表面光整加工自動線的製作方法
2023-06-10 13:40:11 4
專利名稱：表面光整加工自動線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對零件表面光整進行加工的生產線，尤其涉及一種表面光整 加工自動線。
背景技術：
目前對零件的表面進行光整處理時所使用的設備是光飾機，在光飾機的工作容積 內利用磨料對零件表面進行光整加工，但是現有技術中利用光飾機對零件表面進行加工的 生產線中，主要是對較小零件進行一體表面光整加工處理，不能實現對較小和較大零件同 時進行表面光整加工處理，另外現有技術中利用光飾機對零件表面光整加工的生產線中的 各個設備間的布局分散、佔地空間大、操作複雜、浪費資源。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種可實現對較小和較大零件同時進行表面光整加工 並且布局合理、佔地空間小、操作簡單的表面光整加工自動線。本實用新型為實現上述目的所採用的技術方案是、一種表面光整加工自動線， 依次為連接雙滾筒光飾機的輸送機，連接輸送機的磁力分選機，連接磁力分選機的螺旋幹 燥機。所述雙滾筒光飾機可用振動光飾機代替或雙滾筒光飾機與振動光飾機同時存在。還包括有汙水處理機和電氣控制櫃。所述螺旋乾燥機下端依次與輸送機、磁力分選機連接、儲料箱，所述儲料箱下設有 輸送帶、包裝箱和電子稱。所述雙滾筒光飾機的中間設置有出料鬥，所述輸送機連接在所述出料鬥上。所述雙滾筒光飾機的兩個滾筒下面分別設有磨料料鬥。所述振動式光飾機上設有消音罩。所述振動式光飾機上連接有上料機。所述磁力分選機上設有退磁裝置。所述汙水處理機上設有儲水箱。本實用新型表面光整加工自動線，自動完成磨料，工件，研磨用水，溶液，光飾劑及 清洗用水的添加，自動回收光飾機工作後的汙水進行再處理，達到循環使用，對加工後的工 件要完成自動出磨料，工件，自動分選，自動乾燥，自動稱重，分裝的全部作業過程。本實用新型表面光整加工自動線與現有技術相比，具有如下的有益效果是1、可以對較小和較大零件同時進行表面光整加工處理，並且該表面光整加工自動 生產線布局合理、佔地空間小、操作簡單，大大減少了廠房空間，節省了資源。2、整條自動線全部選用PLC控制，整條自動線可以任意編寫程序，調整自動線的 工作過程，對各種要求工件的加工都可得到滿意的結果。3、整個自動線結構緊湊，自動化程度高，佔地面積少，通過汙水處理使整條自動線更環保，是一條綠色的生產線。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型的表面光整加工自動線的平面布局示意圖；圖2是本實用新型的表面光整加工自動線雙滾筒光飾機表面光整加工的立體布 局示意圖；圖3是本實用新型的表面光整加工自動線振動式光飾機表面光整加工的立體布 局示意圖。圖中1、雙滾筒光飾機；2、振動式光飾機；3a、輸送機；3b、輸送機；3c、輸送機； 4a、磁力分選機；4b、磁力分選機；5、螺旋烘乾機；6、汙水處理機；7、儲料鬥；8、輸送帶；9、 包裝箱；10、電子稱；11、上料機；12、電氣控制櫃；13、磨料料鬥；14、出料鬥；15、儲水箱； 16、消音罩。
具體實施方式
如
圖1-3所示，表面光整加工自動線包括雙滾筒光飾機1、振動式光飾機2、輸送機 3a、輸送機3b、輸送機3c，磁力分選機4a、磁力分選機4b，螺旋烘乾機5、汙水處理機6、儲料 鬥7、輸送帶8、包裝箱9、電子稱10、上料機11和電氣控制櫃12，其中雙滾筒光飾機1與振 動式光飾機2分別位於兩側，組成兩套表面光整加工處理設備，可各自獨立且同時完成對 較小零件和較大零件的表面光整加工處理，雙滾筒光飾機1的兩滾筒之間通過出料鬥14連 接，並且兩滾筒下側分別設有用於盛放磨料的磨料料鬥13，雙滾筒光飾機1對工件表面光 整加工處理後所用的磨料落入磨料料鬥13中以便下次光整加工時循環利用，所述輸送機 3a連接在所述雙滾筒光飾機1的出料鬥14上，所述磁力分選機4a連接在所述輸送機3a末 端，所述磁力分選機4a的末端連接在所述輸送機3b的中間，所述輸送機3b的頂端連接有 振動式光飾機2，所述輸送機3b的底端連接螺旋烘乾機5，所述上料機11連接在振動式光 飾機2上，所述輸送機3c連接在螺旋烘乾機5上，所述輸送機3c的末端與所述磁力分選機 4b連接，所述磁力分選機4b的下端設有儲料鬥7，所述儲料鬥7下面設有電子稱10、輸送帶 8和包裝箱9，所述汙水處理機6設置在雙滾筒光飾機1下面區域，所述電氣控制櫃12設置 在所述汙水處理機6的一側。