無邊框液晶模組結構的製作方法

2023-06-15 08:45:31 1

本發明涉及液晶面板領域，尤其涉及一種無邊框液晶模組結構。

背景技術：

所謂的無邊框液晶模組是指O/C(液晶玻璃面板的簡稱)，以雙面膠粘貼取代傳統面框包裹住O/C邊緣固定的一種液晶模組形態，採用該固定方案，面框邊緣寬度基本僅剩一個材料壁厚(約1-2mm之間)，相較傳統液晶模組，邊框寬度大大縮減，故也稱之為無邊框液晶模組。無邊框模組形態越來越受消費者青睞,越來越多的廠家加大了無邊框產品的研發，由於外購無邊框標準模組成本較高，且一味追求超薄形態，導光板及膜片未考慮壓緊結構，容易造成O/C脫膠，另外外觀形態受標準模組形態約束，難以做出差異化。

市面上已有的無邊框模組形態主要有以下兩種：三段拼接式鋁型材面框+鋁型材下裝飾條+鋁塑板後蓋；U型一體化塑料面框+鋁型材下裝飾條+預噴塗後蓋。前者的缺點是面框多段拼接，拼縫難以做好，且膜片及導光板無防脫結構，模組受衝擊時，導光板容易把O/C衝擊脫膠；後者的缺點是塑料面框檔次較低，與產品定位不符，另外PCM板後蓋強度較差，產品需增加較大面積的凸筋結構，影響產品的美觀。

技術實現要素：

為克服現有無邊框液晶模組容易造成O/C脫膠，外觀整體性差等不足，本發明所要解決的技術問題是：提供一種具有防導光板及膜片跳出結構，並且外觀簡潔的無邊框液晶模組結構。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：無邊框液晶模組結構，包括鋁型材面框和安裝在鋁型材面框內的液晶玻璃面板、反射紙、導光板和膜片，所述鋁型材面框的截面上設有三個臺階，最後面的臺階為背板臺階，用於定位安放背板，中間的臺階為膜板臺階，用於安放反射紙、導光板和膜片，所述膜板臺階高於背板臺階，最前面的臺階為面板臺階，用於安放液晶玻璃面板，所述面板臺階低於膜板臺階，面板臺階與膜板臺階之間設有隔擋條，用於將液晶玻璃面板與膜片和導光板隔開。

進一步的是，所述鋁型材面框的面板臺階與液晶玻璃面板相貼合的面上設有定位臺階，用於雙面膠帶的定位。

進一步的是，所述鋁型材面框的外緣為弧形結構。

進一步的是，所述鋁型材面框整體為U型無縫折彎成型，其中四個角均為無縫折彎，只在鋁型材面框下部留有缺口，並通過下裝飾條進行拼裝連接。

進一步的是，所述下裝飾條採用雙色處理，下裝飾條貼近液晶玻璃面板的部分噴塗有黑色高光油墨，其餘部分與鋁型材面框相匹配。

進一步的是，所述鋁型材面框通過螺釘固定在背板上，背板的內部四周設有膜片掛耳，所述反射紙、導光板和膜片固定在膜片掛耳上並位於鋁型材面框的隔擋條與背板之間。

進一步的是，所述鋁型材面框、背板以及下裝飾條各部件的拼接縫隙處設有減振塊或遮光膠帶製成的密封條進行遮蔽。

本發明的有益效果是：通過在鋁型材面框內設置三個定位臺階來分別對背板、導光板及膜片、液晶玻璃面板進行定位安裝，使各部件定位準確，並且在面板臺階與膜板臺階之間設有隔擋條，導光板及膜片不會向外擠壓導致液晶玻璃面板脫膠，另外，鋁型材面框採用U型無縫折彎成型，下部採用噴塗有黑色高光油墨的下裝飾條進行拼裝固定，整個外觀簡潔整齊，模組四周邊框視覺上完全等寬，整體性好。

附圖說明

圖1是本發明鋁型材面框截面示意圖。

圖2是本發明裝配結構示意圖。

圖中標記為，1-鋁型材面框，2-液晶玻璃面板，3-背板，4-膜片，5-導光板，6-反射紙，7-膜片掛耳，8-密封條，9-雙面膠帶，11-面板臺階，12-膜板臺階，13-背板臺階，14-隔擋條，15-定位臺階。

