輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置及其應用的製作方法

2023-06-10 20:18:46

輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置及其應用的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置及其應用，該漆包線表面潤滑劑塗覆裝置包括用於將固態潤滑劑經加熱熔融成為液態潤滑劑的熔融單元，用於給漆包線的表面均勻塗覆潤滑劑的塗覆單元。其採用熔融單元加熱固態潤滑劑，液態潤滑劑經輥筒塗於毛氈上，再滲透過毛氈並塗覆於漆包線的表面；避免使用120#溶劑帶來的環境汙染、安全隱患、成本增加的問題，並且保證潤滑劑的清潔度、潤滑劑塗覆的均勻性，提高漆包線的表面光滑度，降低漆包線與工裝設備間的摩擦力，可滿足高效率的連續性、自動化漆包線繞制工藝，確保繞線時放線順暢，特別適用於製作直徑為0.07-1.0mm漆包線。
【專利說明】輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置及其應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及漆包線【技術領域】，尤其是一種輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置及其應用。
【背景技術】
[0002]漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化後，再經過多次塗漆，烘焙而成。繞線時漆包線與工裝設備(導輪、模具、繞線機零件等)間存在摩擦，因而漆包線本身不僅要有足夠的機械強度，其表面還要儘可能的光滑，無任何疙瘩細粒，具有儘可能低的摩擦係數。在20世紀80年代，相當多工廠用石蠟溶於汽油中做表面潤滑，漆包線滑性有了較大改進，但也存在不少問題。特別是，隨著漆包線生產的連續性、繞制的自動化要求單線盤收放線量儘量大，以提高生產效率；而大容量線盤也有利於減少儲藏、運輸成本，因而漆包線表面滑性的要求也相應提高。
[0003]目前，現有技術中的漆包線表面潤滑劑塗覆裝置採用將潤滑油蠟溶解於120#溶劑油中，再通過毛氈的吸附原理將漆包線油蠟塗覆於漆包線的表面。使用120#溶劑油存有如下不足:(I)需要使用大量的120#溶劑油，而120#溶劑油容易揮發，並散發刺激的味道，對環境有汙染。(2) 120#溶劑油著火點低，而且安全係數低，容易發生火災等隱患；生產過程中易產生爆燃事故，存在生產安全隱患。(3)大量使用120#溶劑油量，提高產品的生產成本。對此，專利CN103219099A公開了一種環保型的漆包線潤滑油塗油裝置，包括一集油箱，用於存儲潤滑油；一潤滑油塗油滾筒，利用滾筒將潤滑油塗於漆包線的表面；一耐高溫的橡膠塊，用於刮掉漆包線上多餘的潤滑油；一潤滑油液面控制器，用於漆包線潤滑油液面控制；一固態潤滑油蠟儲存箱，用於源源不斷提供潤滑油蠟；一導熱管，用於給潤滑油蠟加熱，保持油蠟的流動性；一電熱控制箱，用於控制導熱油的溫度，確保潤滑油油溫的穩定。但是，該塗油裝置採用橡膠塊刮除潤滑油蠟，其精度很差，難以保證塗油潤滑劑塗覆的均勻性，進而影響漆包線的表面光滑度，難以降低漆包線與工裝設備間的摩擦力。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在於提供一種輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置，其採用熔融單元加熱固態潤滑劑，液態潤滑劑經輥筒塗於毛氈上，再滲透過毛氈並塗覆於漆包線的表面，利用毛氈壓板來控制漆包線表面的潤滑劑的塗覆量，利用傳熱板進一步保證毛氈上潤滑劑的恆溫；避免使用120#溶劑帶來的環境汙染、安全隱患、成本增加的問題，並且保證潤滑劑的恆溫，也即保證潤滑劑的清潔度、潤滑劑塗覆的均勻性，提高漆包線的表面光滑度，降低漆包線與工裝設備間的摩擦力，可滿足高效率的連續性、自動化漆包線繞制工藝，確保繞線時放線順暢，不影響漆包線的各項性能。
[0005]本發明的又一目的在於提供一種輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置在製作直徑為0.07-1.0mm漆包線中的應用。
[0006]本發明提供一種輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置，包括熔融單元:用於將固態潤滑劑經加熱熔融成為液態潤滑劑，並通過供應管道流經至塗覆單元的油槽；塗覆單元:包括用於存儲液態潤滑劑的油槽，置於油槽上方的輥筒，位於漆包線下方的下毛氈、位於漆包線上方的上毛氈和緊貼上毛氈的毛氈壓板，其中，輥筒的下半部浸沒在油槽的液態潤滑脂中，輥筒的上方緊貼於下毛氈，輥筒用於給毛氈供漆，上毛氈和下毛氈用於給漆包線的表面均勻塗覆潤滑劑。
