磁碟驅動器的製作方法
2023-06-10 20:13:01 4
專利名稱：磁碟驅動器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種磁頭裝置，其安裝在軟磁碟驅動器和類似物上。
在
圖11-16中，表示了常規的磁頭裝置，圖11是常規磁頭裝置(未示出柔性印刷電路FPC)的透視圖。圖12是磁頭裝置的側視圖。圖13是由彈性元件安裝側看到的磁頭裝置的局部透視圖。圖14是由同一側看到的磁頭裝置的分解透視圖。圖15是一局部示意圖，表示在研磨和拋光過程中怎樣將磁頭裝置安裝在一夾具上，其中為了清晰，略去了線圈。圖16是一示意圖，表示當將夾持件和後部磁芯粘接在一起時它們之間的尺寸關係。
在圖11和12中，參考數碼100標註安裝在軟磁碟驅動器和類似物上進行記錄、重放或消磁的磁頭裝置。參考符號A、B和C代表一滑觸器件在長度方向、寬度方向和高度方向的尺寸分別為3.8毫米、2.9毫米和2.1～2.7毫米。
在圖11-14中，參考數碼100標註過去已經提過的磁頭裝置。參考數碼101標註在磁頭裝置100中用於進行電磁變換的一個磁頭磁芯組件。參考數碼101a標註磁頭磁芯組件101的滑動部分，其相對於磁記錄介質(未表示)滑動。參考數碼101b代表記錄/重放用縫隙。參考數碼101c代表記錄/重放用縫隙的深度。參考數碼101d代表消磁用縫隙。參考數碼101e代表消磁縫隙的深度。這些縫隙深度要求嚴格的尺寸精度。特別是記錄/重放用縫隙深度101c要求公差為幾微米。要使磁頭裝置小型化和具有大的存儲容量要求更嚴格的公差。
參考數碼101f代表插入到記錄/重放線圈中的由磁性材料製成的記錄/重放磁芯。參考數碼101g代表該記錄/重放磁芯101f的一個磁芯支路，參考數碼101h代表與記錄/重放磁芯101f一起構成記錄/重放縫隙101b的中心磁芯，其由磁性材料構成。參考數碼101i代表中心磁芯101b的一個支路。中心磁芯101h和支路101i沿縱向方向的尺寸，對於存儲容量為2M的記錄介質約為0.35毫米，對於存儲容量為4M的記錄介質約為0.2毫米。記錄介質的存儲容量越大，存儲密度越大，則尺寸趨於變得更小。
參照數碼101j代表插入到消磁線圈中的消磁磁芯，其與中心磁芯101h一起構成消磁用縫隙101d，該磁芯也是由磁性材料構成的。參考數碼101k代表消磁磁芯101j的一個支路。
磁芯支路101g、101j和101k沿寬度方向(厚度)尺寸薄到0.3毫米，受到輕微的外部作用力作用時非常易於損壞(斷裂)。特別是，當記錄介質的存儲容量越大，存儲密度越大，支路101i趨於變得越小時，就更易於被損壞。
參考符號101l代表將記錄/重放磁芯101f和中心磁芯101h以及中心磁芯101h和消磁磁芯101i分別粘接在一起的玻璃材料。
參考數碼102代表進行電磁變換的記錄/重放線圈，構成記錄/重放磁路的支路101f插入到該線圈中。參考數碼102a代表線圈連接端。參考數碼103代表進行電磁變換的消磁線圈，構成消磁磁路的支路101k插入該線圈。參考數碼103a代表線圈連接端。
這些線圈連接端102a和103a通過例如焊接連接到引線(FPC)上。
參考數碼104代表由磁性材料構成的後部磁芯，其連接到處於各自開路端側的支路101g、101i和101k並利用粘接劑固定到它們之上，以便形成閉合的記錄/重放磁路。
參考數碼105a～105c分別代表在後部磁芯104和支路101g、101i和101k之間的連接部分處形成微小縫隙(表面粗糙度為幾微米)的後部縫隙。如果後部縫隙尺寸發生變化，會對磁特性產生明顯不良影響。
參考數碼106和107代表由陶瓷製成的夾持件，其以這樣一種方式固定磁頭磁芯組件101就位，即將磁頭磁芯組件101夾在基本上呈字母U形的夾持件之間。參考數碼106a代表相對記錄介質(未表示)滑動的滑動表面。參考數字106b代表沿寬度方向尺寸為1.3毫米的底部表面，其與一片簧元件形成表面接觸。參考數碼106c和106d代表兩個在圖14中沒有清楚表示的磁芯連接表面，它們在縫隙側和一開路端側以粘接方式連接到磁頭磁芯組件101上，彼此形成平接。參考數碼106e代表徑向到有圓角的邊角，由機加工形成，用以防止例如對記錄介質(未表示)造成損傷，並且能以適當的方式使縫隙部分與記錄介質滑動接觸。
