一種阻燃地板的生產方法
2023-06-15 07:06:11
專利名稱：一種阻燃地板的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種阻燃地板的生產方法，用於生產阻燃實木地板、實木複合地板、實木複合仿古地板。
背景技術：
建築建材和室內設計裝修中大量使用的木材及木質材料為可燃、易燃物，是潛在的火災隱患。我國把各類木質材料列為B2級可燃材料，根據《建築消防管理規則》規定高層建築的賓館、飯店、醫院和民用住宅的室內裝修以及用作各類防火門的錶板防火家具的製作必須用非燃燒材料或難燃材料，在高層建築中使用木製品必須經過阻燃處理。近年來，隨著先進分析儀器的應用和相關科學技術的進步，木材阻燃領域技術研究取得明顯進展，木材的燃燒理論和阻燃機理已較為成熟，開發新型木材阻燃處理工藝，對木材阻燃工業化和 阻燃材的推廣應用有著重要意義。
發明內容
本發明的目的是提供一種具有較高的阻燃性能的阻燃地板的生產方法。為了達到上述目的，本發明提供了一種阻燃地板的生產方法，其特徵在於，具體步驟為第一步準備樺木單板和桉木單板，樺木單板和桉木單板的含水率皆為6wt% IOwt % ；第二步將ZRP阻燃劑加50 60°C熱水配製成重量濃度為20 30wt%的阻燃液，使用銅網或紗窗網過濾雜質後備用；第三步將樺木單板和桉木單板浸潰到第二步所得的阻燃液中，採用滿細胞法進行阻燃真空浸潰處理；第四步採用自然乾燥或人工乾燥的方式將單板含水率乾燥到10wt%以內；第五步將樺木單板和桉木單板進行拼接製成阻燃膠合板；第六步在阻燃膠合板上塗布膠黏劑，將阻燃膠合板和硬木單板粘合在一起，冷壓，製成阻燃素板；第七步在阻燃素板的側面製作榫槽，製成坯料；第八步將坯料塗油漆，製成阻燃地板。優選地，所述第三步中的採用滿細胞法進行阻燃真空浸潰處理的具體步驟為將樺木單板和桉木單板放入木材壓力浸潰罐中，抽真空到O O. 097Mpa,維持50 60min ;力口入第二步所得的阻燃液，加壓到I. 3 I. 4Mpa，維持50 60min ;卸壓，排出阻燃液，抽真空到O O. 097Mpa，維持10 15min，完成阻燃真空浸潰處理。優選地,所述的阻燃膠合板和硬木單板的含水率分別為7wt% 8 1:%和5wt% 6wt % ο優選地，所述的阻燃膠合板上膠黏劑的塗布量為200_210g/m2，冷壓壓力為10-1 IMPa，時間為 40min。本發明的優點是I、採用ZRP阻燃劑，ZRP阻燃劑具有卓越的阻燃性能，其含有磷_氮-硼_鋁催化齊U，使纖維素和半纖維素脫水炭化，變為非活性炭結構C = C，使木材的燃燒熱能降低70%以上，非活性炭結構C = C覆蓋在表層，加速內部非活性炭層的形成；2、採用真空高壓浸潰對單板進行阻燃處理，具有浸潰效率高，陳本低，可以做到循環利用的優點。
圖I為真空浸潰處理流程圖； 圖2為阻燃地板的生產設備結構示意圖；圖3為阻燃地板結構示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例來具體說明本發明。實施例II、材料準備準備乾燥完畢的2張樺木單板和5張桉木單板，保證其含水率為6% -10%，規格為 1270mmX640mmX I. 5mm ;2、阻燃液調配採用北京盛大華源科技有限公司生產的ZRP阻燃劑，ZRP阻燃劑是含磷-氮-碳-硼-鋁-鈦-鈉的複合物，調配方法為將75公斤55°C熱水加入25公斤ZRP阻燃劑，濃度為25%，攪拌至阻燃劑全部溶解變為透明液體後，使用銅網過濾雜質後使用，所得的阻燃液滿足以下條件pH(10 克 /100 毫升 H2O) :5· 5 7. O ;水溶性25 克 /100 毫升 H20(25°C )；單位密度600 700公斤/立方米；含水量小於8%;3、樺木、桉木單板阻燃真空浸潰處理如圖2所示，為阻燃地板的生產設備結構示意圖，所述的阻燃地板的生產設備由真空表13、壓力表14、分壓閥15、木材壓力浸潰罐16、真空泵17、加壓泵18、吸排液閥門19、離心泵20、循環水箱21、阻燃劑藥液池22和空壓機23組成。木材壓力浸潰罐16連接真空泵17、加壓泵18、吸排液閥門19和空壓機23，加壓泵18和吸排液閥門19連接阻燃劑藥液池22。如圖I所示，為真空浸潰處理流程圖，所述的真空浸潰處理流程包括前真空4、浸潰5、加壓6、卸壓排液7、後真空8，具體如下前真空階段將準備好的樺木、桉木單板2放入木材壓力浸潰罐16中，用真空泵17向木材壓力浸注罐16抽真空，前真空度為O. 087Mpa,時間為60min，以抽出木材細胞腔中的空氣，使得樺木、桉木單板2容易被阻燃劑I浸注；浸潰階段在不關閉真空泵17的情況下，打開吸排液閥門19，注入阻燃液I ;
