鋼包澆鑄對位裝置製造方法
2023-06-15 00:51:31 1
鋼包澆鑄對位裝置製造方法
【專利摘要】鋼包澆鑄對位裝置屬於對位裝置【技術領域】，尤其涉及一種鋼包澆鑄對位裝置。本發明提供一種結構簡單、使用靈活、體積小的鋼包澆鑄對位裝置。本發明包括連接板，其結構要點連接板的下端設置有旋轉機構，旋轉機構的輸出軸與橫向轉臂一端相連，橫向轉臂另一端設置有對位傳感器。
【專利說明】鋼包澆鑄對位裝置【技術領域】
[0001]本發明屬於對位裝置【技術領域】，尤其涉及一種鋼包澆鑄對位裝置。
【背景技術】
[0002]目前的鑄造澆鑄工藝，大都是將鋼包內的鋼水或者鐵水通過人工澆注到事先做好的型腔澆口杯內；鋼包澆口和型腔澆口杯的對準都靠人工目視對位。鋼包澆口與澆口杯進口對位時，經常需要人到鋼包下面觀察是否對準，非常危險。另外，由於人工對位不夠準確，常會發生鋼水從澆口杯旁流出的情況；造成重大安全事故，且對位工作效率低。
[0003]有的鑄造澆鑄工藝，先將型腔澆口杯位置固定，然後由兩條軌道確定鋼包和澆口杯位置。這種做法非常麻煩，且僅適用於常年固定不變的零件澆鑄。
【發明內容】
[0004]本發明就是針對上述問題，提供一種結構簡單、使用靈活、體積小的鋼包澆鑄對位
>J-U ρ?α裝直。
[0005]為實現上述目的，本發明採用如下技術方案，本發明包括連接板，其結構要點連接板的下端設置有旋轉機構，旋轉機構的輸出軸與橫向轉臂一端相連，橫向轉臂另一端設置有對位傳感器。
[0006]作為一種優選方案，本發明所述對位傳感器為光電開關，且為三個。
[0007]作為另一種優選方案，本發明所述連接板的上端與橫板一端相連，橫板另一端通過豎向定位銷軸與定位塊相連。
[0008]作為另一種優選方案，本發明所述旋轉機構包括電動機、電機座和軸承座。
[0009]作為另一種優選方案，本發明所述橫向轉臂上設置有對位傳感器的一端設置有照明燈。
[0010]作為另一種優選方案，本發明所述旋轉機構的輸出軸設置在轉臂座中部的豎向通孔內，轉臂座上開有與豎向通孔連通的橫向螺紋孔，螺紋孔內設置有緊固螺杆，緊固螺杆外端設置有旋鈕；所述轉臂座與橫向轉臂相緊固。
[0011]作為另一種優選方案，本發明所述對位傳感器輸出埠與發聲裝置和發光裝置的控制埠相連。
[0012]作為另一種優選方案，本發明所述旋轉機構和照明燈的控制部分均通過無線收發
裝置與遙控器通信。
[0013]其次，本發明所述橫向轉臂上設置有旋轉限位開關，旋轉機構上相應於旋轉限位開關設置有擋塊。
[0014]另外，本發明所述旋轉機構的控制部分、對位傳感器輸出埠、旋轉限位開關的輸出埠、發聲裝置控制埠和發光裝置的控制埠均與PLC埠相連。
[0015]本發明有益效果:本發明通過旋轉機構可控制橫向轉臂旋轉位置，便於對位與澆注的轉換。通過對位傳感器，便於鋼包澆口與澆口杯進口對位。通過連接板便於本發明與鋼包的連接。
[0016]另外，本發明相比於現有的軌道對位裝置，體積小、結構簡單、便於操作、使用靈活、便於維護。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步說明。本發明保護範圍不僅局限於以下內容的表述。
[0018]圖1是本發明結構示意圖。
[0019]圖2、3是本發明地面控制電氣原理圖。
[0020]圖4是本發明天車控制電氣原理圖。
[0021]圖5是本發明工作流程圖。
[0022]圖中，I為橫向轉臂、2為緊固螺杆、3為旋鈕、4為輸出軸、5為轉臂座、6為軸承座、7為電機座、8為電動機、9為電控箱、10為連接板、11為定位塊、12為豎向定位銷軸、13為橫板、14為鋼包、15為燒口、16為隔熱罩、17為光電開關、18為照明燈、19為反光板、20為進口、21為澆口杯。
【具體實施方式】
[0023]如圖所示，本發明包括連接板10，連接板10的下端設置有旋轉機構，旋轉機構的輸出軸4與橫向轉臂I 一端相連，橫向轉臂I另一端設置有對位傳感器。
[0024]所述對位傳感器為光電開關17，且為三個。通過三個光電開關17配合反光板19，可精確對位。
[0025]所述連接板10的上端與橫板13 —端相連,橫板13另一端通過豎向定位銷軸12與定位塊11相連。定位塊11與鋼包14焊接固定或者螺栓固定；通過螺栓固定，便於調節。
[0026]所述旋轉機構包括電動機8、電機座7和軸承座6。
[0027]所述橫向轉臂I上相應於光電開關17設置有隔熱罩16。
[0028]所述橫向轉臂I上設置有對位傳感器的一端設置有照明燈18。通過照明燈18照明可指導操作人員對鋼包14澆口 15與澆口杯21進口 20進行粗略對位。
