水產幼苗生物飼料生產系統的製作方法

2023-06-15 04:48:31

專利名稱：水產幼苗生物飼料生產系統的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於農業與環保產業類，通過創新的原料配方組合和製備方法，生產出優品質的水產幼苗生物飼料生產系統。
技術背景中國的水產養殖業正進入高速發展階段，幼苗飼料直接影響產量和質量。水產幼苗腸道消化力弱，但又十分需要高蛋白質來迅速適應其生長的需要。傳統上以魚粉、豆柏為主的飼料欠缺綜合平衡。飼料配方不當，消化不良，糞便富營養化，使之發酵產生大量的氨氣和硫化氫臭味體，隨之排洩而成為環境汙染源。微粒飼料易溶於水，不但造成殘渣浪費，也汙染水體，影響幼苗生長。膠囊飼料欠 味覺，水產幼苗對其往往視而不見，觸而不食。水產幼苗成活率低，與飼料的飼餵密切相關。飼料的問題一直長期困擾水產育苗養殖業。經過長期的實驗，創新飼料配方在飼料中添加複合高蛋白粉、發酵薯粉、微生物蛋白酵母、藻類單細胞蛋白提取物、多功能纖溶激活物、微生物益生菌、蚯蚓酶浸出液、複方中草藥製劑等原料，調整微量元素配比和胺基酸成份等可有效地促進水產幼苗的消化吸收，增強體質。應用生物技術，對飼料原料進行生化處理，製造的幼苗飼料，效果明顯。生物複合高蛋白粉生化處理由蚯蚓、蠅蛆、黃粉蟲、蟑螂、蝸牛仔、水蛭、蝦殼、豬肝、雞蛋黃為原料，通過生物孵育提取出多功能纖溶激活物產品，這是高性能生物催化劑，可應用於其它原料的生產。之後，剩餘物即為生物複合高蛋白粉。其蛋白質含量高於魚粉，胺基酸成份豐富，又易於消化。蛋白粉含有蠅蛆抗菌肽等物質，可提高幼苗免疫力。藻類單細胞蛋白提取物生產海藻含有大量的粗蛋白，必需胺基酸和非必需胺基酸。在全球性蛋白質資源稀缺的情況下，將未得到充分利用的野生海藻應用於飼料行業和提取有效成份物質，具有十分深遠的意義。通過對硅藻的營養分析，發現其幹品中蛋白質含量為35% -60%，脂肪含量為4% -20%，碳水化合物9% -35%，營養十分豐富。微生物蛋白酵母生產為了提高酒槽、沼渣酵母的利用率，提升酒糟、沼渣酵母抽提物，採用自溶與添加外源酶(多功能纖溶激活物)相結合的方法製備微生物酵母及抽提物，通過生化反應，結果表明自溶-酶聯技術是製備酒糟、沼渣酵母及抽提物的理想方法，其抽提率和蛋白質利用率分別達68. 6 %和87. 3 %,製成成品中總氣和遊尚氣基Ife態氣含量分別達10. 6%和4. 3%;以生化反應製備工藝，生產酵母及抽提物是最佳的應用技術。在發酵培養基中添加濃度25ug/ml的多功能纖溶激活物，添加核糖、蛋氨酸、硫胺素，酶解後的酵母細胞壁可用於製備高活性葡聚糖；經生化反應後，酒糟、沼渣酵母及抽提物，其整體利用率得到了明顯改善。薯粉脫毒發酵的生產方法脫毒木薯發酵劑與薯粉混合後，在磷酸氫鈣與多功能纖溶激活物之輔酶(β -葡聚糖酶136萬U/ml，纖維素酶11萬U/ml，半纖維酶15萬U/ml，果膠酶O. 8萬U/ml)的輔助下，微生物迅速繁殖啟動，微生物發酵劑中乳酸菌等馬上把木薯中的PH值降低，使有害菌包括黃麴毒素無法生存並自溶(有害菌不喜歡酸性環境)，在發酵過程中，黃麴毒素和木薯中的有毒物質氰氫酸、亞麻苦苷等(包括其他配料中的毒素)在微生物的發酵中被分解和脫除，複合酶開始降解木薯中的粗纖維，同時生成大量的糖分，產朊假絲酵母將木薯的一些成分轉化為菌蛋白。