一種扣片裝配設備的製作方法

2023-06-20 04:58:26 1

一種扣片裝配設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種扣片裝配設備，用於將一端為直角的扣片裝配在矽鋼片的扣片槽中，包括滾輪和基座，所述基座呈圓柱狀，並且可插入所述矽鋼片的內孔，所述滾輪能夠擠壓所述扣片並且能夠沿著所述扣片的長度方向從所述扣片的直角端向另一端移動。本實用新型所提供的扣片裝配設備，在滾輪擠壓扣片的過程中，沒有任何的衝擊作用，可以避免劇烈衝擊對矽鋼片造成的損害，有效的保護矽鋼片，而且當扣片的個數較多時，通過設置多個滾輪可以實現所有扣片的同時裝配，有效的提高了扣片裝配效率。
【專利說明】一種扣片裝配設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及裝配設備領域，特別是涉及一種扣片裝配設備。

【背景技術】
[0002]隨著電力系統的飛速發展，電機在電廠、水廠和化工廠等領域起著重要的作用，電機的定子鐵芯一般是由矽鋼片做成的，矽鋼片做成的定子鐵芯導磁性能好，並且由於在鋼材中滲入矽，增加了材料的電阻，對抑制渦流有好處，這就減少了渦流損耗，另外，矽鋼片也能減少磁滯損耗，所以交流電機都用矽鋼片製造。
[0003]電機定子矽鋼片為片狀結構，在使用時需要將若干的矽鋼片緊密重疊在一起，如圖1所示，對扣片9進行裝配時，首先將具有一定弧度並且一端為直角的扣片9插入扣片槽8 (如圖2所示)，擠壓扣片9的中間部分，當扣片9的中間部分被擠壓後會向兩側擴張，使得扣片9穩固的固定在扣片槽8內，最後將扣片9的另一端彎折為直角，進而實現對矽鋼片7的固定作用。
[0004]現有技術中，在對扣片9進行裝配時，主要是利用錘子等敲打工具逐漸敲擊扣片9的中間部分，使得扣片9被擠壓後向兩側擴張，當扣片個數較多時，需要逐個對扣片敲擊，既費時又費力，而且在敲擊的過程中還可能會損壞矽鋼片7。
[0005]因此，如何有效的提高矽鋼片扣片的裝配效率，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是提供一種裝配設備，該設備可以有效的提高矽鋼片扣片的裝配效率。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種扣片裝配設備，用於將一端為直角的扣片裝配在矽鋼片的扣片槽中，包括滾輪和基座，所述基座呈圓柱狀，並且可插入所述矽鋼片的內孔，所述滾輪能夠擠壓所述扣片並且能夠沿著所述扣片的長度方向從所述扣片的直角端向另一端移動。
[0009]優選的，還包括扣片直角夾具，所述扣片直角夾具的一端與所述基座的一端通過鉸點鉸接，所述扣片直角夾具的另一端與所述基座之間具有供所述扣片插入的中空部分，所述滾輪能夠擠壓所述扣片直角夾具向所述基座的方向移動。
[0010]優選的，所述扣片直角夾具為板狀，所述扣片直角夾具遠離所述基座的一面為斜面，所述斜面自靠近所述基座的一側至遠離所述基座的一側向所述鉸點方向傾斜。
[0011]優選的，還包括滾輪支架和支撐板，所述支撐板具有供所述基座穿過的內孔，所述支撐板的內孔直徑大於所述矽鋼片的外圓直徑，所述滾輪安裝在所述滾輪支架靠近所述基座的一端，並且所述滾輪可沿所述扣片的長度方向轉動，所述滾輪支架遠離所述基座的一端固定安裝在所述支撐板上。
[0012]優選的，還包括底座，所述底座與所述基座設有所述扣片直角夾具的一端固定連接。
[0013]本實用新型所提供的扣片裝配設備，用於將一端為直角的扣片裝配在矽鋼片的扣片槽中，包括滾輪和基座，所述基座呈圓柱狀，所述矽鋼片可以套接在所述基座上，方便所述扣片的裝配，所述滾輪與所述基座之間的距離可根據所述矽鋼片的尺寸進行調節，以確保所述滾輪能夠充分的擠壓所述扣片，當對所述扣片進行裝配時，首先將所述矽鋼片疊放在所述基座上，並將所述扣片插在所述扣片槽中，所述扣片的直角端靠近所述滾輪一側，設備開啟後所述滾輪擠壓著所述扣片，沿著所述扣片的長度方向自所述扣片的直角端向另一端移動，所述扣片的中間部分被擠壓後向兩側擴張，使所述扣片穩固的固定在所述扣片槽內，將所述矽鋼片緊密重疊在一起。