參考數碼107a代表像滑動表面106a一樣的相對記錄介質(未表示)滑動的滑動表面。參考數碼107b代表一沿寬度方向尺寸為1.3毫米的底部表面。參考數碼107c代表一在縫隙側以粘接方式連接到磁頭磁芯組件101上的磁芯連接表面。參考數碼107d代表一以粘接方式連接到後部磁芯104上的後部磁芯連接表面。參考數碼107e代表像倒有圓角的邊角106e一樣的倒有圓角的邊角。
如圖16所示，在磁芯連接表面107c和後部磁芯連接表面107d之間有平面差，即後部磁芯連接表面縮進一後部磁芯的厚度(沿寬度方向)。參考符號D代表後部磁芯104的厚度，參考符號E代表該差值，參考符號F代表在磁芯連接表面107c和後部磁芯104的連接表面之間產生的差值，該後部磁芯連接表面為後部磁頭連接之後對磁頭磁芯組件101的連接表面。
已經詳細介紹的磁頭磁芯組件101、記錄/重放線圈102、消磁線圈103，後部磁芯104，夾持件106和夾持件107組裝在一起以構成所謂的滑觸器件108。
參考數碼109代表將滑觸器件108固定的彈性元件，其與夾持件106的底表面106b形成表面接觸，該彈性元件在兩側邊緣及在一後部邊緣處(除去面向夾持件107的邊緣以外)利用環氧樹脂粘接物110牢固地粘到夾持件106上，在圖11中僅表示其中一個側部邊緣。
參考數碼111代表作為引線的FPC，線圈連接端102a和線圈連接端103a例如通過焊接連接到它的一端部側邊。FPC具有的另一端部側邊連接到其上安裝有磁頭裝置100的器件上，以便交換電信號。
下面簡要介紹製備磁頭裝置的方法。
預先，利用玻璃材料101l將記錄/重放磁芯101f，中心磁芯101h和消磁磁芯101j粘接在一起，構成一磁頭磁芯組件101，對該磁頭磁芯組件進行機加工，使之具有預定的厚度。
將已經機加工具有預定厚度和預定表面精度的後部磁芯104粘接到夾持件107的後部磁芯連接表面107d上。由於連接到各支路101g、101i和101k上的後部磁芯104的表面沒有與之彼此平接，因此，具有微小差別，需對其進行研磨和拋光，使各連接表面對齊，以便得到具有預期尺寸的後部縫隙105a、105b和105c。
將記錄/重放磁芯101f的支路101g和消磁磁芯101j的支路101k分別插入到記錄/重放線圈102和消磁線圈103中。然後，將夾持件106和其上粘接有後部磁芯104的夾持件107牢固地粘接到磁頭磁芯組件101上，其方式為將磁頭磁芯組件101夾在其間。
將這樣組裝的滑觸器件固定到一夾具上，如圖15所示(見以實線表示的部分)。使用臘(wax)作為粘接劑。將該臘加熱到幾乎液化的狀態，將液化的臘，塗敷到夾具的一部分上。夾持件106的底部表面106b被壓靠並粘接到該部分上。在此之後，通過冷卻，該臘被固化，使滑觸器件108粘接到夾具上。
由圖15可以清楚地看出，夾持件106和夾持件107在高度方向的尺寸之間存在差值。更確切地說，兩個夾持件由於在底側尺寸不同，使得看起來好像夾持件107是浮置的。為了適應由於粘接若干夾持件所產生的表面的不規則性，形成這一差值是為得到一用於機加工和安裝的基準面。
這一差值的存在會引起使滑觸器件傾斜固定在夾具上的危險，或者由於某些影響例如在固定操作過程中由於施加外部操作力使滑觸器件傾斜固定到夾具上，如圖15所示(見以點劃線表示的部分)。因此，將滑觸器件108固定到夾具上的操作需要相當的經驗，是一極為困難的工作。
為了避免這一難題的解決方案是沿高度方向不形成差值，預先將滑觸器件的底表面進行研磨和拋光，以便得到基準面。然而，這樣一個解決方案使製造步驟增加。
在將滑觸器件108粘接到夾具上以後，由於滑觸器件具有研磨和拋光的滑動側表面，所以能得到所需的縫隙深度和所需的表面精度。利用研磨機以溼式研磨方式藉助精細的研磨顆粒進行拋光。
在完成預期的機加工之後，將滑觸器件108從夾具移開，用有機溶劑衝洗滑觸器件，以便將臘清除。
在清洗之後，將滑觸器件108安裝到另一個夾具上。為了在滑觸器件的滑動表面上形成倒有圓角的邊角，通過在對滑觸器件的滑動表面側進行拋光的同時，擺動和轉動該夾具，進行倒角操作。
在此之後，將滑觸器件108與夾具脫開並進行清洗。
接著將滑觸器件以固定方式粘接到彈性元件109上，如圖12所示，利用例如焊接將線圈連接端102a和線圈連接端103a連接到引線111上。
下面將解釋磁頭裝置的工作。當由軟磁碟驅動器將代表數據的電信號以這樣一種方式傳輸到磁頭裝置100時，即磁頭裝置100具有的滑動部分101與記錄介質(未表示)產生接觸，流經記錄/重放線圈102的電信號在記錄/重放用縫隙處利用電磁轉換原理產生磁通，因此，將信號記錄在記錄介質上。在重放的情況下，記錄/重放用縫隙101b在記錄介質上滑動，按照所記錄的數據產生磁通。利用記錄/重放線圈102使所產生的磁通轉變為電信號，該電信號被傳輸到軟磁碟驅動器上。