加壓階段當阻燃劑I加滿壓力浸注罐16後，打開加壓泵18，關閉真空泵17，施加壓力為I. 4Mpa,加壓時間60min ；卸壓排液階段關閉加壓泵18，準備卸壓，由於被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的阻燃劑I溶液有部分此時會從木材中反衝出來，回到壓力浸注罐16中，壓力減至O. IMpa ;在解除壓力後，利用阻燃劑溶液的重力作用並打開排液閥門19，將木材壓力浸注罐16中的阻燃液I返回到阻燃劑藥液池22中；後真空階段排盡阻燃液I後，關閉所有閥門，打開真空泵17，真空度為O. 095Mpa,時間為15min ;然後解除真空，放出在後真空階段抽出的阻燃劑I溶液。打開罐門，取出經處理的浸潰完成的材料，阻燃處理完成。4、樺木、桉木單板真空浸潰後乾燥採用自然乾燥的方式將單板含水率乾燥到IOwt %以內；5、阻燃膠合板製備對樺木單板和桉木單板進行拼接和拼膠，表面和背面均為樺木單板，中間五層均為桉木單板，需保證單板之間紋理縱橫交錯，且正面紋理與長度方向同向，採用單面塗膠(膠黏劑製造商為太爾化工(上海)有限公司主劑為6610，固化劑為6657)的方式，然後對其進行組坯、預壓(預壓壓力為I. IMpa，預壓時間為40min)、熱壓(熱壓壓力為2. OMpa，溫度為150°C，熱壓時間為480s)、割斷、檢驗、包裝，製成阻燃膠合板，將其放置在恆溫恆溼的環境中備用；6、阻燃素板製備準備上述阻燃膠合板和柚木單板，並做成需要的規格，含水率分別為7. 5wt%,5. 5wt%，對阻燃膠合板上表面塗布膠黏劑(膠黏劑製造商為太爾化工(上海)有限公司主劑為6610，固化劑為6657)，塗布量為205g/M2，貼上柚木單板進行冷壓，冷壓時間為40min,壓力為IOMpa,完成後放置7天後備用；7、坯料成型製備對坯料四個邊做榫槽造型，將設備調試好，首先對素板進行雙端銑形成榫，通過四面刨設備進行雙邊銑，形成槽，通過這個過程地板榫槽完成；8、油漆塗裝先在阻燃素板面塗布UV水性附著劑，顏色按照客戶要求進行調試，即水性UV附著劑中添加色漿，然後依次經過流平機乾燥、一次底漆、二次底漆、一次砂光、三次底漆、四次底漆、五次底漆、二次砂光、一次面漆、兩次面漆，完成油漆過程，阻燃地板製造完成，所用色漿、底漆和面漆的製造商為廣東威士伯制漆有限公司，色漿為水性，底漆型號為823，面漆為耐磨麵漆。權利要求
1.一種阻燃地板的生產方法，其特徵在於，具體步驟為 第一步準備樺木單板和桉木單板，樺木單板和桉木單板的含水率皆為6wt% IOwt % ； 第二步將ZRP阻燃劑加50 60°C熱水配製成重量濃度為20 30被％的阻燃液，使用銅網或紗窗網過濾雜質後備用； 第三步將樺木單板和桉木單板浸潰到第二步所得的阻燃液中，採用滿細胞法進行阻燃真空浸潰處理； 第四步採用自然乾燥或人工乾燥的方式將單板含水率乾燥到10被％以內； 第五步將樺木單板和桉木單板進行拼接製成阻燃膠合板； 第六步在阻燃膠合板上塗布膠黏劑，將阻燃膠合板和硬木單板粘合在一起，冷壓，製成阻燃素板； 第七步在阻燃素板的側面製作榫槽，製成坯料； 第八步將坯料塗油漆，製成阻燃地板。
2.如權利要求I所述的阻燃地板的生產方法，其特徵在於，所述第三步中的阻燃真空浸潰處理的具體步驟為將樺木單板和桉木單板(2)放入木材壓力浸潰罐(16)中，抽真空到O O. 097Mpa,維持50 60min ;加入第二步所得的阻燃液，加壓到I. 3 I. 4Mpa，維持50 60min ;卸壓，排出阻燃液，抽真空到O O. 097Mpa,維持10 15min，完成阻燃真空浸潰處理。
3.如權利要求I所述的阻燃地板的生產方法，其特徵在於，所述的阻燃膠合板和硬木單板的含水率分別為7wt% 8 1:%和5wt% 6wt%。
4.如權利要求I所述的阻燃地板的生產方法，其特徵在於，所述的阻燃膠合板上膠黏劑的塗布量為200-210g/m2，冷壓壓力為10-1 IMPa，時間為40min。
全文摘要
本發明提供了一種阻燃地板的生產方法，其特徵在於，具體步驟為第一步準備樺木單板和桉木單板；第二步將ZRP阻燃劑加50～60℃熱水配製成重量濃度為20～30wt％的阻燃液，過濾；第三步將樺木單板和桉木單板浸漬到阻燃液中，進行阻燃真空浸漬處理；第四步採用自然乾燥或人工乾燥的方式將單板含水率乾燥到10wt％以內；第五步將樺木單板和桉木單板進行拼接製成阻燃膠合板；第六步在阻燃膠合板上塗布膠黏劑，將阻燃膠合板和硬木單板粘合在一起，冷壓，製成阻燃素板；第七步在阻燃素板的側面製作榫槽，製成坯料；第八步將坯料塗油漆，製成阻燃地板。本發明的優點是具有浸漬效率高，陳本低，可以做到循環利用的優點。
文檔編號B27K3/08GK102689344SQ201210202549
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月18日 優先權日2012年3月28日
發明者徐華陽, 徐貴學 申請人:上海黎眾木業有限公司