[0014]本實用新型所提供的扣片裝配設備，在滾輪擠壓扣片的過程中，沒有任何的衝擊作用，可以避免劇烈衝擊對矽鋼片造成的損害，能夠有效的保護矽鋼片，另外，該扣片裝配設備可以實現自動裝配，節省了大量的人力，而且當扣片的個數較多時，通過設置多個滾輪可以實現所有扣片的同時裝配，有效的提高了扣片裝配效率。
[0015]在一種優選實施方式中，基座的一端還安裝有扣片直角夾具，當滾輪運動到扣片直角夾具位置時，扣片直角夾具的斜面受到滾輪的擠壓作用力，朝基座方向移動，帶動扣片的一端發生彎折，完成扣片非直角端的直角扣合動作，扣片直角夾具的設置不僅有效的提高了扣片裝配的效率，而且提高了扣片直角扣合的精度，使得矽鋼片的重疊更加緊密。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現有技術中娃鋼片及扣片不意圖；
[0017]圖2為圖1中A部位的局部放大圖；
[0018]圖3為本實用新型所提供的扣片裝配設備的結構示意圖。
[0019]圖4為本實用新型所提供的扣片裝配設備一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0020]圖5為圖3中B部位的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0021]本實用新型的核心是提供一種扣片裝配設備，可以有效的提高矽鋼片扣片的裝配效率。
[0022]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0023]請參考圖3和圖4，圖3為本實用新型所提供的扣片裝配設備的結構示意圖，圖4為本實用新型所提供的扣片裝配設備一種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0024]在一種【具體實施方式】中，本實用新型所提供的扣片裝配設備具有滾輪I和基座2，基座2呈圓柱狀，在對扣片裝配之前，先將矽鋼片7疊放在基座2上，這樣可以有效的減少排列娃鋼片7的時間，置放完娃鋼片7後,將一端為直角並且中間為弧形的扣片9 (如圖2所示)插入矽鋼片7的扣片槽8中，移動滾輪I使得滾輪I恰好能夠擠壓扣片9的中間位置，推動滾輪I沿著扣片9的長度方向移動，滾輪I的移動方向自扣片9的直角端向扣片9的另一端。
[0025]由於扣片9本身具有一定的弧度，當滾輪I擠壓扣片9的中間位置時，扣片9向兩側擴張，導致扣片槽9受到垂直於扣片9長度方向的擠壓力，使得扣片9穩固的固定在扣片槽9中，矽鋼片7也在扣片9的作用下，緊密重疊在一起。
[0026]本實用新型所提供的扣片裝配設備，在滾輪I擠壓扣片9的過程中，沒有任何的衝擊作用，可以避免劇烈衝擊對矽鋼片7造成的損害，能夠有效的保護矽鋼片7，而且可以實現所有扣片9的同時裝配，有效的提高了扣片裝配效率。
[0027]為了確保矽鋼片7不易散開，在完成對扣片9的擠壓後，還應該對扣片9的非直角端進行直角扣合，本實用新型還提供了設置有用於對扣片9的非直角端彎直角的扣片直角夾具3。
[0028]扣片直角夾具3的一端與基座2的一端鉸接，並將鉸接的位置定為鉸點，在該【具體實施方式】中，基座2由兩個橫截面積不同的圓柱體固定連接組成，橫截面積較小的圓柱體用於穿入疊放的矽鋼片7內，橫截面積較大的圓柱體用於支撐矽鋼片7並且安裝扣片直角夾具3，基座2的橫截面積較大的圓柱體上靠近矽鋼片7的一端設有凹槽，扣片直角夾具3的一端設置在所述凹槽內，另一端與基座2之間具有中空部分(如圖5所示)。這裡需要說明的是，基座2的形狀不局限於本實施方式所述的形狀，其他能夠支撐矽鋼片7並且能夠安裝扣片直角夾具3的結構亦可。
