環錠細紗機中後羅拉同步傳動裝置的製作方法

2023-06-10 08:29:01

專利名稱：環錠細紗機中後羅拉同步傳動裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於紡織機械的一個部件，具體涉及一種環錠細紗機中後羅拉同步傳 動裝置。
背景技術：
環錠細紗機短車的羅拉傳動裝置一般設置在車頭，在環錠細紗機長車上，由於羅拉長度增加，為了避免中後羅拉運轉時產生過大的扭變形，除了在車頭設置羅拉傳動裝置夕卜，一般在車尾要設置中後羅拉同步傳動裝置。現使用比較廣泛的環錠細紗機中後羅拉傳動裝置結構如圖3及圖4所示，所有零件都布置在同步牆板30上，右前羅拉傳動軸31及左前羅拉傳動軸32為輸入軸，分別由左右前羅拉傳動，右前羅拉齒輪33設置在右前羅拉傳動軸31上，左前羅拉齒輪34設置在左前羅拉傳動軸32上，右過橋齒輪35與右前羅拉齒輪33嚙合，右蝴蝶牙齒輪37與右過橋齒輪35嚙合，左過橋齒輪36與左前羅拉齒輪34嚙合，左蝴蝶牙齒輪38與左過橋齒輪36嚙合，左蝴蝶牙齒輪38與右蝴蝶牙齒輪37互相嚙合，第一齒輪39與左蝴蝶牙齒輪38設置在同一根軸上，第一齒輪39與第二齒輪40嚙合，小齒輪41在同步牆板30的另一側面，與第二齒輪40設置在同一根軸上，小齒輪41與大齒輪42嚙合，第三齒輪43與大齒輪42設置在同一根軸上，第三齒輪43與第四齒輪44嚙合，第四齒輪44設置在中後羅拉傳動軸45上，中後羅拉傳動軸45為輸出軸，由它來傳動尾部的中後羅拉，主風管48設置在同步牆板40下面，左機梁座46和右機梁座47通過螺栓49與同步牆板30連接。這種同步傳動裝置的缺點是由於左蝴蝶牙齒輪38與右蝴蝶牙齒輪37設置位置偏低，影響了同步牆板30的下部空間，限制了連接吸棉風箱的主風管48的截面積，從而經常導致風管遠端的負壓達不到設計要求。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種環錠細紗機中後羅拉同步傳動裝置，對同步傳動鏈進行了重新設計，放大了同步牆板的下部空間，能有效增加主風管的截面積，減小主風管的彎曲程度，從而提過了風管遠端的負壓，達到設計及紡紗要求。本實用新型的技術方案一種環錠細紗機中後羅拉同步傳動裝置，包括同步牆板1，右前羅拉傳動軸2，左前羅拉傳動軸3，右前羅拉齒輪4，左前羅拉齒輪5，右過橋齒輪6，左過橋齒輪7，右蝴蝶牙齒輪8,左蝴蝶牙齒輪9,第一齒輪10，第二齒輪11，小齒輪12,大齒輪13，第三齒輪14，第四齒輪15，中後羅拉傳動軸16，左機梁座17，右機梁座18，主風管19，螺栓20，擋油罩21，軸承22，右前羅拉齒輪4設置在右前羅拉傳動軸2上，右過橋齒輪6與右前羅拉齒輪4連接，右蝴蝶牙齒輪8與右過橋齒輪6連接，右蝴蝶牙齒輪8通過軸承22與中後羅拉傳動軸16連接，左前羅拉齒輪5設置在左前羅拉傳動軸3上，左過橋齒輪7與左前羅拉齒輪5連接，左蝴蝶牙齒輪9與左過橋齒輪7和右蝴蝶牙齒輪8連接，小齒輪12與大齒輪13連接；第一齒輪10、第二齒輪11、第三齒輪14、第四齒輪15設置在同步牆板I的另一側面，第一齒輪10與左蝴蝶牙齒輪9設置在同一根軸上,第一齒輪10與第二齒輪11連接，小齒輪12與第二齒輪11設置在同一根軸上，第三齒輪14與大齒輪13設置在同一根軸上，第三齒輪14與第四齒輪15連接，第四齒輪15設置在中後羅拉傳動軸16上，主風管19設置在同步牆板I下面，同步牆板I通過螺栓20與左機梁座17和右機梁座18連接，在同步牆板I和主風管19之間設有擋油罩21。本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果將不需調換的齒輪布置在同步牆板的一側，需要調換的第一齒輪，第二齒輪，第三齒輪，第四齒輪布置在同步牆板的另一側，抬高了齒輪的布置高度，增加了同步牆板的下部空間，從而有效提過了主風管的截面積，減小了主風管的彎曲程度，保證了風管遠端的負壓要求。本實用新型的設計方案結構簡單可靠，解決了環錠細紗機長車車尾主風管的瓶頸問題，達到了保證風管遠端負壓的目的，增加的擋油罩解決了齒輪潤滑油滲入風管的問題。