木薯的澱粉含量為68%，高於玉米、小麥、稻米等穀物主糧3% _5%，是十分理想的飼料用糧。木薯含有豐富的營養，乾物質中無氮浸出物高達70. 35%，以及豐富的維生素和胺基酸。微生物益生菌飼料養殖應用微生物益生菌是一種新型複合微生物製劑，由光合細菌、乳酸菌、酵母菌等多種微生物複合培養而成的菌群，形成了一個複雜而又穩定的微生物系統，相互協作，互惠互利，共生共棲的現象。提高飼料轉化率，降低成本。能把飼料大分子有機物(木質素、甲殼素等)分解為小分子有機物(糖類、酶類等)，加之菌體本身及其分泌(合成)的活性酶等物質的存在，大大提高了飼料的營養價值，18種胺基酸總量明顯增力口，不同營養成份提高，適口性更好。噴塗微生物益生菌的飼料，菌群作用能抑制病原微生物的繁殖和有害物質的生成，抑制腐敗菌生長，提高動物抗病力和繁殖力，對疫病有防治效果。由於促進對飼料的消化吸收，改善動物體內外環境，大幅減少糞便的排洩，同時也達到環保的清潔效果。使用微生物益生菌是替代使用化學抗生素藥物的有效方法。 生物誘食劑製作將新鮮蚯蚓、鮮蠅蛆搗爛後，加入多功能纖溶激活物生物催化齊U，經過孵育器發酵後，過濾得到誘食劑浸出液。可結合微膠囊外包膜，解決水產幼苗的誘食問題。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種以科學的配方及製備方法，生產出優質、高效、安全、環保的高性能水產幼苗微膠囊生物飼料的生產系統。本實用新型的技術解決方案是這樣的，一種水產幼苗生物飼料生產系統，包括生物複合高蛋白粉生化處理生產裝置、藻類單細胞提取物生產裝置、微生物蛋白酵母生產裝置、脫毒發酵薯粉生產裝置、熟化微粒生產裝置、微生態營養液生產裝置、微生態營養液噴塗生產裝置、誘食包膜劑生產裝置、塗層包膜微膠囊合成生產裝置、物料輸送帶，其特徵是所述的生物複合高蛋白粉生化處理生產裝置通過輸送帶連接熟化微粒生產裝置，藻類單細胞提取物生產裝置通過輸送帶連接熟化微粒生產裝置，所述的微生物蛋白酵母生產裝置通過輸送帶連接熟化微粒生產裝置，所述的脫毒發酵薯粉生產裝置通過輸送帶連接熟化微粒生產裝置，所述的熟化微粒生產裝置通過輸送帶連接微生態營養液噴塗生產裝置，微生態營養液生產裝置通過輸送帶連接微生態營養液生產裝置，塗層包膜微膠囊合成生產裝置，微生態營養液噴塗生產裝置通過輸送帶連接塗層包膜微膠囊合成生產裝置，誘食包膜劑生產裝置通過輸送帶16連接塗層包膜微膠囊合成生產裝置。所述的生物複合高蛋白粉生化處理生產裝置由物料篩選槽、搗碎機、重磁水發生器、高速攪拌機、生物孵育反應器、離心機、冷凍櫃、烘乾機、超微粉碎機、物料儲桶組成，通過輸送帶與熟化微粒生產裝置連接。所述的藻類單細胞提取物生產裝置由篩打除塵機、裂切分絲器、發酵槽、漿液儲桶、冷凍乾燥機組成，通過輸送帶與熟化微粒生產裝置連接。