[0029]安裝好矽鋼片7並且將扣片9插入到扣片槽8後，扣片9的非直角端剛好插入扣片直角夾具3與基座2之間的中空部分，在扣片直角夾具3受到滾輪I擠壓的同時，扣片直角夾具3擠壓扣片9向基座2方向移動，進而完成扣片9的直角扣合動作。扣片直角夾具3不僅有效的提聞了扣片9裝配的效率，而且提聞了扣片9的直角扣合的精度，使得娃鋼片7的重疊更加緊密。
[0030]進一步，扣片直角夾具3可以設計為板狀，扣片直角夾具3遠離基座2的一面為斜面，並且扣片直角夾具3的斜面自靠近基座2的一側至遠離基座2的一側朝著所述鉸點方向傾斜，這種斜面設計可以使得滾輪I移動至扣片直角夾具3的位置時，隨著滾輪I的移動，扣片直角夾具3的斜面在滾輪I的作用下逐漸靠近基座2，完成扣片9的直角扣合，這種結構設計下進行的直角扣合動作平緩，可減少對扣片裝配設備的磨損，節約成本。
[0031]另外，為了實現該扣片裝配設備的自動化，可以對該裝置增設滾輪支架4和支撐板5，將滾輪I安裝在滾輪支架4靠近基座2的一端，並將滾輪支架4遠離基座2的一端固定安裝在支撐板5上，裝配完矽鋼片7後，將基座2穿入支撐板5的內孔中，這種結構可以通過移動支撐板5實現滾輪I的移動，使得扣片9的裝配更加方便，而且還可以通過對支撐板5連接傳動裝置，實現扣片裝配的自動化，進一步提高扣片裝配的效率，節省人力。
[0032]本實用新型所提供的扣片裝配設備可以根據矽鋼片7的尺寸進行設計，根據扣片9的數量確定滾輪I的數量，根據需要彎折的扣片9的個數，確定扣片直角夾具3的個數。
[0033]為了使本實用新型所提供的扣片裝配設備在運行過程中更加穩定，還可以在基座2設有扣片直角夾具3的一端增設底座5。
[0034]以上對本實用新型所提供的扣片裝配設備進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種扣片裝配設備，用於將一端為直角的扣片(9)裝配在矽鋼片(7)的扣片槽(8)中，其特徵在於，包括滾輪(I)和基座(2)，所述基座(2)呈圓柱狀，並且可插入所述矽鋼片(7)的內孔，所述滾輪⑴能夠擠壓所述扣片(9)並且能夠沿著所述扣片(9)的長度方向從所述扣片(9)的直角端向另一端移動。
2.根據權利要求1所述的扣片裝配設備，其特徵在於，還包括扣片直角夾具(3)，所述扣片直角夾具(3)的一端與所述基座(2)的一端通過鉸點鉸接，所述扣片直角夾具(3)的另一端與所述基座(2)之間具有供所述扣片(9)插入的中空部分，所述滾輪(I)能夠擠壓所述扣片直角夾具(3)向所述基座(2)的方向移動。
3.根據權利要求2所述的扣片裝配設備，其特徵在於，所述扣片直角夾具(3)為板狀，所述扣片直角夾具(3)遠離所述基座(2)的一面為斜面，所述斜面自靠近所述基座(2)的一側至遠離所述基座(2)的一側向所述鉸點方向傾斜。
4.根據權利要求1所述的扣片裝配設備，其特徵在於，還包括滾輪支架(4)和支撐板(5)，所述支撐板(5)具有供所述基座(2)穿過的內孔，所述支撐板(5)的內孔直徑大於所述矽鋼片(7)的外圓直徑，所述滾輪(I)安裝在所述滾輪支架(4)靠近所述基座(2)的一端，並且所述滾輪(I)可沿所述扣片(9)的長度方向轉動，所述滾輪支架(4)遠離所述基座(2)的一端固定安裝在所述支撐板(5)上。
5.根據權利要求2或3所述的扣片裝配設備，其特徵在於，還包括底座￠)，所述底座(6)與所述基座(2)設有所述扣片直角夾具(3)的一端固定連接。
【文檔編號】H02K15/02GK204089523SQ201420649449
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年11月3日 優先權日:2014年11月3日
【發明者】張敏 申請人:浙江方正電機股份有限公司