在消磁的情況下，用於消除數據的電流流經消磁線圈103，以便像在記錄的情況下一樣在消磁用縫隙101d處產生磁通，因此將在記錄介質上的數據消除。
上面解釋的常規磁頭裝置的結構存在如下的問題。
沿高度方向在兩個夾持件106和107之間差值的存在使導滑觸器件108的底側產生階狀差。沿與底表面平行的方向，底表面106b的面積小於滑觸器件108的總面積的二分之一(約45％)，並且該底表面處於偏高的位置。因此，在對滑觸器件108研磨和拋光的過程中，滑觸器件可能被傾斜地固定到夾具上，由於外部作用力的某些影響使之可能傾斜。對傾斜固定到夾具上的滑觸器件108進行機加工，會妨礙得到預期的加工精度和尺寸精度，產生的問題是由於在記錄/重放用縫隙深度101c方面，不具有預期的尺寸精度使磁特性變差，以及使記錄/重放用縫隙101b和消磁用縫隙101d可能相對記錄介質以不適當方式滑動。
假如通過對滑觸器件的底面側進行研磨和拋光來解決這個問題，則製造步驟增加，帶來的問題是使生產成本相當高。
通過將夾持件106和夾持件107粘接在磁頭磁芯組件101的開路端側和後部磁芯104上使其夾住磁頭磁芯組件的開路端側和後部磁芯，這種配置需要使後部磁芯104在夾持件107的這一側向後縮進。因此，在將後部磁芯104粘接到夾持件107上以後，必須進行研磨和拋光，以便將夾持件和後部磁芯以粘接方式連接到磁頭磁芯組件101上，從而增加了製造步驟。
通過在夾持件107表面上基本為中央的部分上在與夾持件106對置的夾持107上施加作用力，將夾持件107壓向夾持件106，使夾持件107和磁頭磁芯組件101粘接在一起。儘管與磁頭磁芯組件101連接的夾持件107的連接表面107c和後部磁芯的連接表面被研磨和拋光，以便使之彼此平接，但在後部磁芯連接表面107d上的很薄的粘接層的形成會引起在作用在磁芯連接表面107c上的壓力和作用在支路101g、101i和101k上的壓力之間產生差異。因此，難於以穩定的方式形成後部縫隙105a-105c，帶來的問題是各個後部縫隙具有不同的磁特性，降低了可靠性。
此外，記錄/重放線圈102和消磁線圈103，特別是各個線圈的繞線管由夾持件106和夾持件107的側面伸出。有可能例如在操作過程中由於產生接觸從而損傷支路101g和支路101k，導降低成品率。
本發明的目的是解決這些問題，提供一種磁頭裝置的結構和製造方法，它們能夠易於在研磨和拋光過程中達到加工精度和尺寸精度，從而改進磁特性，易於和穩定地形成相等和細微的後部縫隙，這些縫隙彼此相對變化最小，從而提高可靠性和磁特性以及成品率。
通過提供一種磁頭裝置及其製造方法，已經實現了本發明的上述和其它目的，下面將介紹本發明根據本發明的第一個方面，提供一種磁頭裝置，其包含由磁頭磁芯組件，後部磁芯和線圈組成的磁路；磁頭磁芯組件包括由磁性材料構成的第一磁芯和由磁性材料構成的第二磁芯，以及在第一磁芯和第二磁芯之間形成的磁縫隙；由磁性材料構成的後部磁芯，該後部磁芯連接到第一磁芯和第二磁芯上並形成後部磁縫隙；配置在第一磁芯上的線圈，在兩個位置粘接到第一磁芯和第二磁芯上以便形成該磁路的第一夾持件，這兩個位置為為磁縫隙側和後部縫隙側；以及在磁縫隙側粘接到第一磁芯和第二磁芯上以便形成該磁路的第二夾持件，該第二夾持件基本上是一個方柱。
根據本發明的第二個方面，提供一種磁頭裝置，其包含磁頭磁芯組件，記錄/重放線圈，消磁線圈和後部磁芯組成的磁路；磁頭磁芯組件包括由磁性材料製成的第一磁芯，第二磁芯，在第一磁芯和第二磁芯之間形成的第一磁縫隙，以便進行磁記錄或重放，以及由磁性材料構成的第三磁芯，以及在第二磁芯和第三磁芯之間形成的第三磁縫隙，以便進行消磁，配置在第一磁芯上的記錄/重放線圈，用以進行電磁轉換，配置在第三磁芯上的消磁線圈，用以進行電磁轉換；由磁性材料構成的後部磁芯，其連接到第一磁芯，第二磁芯和第三磁芯用於形成後部磁縫隙；在兩個位置處粘接到第一磁芯，第二磁芯和第三磁芯上用以形成該磁路的第一夾持件，這兩個位置為第一磁縫隙或第二磁縫隙側以及後部縫隙側；在第一磁縫隙側和第二磁縫隙側粘接到第一磁芯，第二磁芯和第三磁芯上用以形成該磁路的第二夾持件，該第二夾持件基本為方形的柱；以及一承載元件，用以固定第一夾持件。