所述的微生物蛋白酵母生產裝置由微生物菌種發酵罐、基料粉碎機、混合攪拌機、反應釜、發酵槽、儲料桶組成，通過輸送帶與熟化微粒生產裝置連接。[0016]所述的脫毒發酵薯粉生產裝置由超微粉碎機、微生物發酵劑配製桶、混合攪拌機、密封發酵槽、儲粉桶組成，通過輸送帶與熟化微粒生產裝置連接。 所述的熟化微粒生產裝置由分置式中間受料桶、混合調質機、雙軸熟化機、膨化擠壓制粒機、烘乾機、粒料儲桶組成，通過輸送帶與微生態營養液噴塗生產裝置連接。所述的微生態營養液生產裝置由酵母菌儲桶、乳酸菌儲桶、多功能纖溶激活物儲桶、紅糖儲桶、攪拌器、發酵罐、增氧充氣機、成品儲液桶組成，通過輸送帶與微生態營養液噴塗生產裝置連接。所述的微生態營養液噴塗生產裝置由受料桶、外噴塗機、冷烘乾機、儲料桶組成，通過輸送帶與塗層包膜微膠囊合成生產裝置連接。所述的誘食包膜劑生產裝置由蚯蚓浸出液儲桶、明膠液儲桶、塑化劑儲桶、高速攪拌機組成，通過輸送帶與塗層包膜微膠囊合成生產裝置連接。所述的塗層包膜微膠囊合成生產裝置由微粒料桶、誘食包膜劑液儲桶、塗層包膜機、冷風烘乾機組成。本發明與現有傳統飼料生產技術相比，在養殖中呈現出其優勢A.提升了飼料的品質。經過生化處理的生物複合高蛋白粉、藻類單細胞提取物、微生物蛋白酵母、脫毒發酵薯粉提高了蛋白質含量和能量並且促進吸收消化。B.微膠囊合成生產工藝，保護了飼料原料的營養成份。誘食包膜劑，解決了幼苗飼餵味覺難題。微膠囊使飼料在水中持續存在，降低了飼料殘渣對水質的汙染。C.提升養殖食品安全機率。生物飼料不添加化學抗生素等藥物，以微生物益生菌、多功能纖溶激活物、蚯蚓酶、蠅蛆抗菌肽、複方中草藥製劑等來替代化學抗生素，以增強免疫力。改進飼料的配方，蛋白質替代、穀物糧食替代、化學添加劑替代已是飼料科研和技術開發的主流方向。創新技術的應用，拓展了飼料原料的範圍，製備技術和新配方將使傳統的水產幼苗飼料生產發生變革。

附圖為本實用新型的整體結構示意圖。附圖中，生物複合高蛋白粉生化處理生產裝置(I)、輸送帶(2)、藻類單細胞提取物生產裝置(3)、輸送帶(4)、微生物蛋白酵母生產裝置(5)、輸送帶(6)、脫毒發酵薯粉生產裝置(7)、輸送帶(8)、熟化微粒生產裝置(9)、輸送帶(10)、微生態營養液生產裝置(11)、輸送帶(12)、微生態營養液噴塗生產裝置(13)、輸送帶(14)、誘食包膜劑生產裝置(15)、輸送帶(16)、塗層包膜微膠囊合成生產裝置(17)。
具體實施方式
本實用新型的最佳實施例是這樣的，參照附圖所示，一種水產幼苗生物飼料生產系統，包括生物複合高蛋白粉生化處理生產裝置、藻類單細胞提取物生產裝置、微生物蛋白酵母生產裝置、脫毒發酵薯粉生產裝置、熟化微粒生產裝置、微生態營養液生產裝置、微生態營養液噴塗生產裝置、誘食包膜劑生產裝置、塗層包膜微膠囊合成生產裝置、物料輸送帶，其中，所述的生物複合高蛋白粉生化處理生產裝置I通過輸送帶2連接熟化微粒生產裝置9，藻類單細胞提取物生產裝置3通過輸送帶4連接熟化微粒生產裝置9，所述的微生物蛋白酵母生產裝置5通過輸送帶6連接熟化微粒生產裝置9，所述的脫毒發酵薯粉生產裝置7通過輸送帶8連接熟化微粒生產裝置9，所述的熟化微粒生產裝置通過輸送帶10連接微生態營養液噴塗生產裝置13，微生態營養液生產裝置11通過輸送帶12連接微生態營養液噴塗生產裝置13，微生態營養液噴塗生產裝置13通過輸送帶14連接塗層包膜微膠囊合成生產裝置17，誘食包膜劑生產裝置15通過輸送帶16連接塗層包膜微膠囊合成生產裝置17。