圖I為本實用新型的結構三維示意圖。圖2為本實用新型的一側結構的三維示意圖。圖3為現有技術的結構三維示意圖。圖4為現有技術的一側結構的三維示意圖。
具體實施方式
一種環錠細紗機中後羅拉同步傳動裝置，包括同步牆板1，右前羅拉傳動軸2，左前羅拉傳動軸3，右前羅拉齒輪4，左前羅拉齒輪5，右過橋齒輪6，左過橋齒輪7，右蝴蝶牙齒輪8,左蝴蝶牙齒輪9,第一齒輪10，第二齒輪11，小齒輪12,大齒輪13,第二齒輪14,第四齒輪15，中後羅拉傳動軸16，左機梁座17，右機梁座18，主風管19，螺栓20，擋油罩21，軸承22，右前羅拉齒輪4設置在右前羅拉傳動軸2上，右過橋齒輪6與右前羅拉齒輪4連接，右蝴蝶牙齒輪8與右過橋齒輪6連接，右蝴蝶牙齒輪8通過軸承22與中後羅拉傳動軸16連接，左前羅拉齒輪5設置在左前羅拉傳動軸3上，左過橋齒輪7與左前羅拉齒輪5連接，左蝴蝶牙齒輪9與左過橋齒輪7和右蝴蝶牙齒輪8連接，小齒輪12與大齒輪13連接；第一齒輪10、第二齒輪11、第三齒輪14、第四齒輪15設置在同步牆板I的另一側面，第一齒輪10與左蝴蝶牙齒輪9設置在同一根軸上，第一齒輪10與第二齒輪11連接，小齒輪12與第二齒輪11設置在同一根軸上，第三齒輪14與大齒輪13設置在同一根軸上，第三齒輪14與第四齒輪15連接，第四齒輪15設置在中後羅拉傳動軸16上，主風管19設置在同步牆板I下面，同步牆板I通過螺栓20與左機梁座17和右機梁座18連接，在同步牆板I和主風管19之間設有擋油罩21。
權利要求1.環錠細紗機中後羅拉同步傳動裝置，包括同步牆板(I)，右前羅拉傳動軸(2)，左前羅拉傳動軸(3)，右前羅拉齒輪(4)，左前羅拉齒輪(5)，右過橋齒輪￠)，左過橋齒輪(7)，右蝴蝶牙齒輪(8),左蝴蝶牙齒輪(9),第一齒輪(10),第二齒輪(11)，小齒輪(12),大齒輪(13)，第三齒輪(14)，第四齒輪(15)，中後羅拉傳動軸(16)，左機梁座(17)，右機梁座(18)，主風管(19)，螺栓(20)，擋油罩(21)，軸承(22)，其特徵是右前羅拉齒輪(4)設置在右前羅拉傳動軸(2)上，右過橋齒輪(6)與右前羅拉齒輪(4)連接，右蝴蝶牙齒輪(8)與右過橋齒輪(6)連接，右蝴蝶牙齒輪(8)通過軸承(22)與中後羅拉傳動軸(16)連接，左前羅拉齒輪(5)設置在左前羅拉傳動軸(3)上，左過橋齒輪(7)與左前羅拉齒輪(5)連接，左蝴蝶牙齒輪(9)與左過橋齒輪(7)和右蝴蝶牙齒輪(8)連接，小齒輪(12)與大齒輪(13)連接；第一齒輪(10)、第二齒輪(11)、第三齒輪(14)、第四齒輪(15)設置在同步牆板(I)的另一側面，第一齒輪(10)與左蝴蝶牙齒輪(9)設置在同一根軸上,第一齒輪(10)與第二齒輪(11)連接，小齒輪(12)與第二齒輪(11)設置在同一根軸上，第三齒輪(14)與大齒輪(13)設置在同一根軸上，第三齒輪(14)與第四齒輪(15)連接，第四齒輪(15)設置在中後羅拉傳動軸·(16)上，主風管(19)設置在同步牆板(I)下面，同步牆板(I)通過螺栓(20)與左機梁座(17)和右機梁座(18)連接，在同步牆板⑴和主風管(19)之間設有擋油罩(21)。
專利摘要本實用新型涉及一種環錠細紗機中後羅拉同步傳動裝置，右蝴蝶牙齒輪(8)通過軸承(22)與中後羅拉傳動軸(16)連接，第一齒輪(10)、第二齒輪(11)、第三齒輪(14)、第四齒輪(15)設置在同步牆板(1)的另一側面，主風管(19)設置在同步牆板(1)下面，在同步牆板(1)和主風管(19)之間設有擋油罩(21)。本實用新型解決了環錠細紗機長車車尾主風管的瓶頸問題，達到了保證風管遠端負壓的目的，增加的擋油罩解決了齒輪潤滑油滲入風管的問題。
文檔編號D01H1/22GK202492634SQ20122003861
公開日2012年10月17日 申請日期2012年1月22日 優先權日2012年1月22日
發明者侯少輝, 剌志勇, 張滿枝, 曾貴梅, 李嘉琦, 王建根, 田克勤, 石華睿, 談叡 申請人:經緯紡織機械股份有限公司