根據本發明的第三個方面，該第一夾持件包括一與承截元件接觸並具有預定面積的接觸表面，以及磁頭裝置具有通過該接觸表面的重心軸線。「重心的軸線」指沿重力方向向下經過磁頭裝置重心的一條假想軸線。
根據本發明的第四個方面，該接觸表面的面積大於除去承載元件以外的磁頭裝置面積的50％，該磁頭裝置是從與接觸表面垂直的方向在接觸表面的平面上伸出的。
根據本發明的第五個方面，第一夾持件上具有粘接到其上並因此被夾持的記錄/重放線圈和消磁線圈。
根據本發明的第六個方面，第二磁芯具有的磁路分為用作記錄/重放磁路的路徑和用作消磁磁路的路徑。
根據本發明的第七個方面，記錄/重放線圈和消磁線圈上帶有導線，導線上覆有由聚亞醯胺樹脂，聚醯胺樹脂和聚氨酯樹脂構成的薄膜。
根據本發明的第八個方面，提供一種製備磁頭裝置的方法，該磁頭裝置包括由磁頭磁芯組件，後部磁芯和線圈組成的磁路，該磁頭磁芯組件包括由磁性材料構成的第一磁芯，第二磁芯，在第一磁芯和第二磁芯之間形成的縫隙，由磁性材料構成的後部磁芯，其連接到第一磁芯和第二磁芯上用以形成後部縫隙；配置在第一磁芯上的線圈；以及一夾持件，其具有的第一連接表面在磁路的磁縫隙側粘接到磁路上，以便準持該磁路，並且具有的第二連接表面在磁路的後部縫隙側粘接到該磁路上，以便維持該磁路；該方法包含的步驟是將第一磁芯和第二磁芯連接到第二連接表面上；在後部磁芯連接到第一磁芯和第二磁芯的連接部分的基本中心位置處，朝向第二連接表面對後部磁芯施加不小於0.25千克/平方毫米的載荷，藉此將後部磁芯粘接到第一磁芯和第二磁芯上。
根據本發明的第九個方面，提供一種製造磁頭裝置的方法，該磁頭裝置包括一具有磁頭磁芯組件，後部磁芯和線圈的磁路；該磁頭磁芯組件包括由磁性材料構成的第一磁芯，第二磁芯以及在第一磁芯和第二磁芯之間形成的磁縫隙；由磁性材料構成的後部磁芯，其連接到第一磁芯和第二磁芯以便形成後部各縫隙，其上繞有導線的線圈配置在第一磁芯上，導線覆有由聚亞醯胺樹脂，聚醯胺樹脂或聚氨酯樹酯構成的薄膜；一夾持件，在磁縫隙側和後部縫隙側兩個位置處將該磁路粘接到夾持件上以便保持該磁路；該方法包括的步驟是將線圈粘接到夾持件上以便將線圈固定到其上；在通過將後部磁芯連接到第一磁芯和第二磁芯上形成各後部縫隙後，固定該夾持件以便拋光一滑動表面。
由於根據本發明的磁頭裝置及其製造方法具有如上所述的特徵，本發明可以具有如下的優點。
根據第一個方面，由於在磁縫隙側和後部縫隙側這兩個位置處，第一夾持件粘接到第一磁芯和第二磁芯上，因此，能夠防止第一磁芯和第二磁芯受到損傷。還能夠將後部磁芯獨立地連接到夾持件上的第一磁芯和第二磁芯上，從而有利於粘接和使各後部縫隙均衡。
根據第二個方面，由於在兩個位置上即在第一磁縫隙側或第二磁縫隙側，以及後部縫隙側將第一夾持件粘接到第一磁芯，第二磁芯和第三磁芯上，因此能夠防止第一磁芯，第二磁芯，第三磁芯被損傷。還能夠獨立地將後部磁芯粘接到在夾持件上的第一磁芯，第二磁芯和第三磁芯上，從而有利於粘接和使各後部縫隙均衡。
根據第三個方面，第一夾持件的接觸表面具有預定的面積來接觸承載元件，以及磁頭裝置的重心軸線通過該接觸表面。因此，能夠在製造過程中將磁頭裝置固定到一夾具上的適當位置，防止了尺寸精度劣化。還能夠穩定地將磁頭裝置經該接觸表面固定到承載元件上，從而能夠相對於記錄介質正確地滑動，防止磁特性下降，提高了可靠性。
根據第四個方面，接觸表面的面積大於磁頭裝置面積的50％，該磁頭裝置在接觸表面的平面上從與接觸表面垂直的方向伸出。因此，能夠在製造的過程中將磁頭裝置固定到夾具的適當位置上，從而防止尺寸精度劣化。還能夠穩定地將磁頭裝置經過該接觸表面固定到承載元件上，故能夠相對記錄介質正確地滑動，從而防止磁特性下降，和提高可靠性。
根據第五個方面，第一夾持件，其上粘接固定有記錄/重放線圈和消磁線圈。因此，能夠防止第一磁芯，第二磁芯或第三磁芯及到損傷，提高了成品率。
根據第六個方面，第二磁芯具有的磁路被分為記錄/重放磁路路徑和消磁磁路路徑。因此，易於避免串音，改進了磁特性。
根據第七個方面，記錄/重放線圈和消磁線圈的線圈導線覆有由聚亞醯胺樹脂，聚醯胺樹脂或聚氨酯構成的薄膜。因此能夠防止線圈受到例如有機溶劑的損傷。
根據第八個方面，在將後部磁芯連接到第一磁芯和第二磁芯連接部分的基本上中心的位置處，朝向第二連接表面對後部磁芯施加不小於0.25千克/平方毫米的載荷，藉此將後部磁芯粘接到第一磁芯和第二磁芯上。因此，能夠易於控制後部磁隙，得到具有穩定質量的高可靠性的磁頭裝置。