所述的生物複合高蛋白粉生化處理的生產方法由蚯蚓30%、蠅蛆20%、黃粉蟲10%,蟑螂5%、蝸牛仔5%、水蛭5%、蝦殼5%、豬肝10%、雞蛋黃10%為原料，通過物料篩選槽進入搗碎機進行搗碎，把漿液輸送進入漿加工裝置；濃漿液加入重磁水在高速攪拌機中攪拌，在不沉降狀態下，分離雜質，通過輸送管道進入生物孵育器；在孵育罐中保持37°C恆溫，根據不同的產品要求孵育48小時至96小時，將孵育後的漿液經過多層濾膜器過濾後，得到清眾，進入離心機，在3000rpm離心機裡離心15min,取出純眾放入_10°C的冷櫃內預冷；將解凍後的純漿加入乙醇，調含醇量為80%，進入攪拌機拌勻後進入乾燥機乾燥為粉狀，提取出多功能纖溶激活物產品。這是高性能生物催化劑，可應用於其它原料的生產。之後，剩餘物即為生物複合高蛋白粉在烘乾機烘乾後用超微粉碎機粉碎成粉末，產品通過·輸送帶2運至熟化微粒生產裝置9中混合造粒。所述的藻類單細胞蛋白提取物的生產方法將藻類原料投入原料預處理裝置的篩打除塵機去除砂塵，進入裂切分絲器切成細絲狀，由內置輸送帶運至儲料桶備料；再通過原料輸送帶運至發酵裝置，將原料投入攪拌機，按比例添加O. 1%多功能纖溶激活物、O. 5%纖維素酶、I %乳酸、I. 3 %酵母，攪拌後進入發酵槽，添加2倍的水密封厭氧發酵24小時，取出漿液進入漿液儲桶備用；然後，通過原料漿液輸送管道把漿液送至提取加工分級裝置的分級過濾器進行分級過濾，進入冷凍乾燥機加工成為乾粉。產品通過輸送帶4運至熟化微粒生產裝置9中混合造粒。以生物發酵工藝，分解藻類成單細胞，去除藻類毒素，提高營養價值，產品可應於飼料生產和提取有效成份為人用高級營養品。所述的微生物蛋白酵母的生產方法將微生物培養基酒糟、沼渣在微生物菌種生產裝置中經過消毒室接種，在配料桶添加多功能纖溶激活物、核糖、蛋氨酸、硫胺素，由內置管道送往混合發酵裝置；在發酵罐、反應釜調節溫度和溼度發酵成為蛋白酵母，經過烘乾、粉碎、檢測計量成產品。產品通過輸送帶6運至熟化微粒生產裝置9中混合造粒。所述的薯粉脫毒發酵的生產方法將木薯70 %、紅薯20 %、馬伶薯10 %放置超微粉碎機粉碎成粉末送至攪拌機加微生物發酵劑混合，然後放置密封發酵槽發酵，在溫度40°C-20°C的條件下，發酵時間18-24小時，發酵劑與薯粉的發酵用量按I : 1000的比例配製。產品通過輸送帶8運至熟化微粒生產裝置生產裝置9中混合造粒。所述的熟化微粒的生產方法將各種原料複合高蛋白粉、發酵薯粉、微生物蛋白酵母粉、藻類單細胞提取物放置混合調質機攪拌經雙軸熟化機熟化送至擠壓膨化機加工成微顆粒料。