一種化工泵閥片專用氟橡膠及其製備方法
2023-06-10 08:12:06 2
一種化工泵閥片專用氟橡膠及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種化工泵閥片專用氟橡膠及其製備方法，其組成成分按重量分數計如下：高門粘氟膠40－60份、低門粘氟膠40－60份、活性氧化鎂4－12份、氫氧化鈣3－10份、N990碳黑1.5－15份、N550碳黑0.5－5份、N330碳黑0.5－5份、硫酸鋇3－12份、巴西蠟0.5－2份、氟蠟0.5－3份、光亮劑0.1－2份、雙酚0.5－3份、硫化劑0.1－2份，耐高溫，耐酸，耐鹼，不易老化，大大增加了使用壽命。
【專利說明】一種化工泵閥片專用氟橡膠及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種化工泵用氟橡膠閥片及其製備方法，屬於橡膠【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 氟橡膠是一種具有優良特性的彈性材料，具有良好的耐高溫、耐輻射、耐油、耐溶 齊IJ、耐腐蝕、耐藥品、耐強氧化劑等特性和良好的物理性能，是耐油等苛刻工作環境下密封 件、膠管和膠墊等的最佳膠種。現有技術中，化工泵中用的橡膠閥片配方不合理會導致橡膠 閥片在高溫、酸鹼的環境中容易發生老化，降低了使用壽命，從而影響泵的密封性，降低了 產品質量。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在於克服現有技術中的缺陷，提供一種化工泵閥片專用氟橡膠及其 製備方法，耐高溫，耐酸，耐鹼，不易老化，大大增加了使用壽命。
[0004] 本發明是通過以下的技術方案予以實現的。
[0005] -種化工泵閥片專用氟橡膠，其組成成分按重量分數計如下：
[0006] 粘氟膠 40-60份 低門粘氟膠 40-60份 活性氧化鎂 4 - 12份 Μ氧化鈣 3-10#
[0007] N990 碳,? 1.5-15 份 紹50碳黑 0,5-5份 030碳黑 0.5-5份 硫酸頓 3-12汾 巴西錯 0.5-2份 氟蠟 0,5-3份 光細 0.1-2份 雙酚 0.5-3份 硫化劑 0· 1-2份。
[0008] 上述一種化工泵閥片專用氟橡膠，其中，優選的，其組成成分按重量分數計如下：
[0009] 高門粘氣膠 50份 低門粘氣膠 50份 活性氧化鎂 8份 氫氧化鈣 6份 N990碳黑 6份 N550碳黑 2份 N330碳黑 2份 硫酸鋇 6份 巴四蠟 1份 氟蠟 1份 光兗劑 0.5份
[0010] 雙酚 1 # 硫他綱 0. 5份。
[0011] 上述一種化工泵閥片專用氟橡膠，其中，所述高門粘氟膠為120門尼粘度的三元 氟橡膠，購於上海三愛富新材料股份有限公司。
[0012] 上述一種化工泵閥片專用氟橡膠，其中，所述低門粘氟膠為50門尼粘度的三元氟 橡膠，購於江蘇梅蘭氟橡膠。
[0013] 上述一種化工泵閥片專用氟橡膠，其中，所述高門粘氟膠與低門粘氟膠的重量比 為 1:1。
[0014] 上述一種化工泵閥片專用氟橡膠，其中，所述N990碳黑，N550碳黑與N330碳黑的 重量比為3 ;1:1。
[0015] 上述一種化工泵閥片專用氟橡膠，其中，所述光亮劑為光亮劑2818,購於四川自貢 天龍化工有限公司。
[0016] 上述一種化工泵閥片專用氟橡膠，其中，所述硫化劑為硫化劑BPP，購於四川自貢 天龍化工有限公司。