[0029]所述旋轉機構的輸出軸4設置在轉臂座5中部的豎向通孔內，轉臂座5上開有與豎向通孔連通的橫向螺紋孔，螺紋孔內設置有緊固螺杆2，緊固螺杆2外端設置有旋鈕3 ;所述轉臂座5與橫向轉臂I相緊固。通過轉臂座5和緊固螺杆2便於拆裝橫向轉臂I部分。
[0030]所述對位傳感器輸出埠與發聲裝置和發光裝置的控制埠相連。通過發聲裝置和發光裝置可提示對位情況。
[0031]所述旋轉機構和照明燈18的控制部分均通過無線收發裝置與遙控器通信。通過遙控器和無線收發裝置可對旋轉機構和照明燈18進行遠程無線控制，安全可靠。
[0032]所述橫向轉臂I上設置有旋轉限位開關，旋轉機構上相應於旋轉限位開關設置有擋塊。通過旋轉限位開關和擋塊，便於橫向轉臂I的旋轉定位。
[0033]所述旋轉機構的控制部分、對位傳感器輸出埠、旋轉限位開關的輸出埠、發聲裝置控制埠和發光裝置的控制埠均與PLC埠相連。通過PLC可實現自動化控制。
[0034]所述連接板10上設置有用於控制旋轉機構的電控箱9，電控箱9內壁設置有石棉板和延綿。因鋼包14溫度較高，特別是在澆鑄過程中溫度更高，且有鋼水飛濺，電控箱9通過石棉板、延綿等阻燃隔熱材料進行隔熱，避免和抑制裝置受到熱輻射。
[0035]另外，本發明可以通過遙控器進行操作；如果遙控器失靈，在緊急情況或實驗時，也可以通過電控箱9上的控制鈕進行操作。
[0036]下面結合【專利附圖】
【附圖說明】本發明一次動作過程:首先將本發明通過定位塊11固定在鋼包14上，把反光板19放置在準備澆鑄的澆口杯21的進口 20上。
[0037]鋼包14被天車的吊鉤吊起，行走到車間內的澆口杯21上，此時操作工人遠離鋼包14。操作人員通過遙控器打開輔助照明燈18，並控制旋轉機構使光電開關17旋轉至鋼包14澆口 15的正下方；此時顯示允許對位，並聯鎖顯示禁止鋼包14下降，避免損壞裝置。然後，通過調整鋼包14的位置進行對位，每個光電開關17對準時，地面操作箱和吊車駕駛室都有指示燈指示，當三個光電開關17都對準時，發聲裝置完成對準報警提示。此時，可以控制橫向轉臂I向外旋轉180度；當擋塊一端觸碰到旋轉限位開關時,橫向轉臂I停止旋轉，並通過指示燈提示操作人員禁止對位。然後，關閉輔助照明燈18，移走反光板19，開始澆鑄。
[0038]完成澆注任務後，再遙控旋轉機構，使橫向轉臂I向內旋轉180度；當擋塊另一端觸碰到旋轉限位開關時，橫向轉臂I復位，進行下一個澆口杯21的對位。
[0039]可以理解的是，以上關於本發明的具體描述，僅用於說明本發明而並非受限於本發明實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.鋼包澆鑄對位裝置，包括連接板(10)，其特徵在於連接板(10)的下端設置有旋轉機構，旋轉機構的輸出軸(4)與橫向轉臂(I) 一端相連，橫向轉臂(I)另一端設置有對位傳感器。
2.根據權利要求1所述鋼包澆鑄對位裝置，其特徵在於所述對位傳感器為光電開關(17)，且為三個。
3.根據權利要求1所述鋼包澆鑄對位裝置，其特徵在於所述連接板(10)的上端與橫板(13)—端相連,橫板(13)另一端通過豎向定位銷軸(12)與定位塊(11)相連。
4.根據權利要求1所述鋼包澆鑄對位裝置，其特徵在於所述旋轉機構包括電動機(8)、電機座(7)和軸承座(6)。
5.根據權利要求1所述鋼包澆鑄對位裝置，其特徵在於所述橫向轉臂(I)上設置有對位傳感器的一端設置有照明燈(18 )。
6.根據權利要求1所述鋼包澆鑄對位裝置，其特徵在於所述旋轉機構的輸出軸(4)設置在轉臂座(5)中部的豎向通孔內，轉臂座(5)上開有與豎向通孔連通的橫向螺紋孔，螺紋孔內設置有緊固螺杆(2)，緊固螺杆(2)外端設置有旋鈕(3);所述轉臂座(5)與橫向轉臂(I)相緊固。
7.根據權利要求1所述鋼包澆鑄對位裝置，其特徵在於所述對位傳感器輸出埠與發聲裝置和發光裝置的控制埠相連。
8.根據權利要求5所述鋼包澆鑄對位裝置，其特徵在於所述旋轉機構和照明燈(18)的控制部分均通過無線收發裝置與遙控器通信。
9.根據權利要求7所述鋼包澆鑄對位裝置，其特徵在於所述橫向轉臂(I)上設置有旋轉限位開關，旋轉機構上相應於旋轉限位開關設置有擋塊。
10.根據權利要求9所述鋼包澆鑄對位裝置，其特徵在於所述旋轉機構的控制部分、對位傳感器輸出埠、旋轉限位開關的輸出埠、發聲裝置控制埠和發光裝置的控制埠均與PLC埠相連。
【文檔編號】B22D41/00GK103521746SQ201210231930
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年7月6日 優先權日:2012年7月6日
【發明者】高瑩, 程松, 趙新民, 張世軍, 祝慶國, 高春蘭, 李輝, 王孝昆 申請人:中國有色（瀋陽）冶金機械有限公司