根據第九個方面，在通過將後部磁芯連接到第一磁芯和第二磁芯上形成各後部縫隙以後，將線圈粘接到夾持件上，並拋光滑動表面。因此，利用線圈防止第一磁芯或第二磁芯受到損傷，因而提高了成品率，得到經濟的磁頭裝置。
下面通過舉例的方式並參閱附圖對本發明進行介紹，其中圖1是根據本發明的磁頭裝置一個實施例的透視圖；圖2(a)和2(b)是該實施例的滑觸器件的正視圖和側視圖；圖3是滑觸器件的分解透視圖；圖4(a)和4(b)是表示組裝夾持件和後部磁芯的示意圖；圖5是表示壓力和後部縫隙之間相互關係的特性曲線圖；圖6是以平面圖形式表示組裝過程的示意圖；圖7是以正視圖形式表示組裝過程的示意圖；圖8是以正視圖形式表示組裝過程的示意圖；圖9(a)和9(b)是表示在對滑動表面進行研磨和拋光過程中將滑觸器件固定到夾具上的示意圖；圖10是表示在倒圓角過程中將滑觸器件固定到夾具上的示意圖；圖11是表示常規磁頭裝置的透視圖12是表示常規磁頭裝置的側視圖；圖13是表示在常規磁頭裝置中的滑觸器件的透視圖；圖14是表示在常規磁頭裝置中的滑觸器件的分解透視圖；圖15是表示在對滑動表面進行研磨和拋光過程中將常規的滑觸器件固定到夾具上的示意圖；以及圖16是表示在常規磁頭裝置中夾持件和後部磁芯之間相互關係的示意圖。
下面詳細介紹本發明的一個實施例。在圖1到10中，表示根據本發明的磁頭裝置的一個實例。圖1是該磁頭裝置的透視圖，圖2(a)和2(b)分別是滑觸器件的側視圖和正視圖。圖3是滑觸器件的分解透視圖而圖4(a)和4(b)是分別表示將第一夾持件和第二夾持件粘接到磁頭組件上以及將第一夾持件和後部磁芯粘接到磁頭磁芯組件上的示意圖。為了簡化既沒有示出記錄/重放線圈也沒有示出消磁線圈。圖5是表示當進行粘接時壓力和後部縫隙之間相互關係的持性曲線圖，圖6到8是表示第一夾持件，磁頭磁芯組件，第二夾持件，記錄/重放線圈和消磁線圈的組裝過程的示意圖。在圖7和8中，為了簡化既沒有示出記錄/重放線圈也沒有示出消磁線圈。圖9(a)和9(b)是表示在對滑動表面進行研磨和拋光的過程中將滑觸器件固定到夾具上的示意圖，圖10是表示倒圓角過程的示意圖。
在這些圖中，本實例的部件與常規裝置部件相同者使用像常規裝置一樣的參考數碼表示，對於這些部件的解釋將略去。在圖1、2和3中，參考數碼1標註例如安裝在軟磁碟驅動器上的磁頭裝置，其能進行記錄，重放或消磁。該磁頭裝置包括一滑觸器件，它沿長度方向、寬度方向和高度方向的尺寸與常規的滑觸器件的尺寸A、B、C相同。參考數碼2標註插入到支路101g中的記錄/重放線圈，它的導線覆有聚亞醯胺樹脂薄膜，聚醯胺樹脂薄膜或聚氨酯樹脂薄膜的保護膜。參考數碼2a標註記錄/重放線圈2的線圈連接端。參考數碼3標註插入到支路101k中的消磁線圈，它的線圈導線覆有聚亞醯胺樹酯薄膜，聚醯胺樹脂或聚氨酯樹脂薄膜的保護膜。參考數碼3a標註消磁線圈3的線圈連接端。
「參考數碼4標註第一夾持件，其與下文將介紹的第二夾持件一起夾住磁頭磁芯組件101的縫隙一側，該第一夾持件粘接到磁頭磁芯組件101以便夾持磁頭磁芯組件並且截面基本上呈U(字母)形。參考數碼4a標註滑動表面，其相對記錄介質(未表示)滑動。參考數碼4b標註一與下文介紹的彈性元件形成表面接觸的底部表面，它的面積(約7.8平方毫米)實際上不小於整個滑觸器件面積(約11平方毫米)的70％，該滑觸器件是由與底表面垂直的方向在底表面的平面上伸出的。該底表面的寬度(2.05毫米)不小於滑觸器件寬度(方向)的70％。參考數碼4c標註連接到磁頭磁芯組件101磁縫隙側上的磁芯連接表面。參考數碼4d標註連接到磁頭磁芯組件101開路端側上的磁芯連接表面。參考數碼4e標註在滑動表面上機加工形成的且有圓角的邊角，用以防止記錄介質被損傷，並且能使記錄/重放用縫隙101b和消磁縫隙101d相對於記錄介質適當地滑動。
參考數碼5標註第二夾持件，其與第一夾持件4一起夾住磁頭磁芯組件101的磁縫隙一側，第二夾持件粘接到磁頭磁芯組件上以便夾持磁頭磁芯組件，其基本上呈方柱形。參考數碼5a標註一滑動表面，其像滑動表面4a一樣，相對於記錄介質進行滑動。參考數碼5b標註連接到磁頭磁芯組件101磁縫隙側上的磁芯連接表面，並且在圖3上未清楚地表示該表面。參考數碼5c標註像例有圓角的邊角4e一樣的倒有圓角的邊角。在對實施例進行介紹時，將通過組裝磁頭磁芯組件101，記錄/重放線圈2，消磁線圈3，第一夾持件4，第二夾持件5和後部磁芯104形成的組件稱為一滑觸器件6。參考數碼7標註一固定該滑觸器件6的彈性元件，其與支持件4的底表面4b以一種穩定的方式形成表面接觸，並且像常規的磁頭裝置一樣，在支持件的三個邊上，夾持件4粘接並固定到該彈性元件上。