[0007]其中，所述固態潤滑劑為固態潤滑油蠟或固態潤滑脂，也可以是其他市售的固態潤滑劑。
[0008]較佳的，所述熔融單元包括加熱管、鋁板、固態潤滑劑供應器和供應管道，鋁板與固態潤滑劑供應器連接，加熱管與鋁板連接。加熱管工作後，其熱量通過鋁板傳遞至固態潤滑劑供應器，固態潤滑劑經加熱熔融成為液態潤滑劑，經供應管道流至供漆單元的油槽並積聚。
[0009]優選的，所述供應管道和油槽均設於鋁板上，供應管道為鋁板上一體成型的下凹管道，油槽為鋁板上一體成型的凹槽。將供應管道和油槽一體成型於鋁板上，節約了相應的部件、降低成本，便於安裝和拆卸；同時，油槽、供應管道一體成型地集中於鋁板上，保證熱量的傳遞，既避免熱量的散失、節約能耗，又利於保持油槽內液態潤滑劑的溫度恆定，從而避免潤滑劑的局部凝固以保證潤滑劑的清潔度，並保證毛氈塗覆液態潤滑劑的均勻性，提高漆包線的表面光滑度，降低漆包線與工裝設備間的摩擦力，可滿足高效率的連續性、自動化漆包線繞制工藝。
[0010]較佳的，所述加熱管連接有恆溫控制器，加熱管位於油槽的下方。通過恆溫控制器控制加熱管，使得油槽內液態潤滑劑保持恆溫，從而避免潤滑劑的局部凝固以保證潤滑劑的清潔度，並保證毛氈塗覆液態潤滑劑的均勻性，提高漆包線的表面光滑度，降低漆包線與工裝設備間的摩擦力，可滿足高效率的連續性、自動化漆包線繞制工藝。
[0011]較佳的，所述輥筒由電機驅動。優選的，所述輥筒由調速電機驅動。輥筒由電機帶動旋轉，帶起油槽中的液態潤滑劑，液態潤滑劑被輥筒上方的毛氈吸附，滲透於上毛氈和下毛氈，並均勻地塗敷於漆包線上。
[0012]較佳的，下毛氈的下方連接有傳熱板，傳熱板與鋁板連接。下毛氈下方的傳熱板與已被加熱的鋁板接觸，毛氈的溫度也會相應上升，並儘可能地接近鋁板的溫度，即可進一步地保證液態潤滑劑的溫度恆定，進而使滲透於下毛氈的液態潤滑劑更均勻，同時使得下毛氈與漆包線間的摩擦力更小，避免生產過程中的斷線或粘線。
[0013]本發明提供上述的輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置在製作直徑為0.07-1.0mm漆包線中的應用。
[0014]本發明的有益效果有:
1、採用熔融單元加熱固態潤滑劑，並經輥筒塗於毛氈上，液態潤滑劑均勻滲透毛氈並塗覆於漆包線的表面；避免使用120#溶劑帶來的環境汙染、安全隱患、成本增加的問題，並且保證潤滑劑的清潔度、潤滑劑塗覆的均勻性，提高漆包線的表面光滑度，降低漆包線與工裝設備間的摩擦力，可滿足高效率的連續性、自動化漆包線繞制工藝，確保繞線時放線順暢，特別適用於製作直徑為0.07-1.0mm漆包線；
2、供應管道和油槽一體成型於鋁板上，節約了相應的部件，利用降低成本，便於裝置的安裝和拆卸；同時，油槽、供應管道一體成型地集中於鋁板上，保證熱量的傳遞，既避免熱量的散失、節約能耗，又利於保持油槽內液態潤滑劑的溫度恆定；
3、位於油槽下方的加熱管由恆溫控制器進行恆溫控制，使得油槽內液態潤滑劑保持恆溫，從而避免潤滑劑的局部凝固以保證潤滑劑的清潔度，並保證毛氈塗覆液態潤滑劑的均勻性，提高漆包線的表面光滑度，降低漆包線與工裝設備間的摩擦力，可滿足高效率的連續性、自動化漆包線繞制工藝；
4、下毛氈的下方設有與鋁板連接的傳熱板，可進一步加熱下毛氈及其中的液態潤滑齊U，使得下毛氈與漆包線間的摩擦力更小，避免生產過程中的斷線或粘線。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置的結構示意圖。
[0016]圖中，1-熔融單元，2-塗覆單元，11-加熱管，12-鋁板，13-固態潤滑劑供應器，14-供應管道，15-恆溫控制器，21-油槽，22-輥筒，23-下毛氈，24-漆包線，25-上毛氈，26-毛氈壓板，27-調速電機。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0018]如圖1所示，本發明的輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置，特別適用於製作直徑為0.07-1.0mm漆包線，包括將固態潤滑劑經加熱熔融成為液態潤滑劑的熔融單元I和用於給漆包線的表面均勻塗覆潤滑劑的塗覆單元2。其中，熔融單元I包括加熱管11、鋁板12、固態潤滑劑供應器13和供應管道14，鋁板12與固態潤滑劑供應器13連接，加熱管11與鋁板12連接；其用於將固態潤滑劑經加熱熔融成為液態潤滑劑，並通過供應管道14流經至供漆單元2的油槽21。塗覆單元2包括用於存儲液態潤滑劑的油槽21，置於油槽21上方的輥筒22，位於漆包線24下方的下毛氈23、位於漆包線24上方的上毛氈25和緊貼上毛氈25的毛氈壓板26，其中，輥筒22的下半部浸沒在油槽21的液態潤滑脂中，輥筒22的上方緊貼於下毛氈23，輥筒22由由調速電機27驅動而旋轉，用於給毛氈(23、25)供漆，上毛氈25和下毛氈23用於給漆包線24的表面均勻塗覆潤滑劑。其中，固態潤滑劑為固態潤滑油蠟或固態潤滑脂，也可以是其他市售的固態潤滑劑。其工作原理是:加熱管11工作後，其熱量通過鋁板12傳遞至固態潤滑劑供應器13，固態潤滑劑供應器13的固態潤滑劑經加熱熔融成為液態潤滑劑，經供應管道14流至供漆單元的油槽21並積聚。輥筒22由調速電機27帶動旋轉，帶起油槽21中的液態潤滑劑，液態潤滑劑被輥筒22上方的下毛氈23吸附，滲透於上毛氈23和下毛氈25，並均勻地塗敷於漆包線24上。