[0017] 上述一種化工泵閥片專用氟橡膠的製備方法，其製備步驟如下：首先將高門粘氟 膠和低門粘氟膠加入捏合密煉機內進行塑煉，加熱溫度至80 - 120°C，攪拌速度50 - 55r/ min，攪拌時間15 - 20min，然後再加入活性氧化鎂、氫氧化鈣、N990碳黑、N550碳黑、N330 碳黑、硫酸鋇、巴西蠟、氟蠟、光亮劑、雙酚、硫化劑進行混煉成型，混煉溫度範圍為150 - 165°C，壓力為10 - 12KN，捏合密煉機轉速為50 - 55r/min，混煉時間為1 - L 5h。
[0018] 本發明所述化工泵閥片專用氟橡膠的配方原料易得，製備工藝簡單，氟橡膠混煉 膠在加工過程中的流動性好，易於加工，製得的氟橡膠混煉膠適於加工，本發明所述方法制 得的化工泵閥片專用氟橡膠不僅達到了現有技術中的成品氟橡膠的各項性能指標，而且具 有較高的耐酸、耐鹼、耐高溫性能，不易老化，增加了使用壽命，降低了成本。另外本發明所 述化工泵閥片專用氟橡膠的原料成本較低，也節省了企業的加工成本，具有很好的經濟效
【具體實施方式】
[0019] 以下通過具體實施例對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0020] 實施例1
[0021] 一種化工泵閥片專用氟橡膠的製備方法，其製備步驟如下：首先將120門尼粘度 的三元氟橡膠50份和50門尼粘度的三元氟橡膠50份加入捏合密煉機內進行塑煉，加熱溫 度至100°C，攪拌速度50r/min，攪拌時間20min，然後再加入活性氧化鎂8份、氫氧化鈣6 份、N990碳黑6份、N550碳黑2份、N330碳黑2份、硫酸鋇6份、巴西蠟1份、氟蠟1份、光 亮劑28180. 5份、雙酚1份、硫化劑ΒΡΡ0. 5份進行混煉成型，混煉溫度範圍為160°C，壓力為 10KN，捏合密煉機轉速為50r/min，混煉時間為lh。
[0022] 實施例2
[0023] -種化工泵閥片專用氟橡膠的製備方法，其製備步驟如下：首先將120門尼粘度 的三元氟橡膠55份和50門尼粘度的三元氟橡膠55份加入捏合密煉機內進行塑煉，加熱溫 度至110°C，攪拌速度55r/min，攪拌時間18min，然後再加入活性氧化鎂10份、氫氧化鈣5 份、N990碳黑9份、N550碳黑3份、N330碳黑3份、硫酸鋇8份、巴西蠟1. 2份、氟蠟1. 4份、 光亮劑28180. 8份、雙酚1. 6份、硫化劑ΒΡΡ0. 8份進行混煉成型，混煉溫度範圍為155°C，壓 力為12KN，捏合密煉機轉速為55r/min，混煉時間為1. 2h。
[0024] 實施例3
[0025] -種化工泵閥片專用氟橡膠的製備方法，其製備步驟如下：首先將120門尼粘度 的三元氟橡膠45份和50門尼粘度的三元氟橡膠45份加入捏合密煉機內進行塑煉，加熱溫 度至100°C，攪拌速度50r/min，攪拌時間20min，然後再加入活性氧化鎂6份、氫氧化鈣5 份、N990碳黑3份、N550碳黑1份、N330碳黑1份、硫酸鋇4份、巴西蠟0. 6份、氟蠟0. 6份、 光亮劑28180. 2份、雙酚0. 8份、硫化劑ΒΡΡ0. 3份進行混煉成型，混煉溫度範圍為160°C，壓 力為10KN，捏合密煉機轉速為50r/min，混煉時間為lh。
[0026] 實施例4
[0027] -種化工泵閥片專用氟橡膠的製備方法，其製備步驟如下：首先將120門尼粘度 的三元氟橡膠60份和50門尼粘度的三元氟橡膠60份加入捏合密煉機內進行塑煉，加熱 溫度至ll〇°C，攪拌速度55r/min，攪拌時間18min，然後再加入活性氧化鎂9份、氫氧化鈣 8份、N990碳黑12份、N550碳黑4份、N330碳黑4份、硫酸鋇10份、巴西蠟1. 8份、氟蠟2 份、光亮劑28181. 2份、雙酚2份、硫化劑BPP1. 2份進行混煉成型，混煉溫度範圍為155°C， 壓力為12KN，捏合密煉機轉速為55r/min，混煉時間為1. 2h。