參考數據8標註用作數據記錄引線的FPC。該FPC的一端例如通過焊接連接到線圈連接端2a和線圈連接端3a上。另一端連接到其上安裝有磁頭裝置100的器件，以便交換電信號。
在圖4(a)和4(b)中，參考符號Q標註當將第一夾持件4和第二夾持件5在磁縫隙側粘接到磁頭磁芯組件101上時的加壓方向，參考符號Q1和Q2標註在這一粘接過程中的加壓點。加壓點Q1和Q2的位置最好是確定的，以便倘若滑觸器件6的長度是1，則加壓點Q1位於在由圖4b中所示的第二夾持件5的左邊起算1/4～1/3的範圍內，加壓點Q2位於在由圖4b中所示的第二夾持件的右邊起算1/4～1/3的範圍內。加壓點沿豎直方向位於在第二夾持件的中部位置上。
參考符號P標註當將後部磁芯104粘接到在開路端側的支路101k、支路101i和101g上時的加壓方向。參符符號P1和P2以及P3標註進行這種粘接時的加壓點。加壓點P1、P2和P3的位置基本上位於將每個支路的端部粘接到後部磁芯104上的每個中部位置上。
如圖5所示，當各個加壓點P上的加壓力約為0.13千克/平方毫米時，後部縫隙105a-105c的寬度為2微米，當在各個加壓點P上的加壓力約為0.25千克/平方毫米時，後部縫隙的寬度為1微米。壓力越強，後部縫隙105a-105c就變得寬度越小。
下面將詳細介紹滑觸器件的製造方法。首先，利用玻璃材料101l將記錄/重放磁芯101f，中心磁芯101h和消磁磁芯101j粘接在一起構成磁頭磁芯組件101，並將因此構成的磁頭磁芯組件進行機加工，使之具有預定的厚度。此外，對後部磁芯104進行機加工，使之具有預定的厚度和預定的表面精度。
下面參閱圖6到8來解釋滑觸器件6的製造方法。如在圖6中所示，將第一夾持件4置於夾具9中的夾持件定位部分9a，以及使記錄/重放線圈圖2和消磁線圈3的側面置於線圈定位部分9b。然後，使用瞬幹粘接劑將記錄/重放線圈2和消磁線圈3繞線管粘接到第一夾持件4上。
接著，通過將支路101g和101k分別插入到記錄/重放線圈2和消磁線圈3中組成磁頭磁芯組件101。
如圖7所示，將線圈定位部分9b取走，將第一夾持件4，磁頭磁芯組件101，記錄/重放線圈2和消磁線圈3轉動90°，將第一夾持件4的滑動表面4a置於夾持件定位部分9a上。
如圖8所示，將磁頭磁芯組件101的滑動表面101置於夾持件定位部分9b，使之與夾持件的滑動表面4a對齊。在磁頭磁芯組件101的接觸部分即磁頭磁芯組件與第二夾持件5接觸部分上施加粘接劑。將第二夾持件5放在磁頭磁芯組件101上，和將第二夾持件5的滑動表面5a置於夾持件定位部分9a，使之與第一夾持件和磁頭磁芯組件的滑動表面對齊。
在第一夾持件4，第二夾持件5和磁頭磁芯組件101的各個滑動表面以彼此對齊的方式適配於夾持件定位部分9a之後，向加壓點Q1和Q2提供0.25千克/平方毫米或其以上的加壓力，如圖4(a)和4(b)所示。
接著，將後部磁芯104定位，使磁頭磁芯組件的支路101g、101j和101k夾在磁芯連接表面4d和後部磁芯104之間。在支路101g、101j和101k的接觸部分上即各支路與後部磁芯104接觸的位置上施加粘接劑。在加壓點P1、P2和P3上施加預定數值的加壓力，如圖4(a)和4(b)所示。
如圖5所示，通過在加壓點P1、P2和P3上施加0.25千克/平方毫米或其以上的加壓力，後部縫隙105a～105c的寬度可以限制到1微米或其以下，從而將後部磁芯安裝到支路101g、101j和101k上。假如根據磁特性要求，使後部縫隙寬度為2微米就足夠了，那麼施加大約0.13千克/平方毫米的加壓力是足夠的。
根據該製造方法，可以將該壓力施加到後部磁芯104和支路101g、101j和101k之間，以穩定和勻衡的方式形成後部縫隙105a-105c，從而提高了可靠性。
對於粘接劑，可以使用樹脂或玻璃材料，特別是當使用樹脂時，環氧樹脂是優選的，如在圖8中所示狀態下，在各加壓點上施加壓力的同時，通過在恆溫室中加熱環氧樹脂和固化可以達到很強的粘接強度。當使用玻璃材料作為粘接劑時，通過將玻璃材料置於將磁頭磁芯組件101夾在其間的第一夾持件4和第二夾持件5之間產生的縫隙之中，以及如在圖8所示的狀態下，對各個加壓點的同時，在加熱中熱熔玻璃材料，就可達到高的粘接強度。
在第一夾持件4和線圈2及3之間的粘接劑強度隨著在各粘接部分上施加例如為環氧樹脂的粘接劑而能夠增加，這些粘接部分為將記錄/重放線圈2和消磁線圈3粘接到第一夾持件4的位置。
