞設置有料帶6。料帶6包括料帶本體61，以及粘貼在該料帶本體61上的塑膠薄膜62。塑膠薄膜62與料帶本體61之間安裝有若干個電子元件63。卷帶輪和料帶6可通過現有技術手段實現。
[0044]S2:將第一側面221粘貼在料帶6的塑膠薄膜62上。在本步驟中，由於第一側面221或第二側面222設置有標識層3的結構，使用者能夠快速地辨別所述料帶牽引膠帶中的有膠面和無膠面，從而能夠準確地將所述料帶牽引膠帶粘接在料帶6上。再者，膠帶2中的連接部21與粘接部22採用顏色不同或者連接部21與粘接部22的連接處設置有標識線4的結構，使用者在使用過程中能夠快速而精確地將粘接部22粘接在料帶6的塑膠薄膜61中合適的位置處，可有效地避免由於粘接部22與塑膠薄膜62的定位不準確，而使得兩者之間的粘貼不牢固。可以理解的是，在此步驟之前還包括將防粘底紙5取開。
[0045]S3:將延伸帶I的連接端送入自動貼片機的送料器進行固定。
[0046]本步驟中採用的送料器為現有技術中通用的自動貼片機的送料器。
[0047]通過上述步驟，使得所述料帶牽引膠帶將料帶6與送料器進行銜接，當後續的自動貼片機的送料器進行貼片安裝時，自動貼片機通過所述料帶牽引膠帶逐漸將塑膠薄膜61啟開，將電子元件63貼到電路板(圖未示)上合適的位置，有將地避免電子元件63的脫落而造成的浪費。
[0048]上面結合附圖對本發明的實施例進行了描述，但是本發明並不局限於上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的範圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬於本發明的保護之內。
【權利要求】
1.一種料帶牽引膠帶，包括延伸帶(I);其特徵在於:所述料帶牽引膠帶還包括與所述延伸帶(I) 一端連接的膠帶(2);所述膠帶(2)包括與所述延伸帶(I)連接的連接部(21)以及粘接部(22);所述粘接部(22)包括用於與料帶(6)粘接的第一側面(221)以及與所述第一側面(221)相對的第二側面(222);所述第一側面(221)或所述第二側面(222)設置有標識層(3)。
2.根據權利要求1所述的料帶牽引膠帶，其特徵在於:所述標識層(3)與所述膠帶(2)的顏色不同。
3.根據權利要求2所述的料帶牽引膠帶，其特徵在於:所述標識層(3)為設置在所述第一側面(221)上的膠層。
4.根據權利要求1所述的料帶牽引膠帶，其特徵在於:所述標識層(3)為文字標識層或圖案標識層。
5.根據權利要求1?4任一項所述的料帶牽引膠帶,其特徵在於:所述連接部(21)與所述粘接部(22)的顏色不同。
6.根據權利要求1?4任一項所述的料帶牽引膠帶,其特徵在於:所述連接部(21)與所述粘接部(22)的連接處設置有標識線(4)。
7.—種製造料帶牽引膠帶的方法，其特徵在於:包括步驟: 提供延伸帶(I); 提供膠帶(2)，將所述膠帶(2)劃分為連接部(21)以及粘接部(22)，所述粘接部(22)形成有與料帶(6)粘接的第一側面(221)以及與所述第一側面(221)相對的第二側面(222)； 將所述延伸帶(I)與所述連接部(21)連接； 提供標識層(3); 將所述標識層(3)設置在所述第一側面(221)或所述第二側面(222)上。
8.根據權利要求7所述的製造料帶牽引膠帶的方法，其特徵在於:所述標識層(3)與所述膠帶(2)採用不同顏色的材料製成。
9.根據權利要求8所述的製造料帶牽引膠帶的方法，其特徵在於:所述標識層(3)為噴塗或絲印在所述第一側面(221)或所述第二側面(222)上的文字標識層或圖案標識層。
10.一種使用如權利要求1所述的料帶牽引膠帶的方法，其特徵在於:包括步驟: 將所述料帶(6)從卷帶輪中拉出； 將所述第一側面(221)粘貼在所述料帶(6)的塑膠薄膜(62)上； 將延伸帶(I)的連接端送入自動貼片機的送料器進行固定。
【文檔編號】C09J7/02GK104419336SQ201310360534
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】周寶範, 練群, 田 健 申請人:深圳科宏健科技有限公司