[0019]本實施例中，供應管道14和油槽21均設於招板12上,供應管道14為招板12上一體成型的下凹管道，油槽21為鋁板12上一體成型的凹槽。將供應管道14和油槽21 —體成型於鋁板12上，節約了相應的部件、降低成本，便於安裝和拆卸；同時，油槽21、供應管道14 一體成型地集中於鋁板12上，保證熱量的傳遞，既避免熱量的散失、節約能耗，又利於保持油槽21內液態潤滑劑的溫度恆定，從而避免潤滑劑的局部凝固以保證潤滑劑的清潔度，並保證毛氈(23、25)塗覆液態潤滑劑的均勻性，進而保證漆包線24的各項性能。進一步的，加熱管11連接有恆溫控制器15，加熱管11位於油槽21的下方。通過恆溫控制器15控制加熱管11，使得油槽21內液態潤滑劑保持恆溫，從而避免潤滑劑的局部凝固以保證潤滑劑的清潔度，並保證毛氈(23、25)塗覆液態潤滑劑的均勻性，提高漆包線的表面光滑度，降低漆包線與工裝設備間的摩擦力，可滿足高效率的連續性、自動化漆包線繞制工藝。更進一步的，下毛氈23的下方連接有傳熱板(未圖示)，傳熱板與鋁板12連接。下毛氈23下方的傳熱板與已被加熱的鋁板12接觸，毛氈(23、25)的溫度也會相應上升，並儘可能地接近鋁板12的溫度，即可進一步地保證液態潤滑劑的溫度恆定，進而使滲透於下毛氈的液態潤滑劑更均勻，同時使得下毛氈與漆包線間的摩擦力更小，避免生產過程中的斷線或粘線。
[0020]以上所揭露的僅為本發明的優選實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的範圍。
【權利要求】
1.一種輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置，其特徵在於:包括熔融單元:用於將固態潤滑劑經加熱熔融成為液態潤滑劑，並通過供應管道流經至塗覆單元的油槽；塗覆單元:包括用於存儲液態潤滑劑的油槽，置於油槽上方的輥筒，位於漆包線下方的下毛氈、位於漆包線上方的上毛氈和緊貼上毛氈的毛氈壓板，其中，輥筒的下半部浸沒在油槽的液態潤滑脂中，輥筒的上方緊貼於下毛氈，輥筒用於給毛氈供漆，上毛氈和下毛氈用於給漆包線的表面均勻塗覆潤滑劑。
2.根據權利要求1所述的輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置，其特徵在於:所述固態潤滑劑為固態潤滑油蠟或固態潤滑脂。
3.根據權利要求1所述的輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置，其特徵在於:所述熔融單元包括加熱管、鋁板、固態潤滑劑供應器和供應管道，鋁板與固態潤滑劑供應器連接，力口熱管與鋁板連接。
4.根據權利要求3所述的輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置，其特徵在於:所述供應管道和油槽均設於鋁板上，供應管道為鋁板上一體成型的下凹管道，油槽為鋁板上一體成型的凹槽。
5.根據權利要求3所述的輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置，其特徵在於:所述加熱管連接有恆溫控制器，加熱管位於油槽的下方。
6.根據權利要求3所述的輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置，其特徵在於:所述輥筒由電機驅動。
7.根據權利要求6所述的輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置，其特徵在於:所述輥筒由調速電機驅動。
8.根據權利要求3所述的輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置，其特徵在於:下毛氈的下方連接有傳熱板，傳熱板與鋁板連接。
9.一種根據權利要求1至8中任一項所述的輥軸式漆包線表面潤滑劑塗覆裝置在製作直徑為0.07-1.0mm漆包線中的應用。
【文檔編號】H01B7/18GK103928197SQ201410164909
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月23日 優先權日:2014年4月23日
【發明者】馮海祥, 高利泉, 郭利吉 申請人:湖州三行線纜有限公司