若不是通過利用環氧樹脂粘接劑粘接各線圈和夾持件4來增加各線圈和夾持件4之間的粘接劑粘接強度，可以利用環氧粘接劑來粘接各線圈和第二夾持件5成為一體。
下面將解釋研磨和拋光過程。沿著如圖9所示的夾具10的外周邊，使用臘來將若干滑觸器件6固定到夾具10上，如圖9a所示。在該實施例中，由於底部表面4b的面積佔有不小於滑觸器件整個面積的70％，該滑觸器件在底部表面的平面上由與底部表面相垂直的方向伸出，由於底部表面佔有寬度不小於滑觸器件寬度的70％，以及由於滑觸器件的重心軸線通過第一夾持件的底表面4b，使得易於將滑觸器件6固定到夾具10上，恰當地將滑觸器件固定到夾具上，即例如由於操作施加輕微的外力也不會使滑觸器件傾斜定位。
對於上述從研磨和拋光過程到形成圓的倒角的過程以及清洗過程將被略去，因為這些過程與對常規滑觸器件進行的過程相似。
在這些過程之後，像常規作法一樣，將彈性元件7在三邊粘接固定到第一夾持件4上。由於底部表面4b寬以及通過重心的軸線落在第一夾持件4這一側，所以滑觸器件是穩定的和可易於組裝的。
引線8例如利用焊接電連接到線圈連接端2a和線圈連接端3a上。
關於滑觸器件工作的解釋將省略，因為其與常規技術相類似。
由於例如作為實施例的磁頭裝置是按照上述方式構成的，故產生如下的優點由於後部磁芯104沒有粘接到夾持件上，以及由於後部磁芯104沒有被夾持件壓向各支路的開路端側，所以由於在粘接過程中產生的不均勻或者在施加壓力時的變化幾乎不會帶來影響，因此能夠易於並且均衡地形成兵部後部各縫隙。
由於各支路的開路端被夾在第一夾持件4的磁芯連接表面4d和後部磁芯104之間，以及由於可以將預定的壓力施加到在各支路和後部磁芯104之間連接部分的基本上中心部分處的各個支路上，易於實現粘接和固定，從而能夠以簡易和穩定的方式配置形成各後部縫隙105a-105c，並且限制了各個磁頭裝置的磁特性的變化，從而提高可靠性。
第一夾持件4基本上呈字母U形，第一夾持件的底表面4b的面積不小於整個滑觸器件6的面積的70％，該滑觸器件是在底部表面的平面上由與底部表面垂直的方向伸出的，底部表面的寬度不小於滑觸器件6的寬度的70％，滑觸器件6的重心軸線通過夾持件4的底部表面4b。因此，能夠將滑觸器件簡易而穩定地固定到夾具上。還能夠恰當地將滑觸器件固定到夾具上，即使由於某些影響例如操作施加外力，也不會使滑觸器件傾斜定位。
由於記錄/重放線圈2和消磁線圈3粘接並固定到第一夾持件4上，故能夠防止在操作過程中有不希望有的力施加到各支路上，防護各支路受到外力作用，避免損傷各支路。
由於可以將兩個線圈粘接到第一支持件4上，由線圈保護支路，所以對於第二夾持件5在形狀方面的要求是，第二夾持件至少具有一為了相對記錄介質(未表示)平穩滑動所需的滑動側表面部分以及在磁頭磁芯組件101的滑動表面側實現邊角防護。因此，第二夾持件5能夠具有簡單的形狀，例如方柱狀，形成的優點在於，第二夾持件5的製造成本可以降低。
這種結構可適用於第二夾持件，省去了用於粘接第二夾持件5和後部磁芯104的過程，以及對於已粘接的第二夾持件和後部磁芯的研磨和拋光過程，提高了生產率。
按照根據該實施例的滑觸器件6的製造方法，將第一夾持件4置於夾具的夾持件定位部分，將記錄/重放線圈2和去磁線圈3置於線圈定位部分，將兩個線圈粘接到第一夾持件4上，磁頭磁芯組件101按照上述方式裝配，即將支路101g和101k分別插入到記錄/重放線圈2和消磁線圈3中，將這些元件轉動90°角，使第一夾持件和磁頭磁芯組件的滑動表面對齊，將粘接劑塗到磁頭磁芯組件，定位第二夾持件。使其滑動表面與第一夾持件和磁頭磁芯組件的滑動表面對齊，對預定的加壓點施加預定的加壓力，裝配後部磁芯104，使各支路的開路端夾在第一夾持件4的磁芯連接表面4d和後部磁芯104之間，塗以粘接劑，向預定的加壓點施加預定的加壓力，將後部磁芯粘接到各支路上。因此，能夠簡易地組裝滑觸器件6並以穩定和均衡的方式形成後部縫隙105a-105c。
雖然，在該實施例中，中心磁芯101h的作用不僅是作為記錄/重放磁路的一部分而且還作為消磁磁路的一部分，但是中心磁芯101h可以由非磁性材料構成，以便分成兩個磁路。雖然在該實施例中，使用的是單一的後部磁芯104，但記錄/重放磁路和消磁磁路可以具有各自獨立的後部磁芯。
根據本發明的磁頭裝置可以用作浮置磁頭。
權利要求