具體實施方式

以下通過附圖對本發明作進一步描述。

如圖1、圖2所示，本發明包括鋁型材面框1和安裝在鋁型材面框1內的液晶玻璃面板2、反射紙6、導光板5和膜片4，所述鋁型材面框1的截面上設有三個臺階，最後面的臺階為背板臺階13，用於定位安放背板3，中間的臺階為膜板臺階12，用於安放反射紙6、導光板5和膜片4，所述膜板臺階12高於背板臺階13，最前面的臺階為面板臺階11，用於安放液晶玻璃面2，所述面板臺階11低於膜板臺階12，面板臺階11與膜板臺階12之間設有隔擋條14，用於將液晶玻璃面板2與膜片4和導光板5隔開。傳統的無邊框液晶模組一般只是採用雙面膠將液晶玻璃面板粘貼到背板或框架上，導光板和膜片直接與液晶玻璃面板接觸，模組受衝擊時，導光板容易衝擊液晶玻璃面板導致脫膠，使產品出現損壞。本發明通過對鋁型材面框1進行特殊的結構設計，在面框內設置一條隔擋條14，將液晶玻璃面板2與膜片4和導光板5進行隔開，當模組受到衝擊時，隔擋條14可以很好的抵住導光板5的衝擊，從而有效減小液晶玻璃面板2脫膠的機率。

所述鋁型材面框1的面板臺階11與液晶玻璃面板2相貼合的面上設有定位臺階15，用於雙面膠帶9的定位。為了減小液晶玻璃面板2邊緣的寬度，採用雙面膠帶9將液晶玻璃面板2粘貼到鋁型材面框1的面板臺階11上，為了保證粘貼的準確性，在面板臺階11上設置了定位臺階15，在粘貼雙面膠帶9時只需使雙面膠帶9的一側靠在定位臺階15上進行布置便能保證膠帶定位準確。

在保證了鋁型材面框1具有防脫落結構時還應該具有一定的美觀性，因此將所述鋁型材面框1的外緣設置為弧形結構。弧形結構在視覺上更加圓潤光滑，同時也可以提高鋁型材面框1的厚度，使其穩定性更好。

進一步的，為了使鋁型材面框1的整體性更好，減少拼接，所述鋁型材面框1整體為U型無縫折彎成型，其中四個角均為無縫折彎，只在鋁型材面框1下部留有缺口，並通過下裝飾條進行拼裝連接。採用無縫折彎成型，減少拼接可以避免對拼縫的密封處理，特別是在轉角處，無縫折彎可使結構更加穩定，對液晶玻璃面板具有很好的保護作用，將缺口設置在下部並通過下裝飾條進行拼裝連接，隱蔽性好，不影響外觀。

所述下裝飾條採用雙色處理，下裝飾條貼近液晶玻璃面板的部分噴塗有黑色高光油墨，其餘部分與鋁型材面框相匹配。通過雙色處理，可在外觀上使模組四周邊框視覺上完全等寬，更具觀賞性。

所述鋁型材面框1通過螺釘固定在背板3上，背板3的內部四周設有膜片掛耳7，所述反射紙6、導光板5和膜片4固定在膜片掛耳7上並位於鋁型材面框1的隔擋條14與背板3之間。在裝配該液晶模組時，首先將燈條、散熱板、加強橫梁等部件安裝到背板3上，然後將膜片掛耳7粘貼到背板組件上，再將反射紙6、導光板5及膜片4等安裝到膜片掛耳7上，然後再把鋁型材面框1用螺釘固定到背板3上，最後再裝上下裝飾條和液晶玻璃面板2。

在裝配過程中，由於製作誤差或材料變形，鋁型材面框1、背板3以及下裝飾條各部件在拼接到一起後可能會留有一些縫隙導致漏光，所以需要在縫隙處設置減振塊或遮光膠帶製成的密封條8來進行遮蔽。

本發明通過在鋁型材面框內設置隔擋條將液晶玻璃面板與導光板和膜片進行隔開，當模組受到衝擊時可降低液晶玻璃面板脫膠的風險，鋁型材面框採用U型無縫折彎成型，能很大程度的提升產品的外觀形態，使產品更具市場競爭力。