[0028] 本發明所述化工泵閥片專用氟橡膠的配方原料易得，製備工藝簡單，氟橡膠混煉 膠在加工過程中的流動性好，易於加工，製得的氟橡膠混煉膠適於加工，本發明所述方法制 得的化工泵閥片專用氟橡膠不僅達到了現有技術中的成品氟橡膠的各項性能指標，而且具 有較高的耐酸、耐鹼、耐高溫性能，不易老化，增加了使用壽命，降低了成本。另外本發明所 述化工泵閥片專用氟橡膠的原料成本較低，也節省了企業的加工成本，具有很好的經濟效
[0029] 本發明所述四個實施例製得的化工泵閥片專用氟橡膠的性能數據如下：
[0030]
【權利要求】
1. 一種化工泵閥片專用氟橡膠，其特徵為，其組成成分按重量分數計如下： 商門粘氟膠 40 - 60份 低門粘氟膠 40 - 60份 活性氧化鎂 4 一 12份 氫氧化鈣 3 - 10份 N990 碳黑 1. 5 - 15 份 N550碳黑 0· 5 - 5份 N330碳黑 0· 5 - 5份 硫酸鋇 3 - 12份 巴西蠟 0. 5 - 2份 氟錯 0. 5 - 3份 光亮劑 0. 1 - 2份 雙酚 0. 5 - 3份 硫化劑 0. 1 - 2份。
2. 如權利要求1所述的一種化工泵閥片專用氟橡膠，其特徵為，優選的，其組成成分按 重量分數計如下： 高門粘氟膠 50份 低門粘氟膠 50份 活性氧化鎂 8份 氫氧化鈣 6份 N990碳黑 6份 N550碳黑 2份 N330碳黑 2份 硫酸鋇 6份 巴西蠟 1份 氟錯 1份 光亮劑 〇. 5份 雙酚 1份 硫化劑 0. 5份。
3. 如權利要求1或2所述的一種化工泵閥片專用氟橡膠，其特徵為，所述高門粘氟膠為 120門尼粘度的三元氟橡膠，購於上海三愛富新材料股份有限公司。
4. 如權利要求1或2所述的一種化工泵閥片專用氟橡膠，其特徵為，所述低門粘氟膠為 50門尼粘度的三元氟橡膠，購於江蘇梅蘭氟橡膠。
5. 如權利要求1或2所述的一種化工泵閥片專用氟橡膠，其特徵為，所述高門粘氟膠與 低門粘氟膠的重量比為1:1。
6. 如權利要求1或2所述的一種化工泵閥片專用氟橡膠，其特徵為，所述N990碳黑， N550碳黑與N330碳黑的重量比為3;1:1。
7. 如權利要求1或2所述的一種化工泵閥片專用氟橡膠，其特徵為，所述光亮劑為光亮 劑2818,購於四川自貢天龍化工有限公司。
8. 如權利要求1或2所述的一種化工泵閥片專用氟橡膠，其特徵為，所述硫化劑為硫化 劑BPP，購於四川自貢天龍化工有限公司。
9. 如權利要求1或2所述的一種化工泵閥片專用氟橡膠的製備方法，其特徵為，其製備 步驟如下：首先將高門粘氟膠和低門粘氟膠加入捏合密煉機內進行塑煉，加熱溫度至80 - 120°C，攪拌速度50 - 55r/min，攪拌時間15 - 20min，然後再加入活性氧化鎂、氫氧化鈣、 N990碳黑、N550碳黑、N330碳黑、硫酸鋇、巴西蠟、氟蠟、光亮劑、雙酚、硫化劑進行混煉成 型，混煉溫度範圍為150 - 165°C，壓力為10 - 12KN，捏合密煉機轉速為50 - 55r/min，混 煉時間為1 - 1. 5h。
【文檔編號】C08K3/30GK104140625SQ201410346431
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月20日 優先權日:2014年7月20日
【發明者】蔡德揚, 張宇, 楊士軍 申請人:蔡德揚