1 一種磁頭裝置包含一磁路，包含磁頭磁芯組件，後部磁芯和線圈；磁頭磁芯組件包括由磁性材料構成的第一磁芯和由磁性材料構成的第二磁芯，以及在第一磁芯和第二磁芯之間形成的磁的縫隙；由磁性材料構成的後部磁芯，其連接到第一磁芯和第二磁芯，以便形成磁縫隙；配置在第一磁芯上的線圈；第一夾持件，其在兩個位置上粘接到第一磁芯和第二磁芯上，以便維持該磁路，這兩個位置在磁縫隙側和後部縫隙側；以及第二夾持件，其在磁縫隙側粘接到第一磁芯和第二磁芯，以便維持磁路，該第二夾持件基本上呈方柱形。
2 一種磁頭裝置，包含一磁路，包含磁頭磁芯組件，記錄/重放線圈，消磁線圈和後部磁芯；磁頭磁芯組件包括由磁性材料構成的第一磁芯和第二磁芯，形成在第一磁芯和第二磁芯之間以便進行磁記錄或再現的第一磁縫隙；以及由磁性材料構成的第三磁芯，在第二磁部和第三磁芯之間形成以便進行消磁的第二磁縫隙；記錄/重放線圈，配置在第一磁芯上，以便進行電磁轉換；消磁線圈，配置在第三磁芯上，以便進行電磁轉換；後部磁芯，由磁性材料構成，連接到第一磁芯，第二磁芯和第三磁芯，以便形成各後部縫隙；第一夾持件，其在兩個位置上粘接到第一磁芯，第二磁芯和第三磁芯上，以便維持該磁路，這兩個位置在第一磁縫隙側或第二磁縫隙側以及後部縫隙側；第二夾持件，其在第一磁縫隙側和第二磁縫隙側粘接到第一磁芯，第二磁芯和第三磁芯上以便維持該磁路，第二夾持件基本上為方柱形；以及承載元件，用於固定第一夾持件。
3根據權利要求2所述的磁頭裝置，其中的第一夾持件包括接觸表面，該表面具有與承載元件接觸的預定面積，以及磁頭裝置的重心軸線經過該接觸表面。
4根據權利要求3所述的磁頭裝置，其中該接觸表面的面積大於除去用於承載元件以外的磁頭裝置面積的50％，該磁頭裝置在接觸表面的一個平面上由與接觸表面垂直的方向伸出。
5根據權利要求2所述的磁頭裝置，其中的第一夾持件上粘接並固定有記錄/重放線圈和消磁線圈。
6根據權利要求3所述的磁頭裝置，其中的第一夾持件上粘接並固定有記錄/重放線圈和消磁線圈。
7根據權利要求2所述的磁頭裝置，其中的第二磁芯的磁路分為用於記錄/重放磁路的路徑和用於消磁磁路的路徑。
8根據權利要求2所述的磁頭裝置，其中的記錄/重放線圈和消磁線圈的線圈導線覆有由聚亞醯胺樹脂，聚醯胺樹脂或聚氨脂樹脂構成的薄膜。
9一種製造磁頭裝置的方法，該磁頭裝置包含一磁路，包含磁頭磁芯組件，後部磁芯和線圈；磁頭磁芯組件包括由磁性材料構成的第一磁芯，第二磁芯以及在第一磁芯和第二磁芯之間形成的磁縫隙；由磁性材料構成的後部磁芯，其連接到第一磁芯和第二磁芯，以便形成後部磁縫隙；配置在第一磁芯上的線圈；以及一夾持件，具有的第一連接表面粘接在該磁路的磁縫隙側處的磁路元件上，以便維持該磁路，以及具有的第二連接表面在磁路的後部縫隙側處粘接到磁路元件上，以便維持該磁路；該方法包含的步驟是將第一磁芯和第二磁芯連接到第二連接表面上；以及在把後部磁芯連接到第一磁芯和第二磁芯的連接部分的基本中央部分處朝向第二連接表面後，對後部磁芯施加不小於0.25千克/平方毫米的載荷，因此將後部磁芯粘接到第一磁芯和第二磁芯上。
10一種製造磁頭裝置的方法，該磁頭裝置包括一磁路，包括磁頭磁芯組件，後部磁芯和線圈；磁頭磁芯組件包含由磁性材料構成的第一磁芯，第二磁芯，和形成在第一磁芯和第二磁芯之間的磁縫隙；由磁性材料構成的後部磁芯，其連接到第一磁芯和第二磁芯，以便形成後部各縫隙；其上繞有導線的線圈配置在第一磁芯上，導線覆有由聚亞醯胺樹脂，聚醯樹脂或聚氨酯樹脂構成的薄膜；以及一夾持件，在磁縫隙側和後部側這兩個位置處粘接到磁路上，以便維持該磁路；該方法包含的步驟是將線圈粘接到夾持件上，以便將線圈固定到夾持件上；以及在通過將後部磁芯連接到第一磁芯和第二磁芯形成後部縫隙以後，固定夾持件以便拋光滑動表面。
全文摘要
一種磁頭裝置，包含一磁路，包括磁頭磁芯組件，後部磁芯和線圈；磁頭磁芯組件包括由磁性材料構成的第一和第二磁芯，以及形成在第一和第二磁芯之間的磁縫隙；由磁性材料構成的後部磁芯，其連接到第一和第二磁芯，以便構成後部各縫隙，配置在第一磁芯上的線圈；第一夾持件，在兩個位置處粘接到第一和第二磁芯上，以便維持該磁路，這兩個位置在磁縫隙側和後部縫隙側，以及第二夾持件，在磁縫隙側粘接到第一和第二磁芯，以便維持該磁路，該第二夾持件基本上呈方柱形。
文檔編號G11B5/58GK1142651SQ9610804
公開日1997年2月12日 申請日期1996年4月15日 優先權日1995年7月19日
發明者菅原直人, 渡邊誠一, 半田誠一 申請人:三菱電機株式會社