所述的微生物益生菌的生產方法首先配製菌液，按光合細菌I、酵母菌O. 5、乳酸菌O. 5、紅糖2、水40的比例，將菌液在15°C _40°C條件下裝入透明密封容器內進行培養48小時，之後，將菌液用增氧機充氣曝氣培養48小時。[0036]所述的微生態營養液的生產方法將微生物益生菌、多種胺基酸(賴氨酸、穀氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、色氨酸、丙氨酸)、多種維生素(維生素A，維生素BI、B2、B6、B12，維生素C，維生素D，維生素E，維生素K)、卵磷脂、多功能纖溶激活物在乳化攪拌機中攪拌混合，加工成為外噴塗微生態營養液；通過輸送帶14送至微生態營養液噴塗生產裝置15，由外噴塗機將營養液化成霧狀，塗層於顆粒料，再由微生態營養液噴塗生產裝置15通過輸送帶16送至塗層包膜微膠囊合成生產裝置17。所述的誘食包膜劑的生產方法加工蚯蚓酶浸出液，將鮮蚓搗爛後，加入多功能纖溶激活物，配比為1000 1，再加進2份蒸餾水用攪拌機攪拌10分鐘，發酵6小時後，過濾得到浸出液。把蚯蚓酶誘食浸出液、明膠液按I : 9的配比在乳化攪拌機中攪拌混合成誘食包膜劑，通過輸送帶16送至塗層包膜微膠囊合成生產裝置17，由塗層包膜機將誘食包膜劑化成霧狀，塗層於微顆粒料。本發明的生產方法步驟為①、將各種原料複合高蛋白粉、發酵薯粉、微生物蛋白酵母粉、藻類單細胞提取物放置混合調質機攪拌經雙軸熟化機熟化送至擠壓膨化機加工成微顆粒料。②、把微生態營養液放置噴塗機將營養液化成霧狀，塗層於步驟①的微顆粒料。③、由塗層包膜機將誘食包膜劑化成霧狀，塗層包膜於步驟②的微顆粒料製成微膠囊，再經過低溫(40°C以下)烘乾，完成飼料生產製備的工藝工序。
權利要求1.一種水產幼苗生物飼料生產系統，包括生物複合高蛋白粉生化處理生產裝置、藻類單細胞提取物生產裝置、微生物蛋白酵母生產裝置、脫毒發酵薯粉生產裝置、熟化微粒生產裝置、微生態營養液生產裝置、微生態營養液噴塗生產裝置、誘食包膜劑生產裝置、塗層包膜微膠囊合成生產裝置、物料輸送帶，其特徵在於所述的生物複合高蛋白粉生化處理生產裝置(I)通過輸送帶(2)連接熟化微粒生產裝置(9)，藻類單細胞提取物生產裝置(3)通過輸送帶(4)連接熟化微粒生產裝置(9)，所述的微生物蛋白酵母生產裝置(5)通過輸送帶(6)連接熟化微粒生產裝置(9)，所述的脫毒發酵薯粉生產裝置(7)通過輸送帶(8)連接熟化微粒生產裝置(9)，所述的熟化微粒生產裝置(9)通過輸送帶(10)連接微生態營養液噴塗生產裝置(13)，微生態營養液生產裝置(11)通過輸送帶(12)連接微生態營養液噴塗生產裝置(13)，微生態營養液噴塗生產裝置(13)通過輸送帶(14)連接塗層包膜微膠囊合成生產裝置(17)，誘食包膜劑生產裝置(15)通過輸送帶(16)連接塗層包膜微膠囊合成生產裝置(17)。
2.如權利要求I所述的水產幼苗生物飼料生產系統，其特徵在於，所述的生物複合高蛋白粉生化處理生產裝置(I)由物料篩選槽、搗碎機、重磁水發生器、高速攪拌機、生物孵育反應器、離心機、冷凍櫃、烘乾機、超微粉碎機、物料儲桶組成，通過輸送帶(2)與熟化微粒生產裝置(9)連接。
3.如權利要求I所述的水產幼苗生物飼料生產系統，其特徵在於，所述的藻類單細胞提取物生產裝置(3)由篩打除塵機、裂切分絲器、發酵槽、漿液儲桶、冷凍乾燥組成，通過輸送帶(4)與熟化微粒生產裝置(9)連接。
4.如權利要求I所述的水產幼苗生物飼料生產系統，其特徵在於，所述的微生物蛋白酵母生產裝置(5)由微生物菌種發酵罐、基料粉碎機、混合攪拌機、反應釜、發酵槽、儲料桶組成，通過輸送帶￠)與熟化微粒生產裝置(9)連接。
5.如權利要求I所述的水產幼苗生物飼料生產系統，其特徵在於，所述的脫毒發酵薯粉生產裝置(7)由超微粉碎機、微生物發酵劑配製桶、混合攪拌機、密封發酵槽、儲粉桶組成，通過輸送帶(8)與熟化微粒生產裝置(9)連接。
6.如權利要求I所述的水產幼苗生物飼料生產系統，其特徵在於，所述的熟化微粒生產裝置(9)由分置式中間受料桶、混合調質機、雙軸熟化機、膨化擠壓制粒機、烘乾機、粒料儲桶組成，通過輸送帶(10)與微生態營養液噴塗生產裝置(13)連接。
7.如權利要求I所述的水產幼苗生物飼料生產系統，其特徵在於，所述的微生態營養液生產裝置(11)由酵母菌儲桶、乳酸菌儲桶、多功能纖溶激活物儲桶、紅糖儲桶、攪拌器、發酵罐、增氧充氣機、成品儲液桶組成，通過輸送帶(12)與微生態營養液噴塗生產裝置(13)連接。
8.如權利要求I所述的水產幼苗生物飼料生產系統，其特徵在於，所述的微生態營養液噴塗生產裝置(13)由受料桶、外噴塗機、冷烘乾機、儲料桶組成，通過輸送帶(14)與塗層包膜微膠囊合成生產裝置(17)連接。
9.如權利要求I所述的水產幼苗生物飼料生產系統，其特徵在於，所述的誘食包膜劑生產裝置(15)由蚯蚓浸出液儲桶、明膠液儲桶、塑化劑儲桶、高速攪拌機組成，通過輸送帶(16)與塗層包膜微膠囊合成生產裝置(17)連接。
10.如權利要求I所述的水產幼苗生物飼料生產系統，其特徵在於，所述的塗層包膜微膠囊合 成生產裝置(17)由微粒料桶、誘食包膜劑液儲桶、塗層包膜機、冷風烘乾機組成。
專利摘要本實用新型涉及一種水產幼苗生物飼料生產系統，包括生物複合高蛋白粉生化處理生產裝置、藻類單細胞提取物生產裝置、微生物蛋白酵母生產裝置、脫毒發酵薯粉生產裝置、熟化微粒生產裝置、微生態營養液生產裝置、微生態營養液噴塗生產裝置、誘食包膜劑生產裝置、塗層包膜微膠囊合成生產裝置通過物料輸送帶連接構成。其特點在於，應用所述的生產製造系統和創新的水產幼苗微膠囊生物飼料配方，用生物工程方法，在飼料中添加複合高蛋白粉、微生物蛋白酵母、發酵薯粉、藻類單細胞提取物、微生態養液等製品原料，變革了傳統的水產幼苗飼料生產方式。水產幼苗微膠囊生物飼料提高了飼料的品質，降低了生產成本，以生物製品替代化學抗生素添加劑，提高了食品安全機率。
文檔編號A23N17/00GK202456333SQ20112053179
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月17日 優先權日2011年12月17日
發明者張善財, 張雅麗, 郭偉, 郭坤, 郭強, 郭梓傑, 郭臻, 陳宜浩 申請人:張善財, 郭偉, 郭坤