工作時，通過電氣控制櫃12控制整個光整加工過程，先將待加工工件和磨料一起 放入雙滾筒光飾機1的滾筒中，較大工件放入振動式光飾機2的上料機11上，上料機11將 工件和磨料倒入振動式光飾機2，然後向雙滾筒光飾機1和振動式光飾機2中加水、研磨液， 進行清洗，雙滾筒光飾機1開始旋轉對工件進行表面光整加工，振動式光飾機2開始振動對 工件進行表面光整加工，加工完成後，雙滾筒光飾機1上的出料鬥14通過振動將工件和磨 料均勻分布到輸送機3a上，振動式光飾機2將完成後的工件和磨料倒入到輸送機3b上，振 動式光飾機2上設置有消音罩，使其在振動加工過程中不會產生噪音，雙滾筒光飾機1將工 件和磨料通過輸送機3a向磁力分選機4a輸送，當工件和磨料到達磁力分選機4a時，工件 被磁力分選機4a吸住後向輸送機3b傳送，此時磨料分別落入雙滾筒光飾機1上的左右磨 料料鬥中，雙滾筒光飾機1加工完成的工件通過再通過輸送機3b輸送到螺旋乾燥機5中，螺旋乾燥機5對工件進行乾燥，乾燥完成後再將工件通過輸送機3c輸送到磁力分選機4b， 磁力分選機4b將工件吸住後直接傳送到磁力分選機4b下面放置的儲料鬥7中，儲料鬥7 在振動機的作用下將工件均勻加入到包裝箱9中，輸送帶8將包裝箱9輸送到電子稱10上 進行稱重、分箱，此時完成整個表面光整加工過程。振動式光飾機2中加工的較大工件表面 光整加工後，將工件直接放入到輸送機3b上，輸送機3b輸送工件至螺旋乾燥機5，乾燥結束 後將工件放入到輸送機3c上，輸送機3c輸送工件到磁力分選機4b，磁力分選機4b吸住工 件後傳送到其下面放置的儲料鬥7中，儲料鬥7在振動機的作用下將工件均勻加入到包裝 箱9中，輸送帶8將包裝箱9輸送到電子稱10上進行稱重、分箱，完成加工過程。上述磁力 分選機上均設置有退磁裝置，當工件在磁力分選機上傳送過程中，退磁裝置會將工件上的 磁性退掉，這樣工件在分裝過程中不會產生粘連，而使工件不易拿放，另外在雙滾筒光飾機 1下面區域設有汙水處理機6，該汙水處理機6將工件表面光整加工後的汙水進行處理，處 理結束後的汙水放入到汙水處理機6上的儲水箱15中以便下次光整加工時利用。下面介紹一下雙輥筒光飾機1和振動式光飾機2分別獨立進行表面光整加工的自 動線過程雙輥筒光飾機1表面光整加工自動線，工作時，向雙輥筒光飾機1的輥筒中添加磨 料和工件，光飾機開始工作，此時向雙輥筒中加水、研磨液、進行清洗，加工完成後自動出料 進入出料鬥15進行振動分料，出來的料由輸送機3a輸送至磁力分選機4a，磁力分選機4a 提出工件，此時磨料進入輸送機3b回到雙輥筒光飾機1的上料鬥，作下次工作準備，磁力分 選機4a將提出的工件輸送到輸送機3b上，輸送機3b再將工件輸送到螺旋烘乾機5內，烘乾 結束後，螺旋烘乾機又將工件輸送到輸送機3c上，輸送機3c將工件輸送至磁力分選機4b， 磁力分選機4b進行二次分選將工件送到其下放置的儲料鬥7，儲料鬥7在振動機的作用下 將工件均勻加入到包裝箱9中，輸送帶8將包裝箱9輸送到電子稱10上進行稱重，分箱。振動式光飾機2表面光整加工自動線，工作時，上料機11添加磨料和工件到振動 式光飾機2中，振動式光飾機2開始工作，此時向其中加水、研磨液，進行清洗，加工完成後 自動出料放入到輸送機3b上，輸送機3b將工件輸送到螺旋烘乾機5內，烘乾結束後，螺旋 烘乾機又將工件輸送到輸送機3c上，輸送機3c將工件輸送至磁力分選機4b，磁力分選機 4b進行二次分選將工件送到其下放置的儲料鬥7，儲料鬥7在振動機的作用下將工件均勻 加入到包裝箱9中，輸送帶8將包裝箱9輸送到電子稱10上進行稱重，分箱。
權利要求1.一種表面光整加工自動線，其特徵在於包括雙滾筒光飾機、輸送機、連磁力分選機 和螺旋乾燥機。
2.根據權利要求1所述的一種表面光整加工自動線，其特徵在於所述雙滾筒光飾機 可用振動光飾機代替或雙滾筒光飾機與振動光飾機同時存在。
3.根據權利要求1或2所述的一種表面光整加工自動線，其特徵在於還包括有汙水 處理機和電氣控制櫃。
4.根據權利要求3所述的一種表面光整加工自動線，其特徵在於所述螺旋乾燥機下 端依次與輸送機、磁力分選機連接、儲料箱，所述儲料箱下設有輸送帶、包裝箱和電子稱。
5.根據權利要求1所述的一種表面光整加工自動線，其特徵在於所述雙滾筒光飾機 的中間設置有出料鬥，所述輸送機連接在所述出料鬥上。
6.根據權利要求1所述的一種表面光整加工自動線，其特徵在於所述雙滾筒光飾機 的兩個滾筒下面分別設有磨料料鬥。
7.根據權利要求2所述的一種表面光整加工自動線，其特徵在於所述振動式光飾機 上設有消音罩。
8.根據權利要求2或7所述的一種表面光整加工自動線，其特徵在於所述振動式光 飾機上連接有上料機。
9.根據權利要求4所述的一種表面光整加工自動線，其特徵在於所述磁力分選機上設有退磁裝置。
10.根據權利要求3所述的一種表面光整加工自動線，其特徵在於所述汙水處理機上 設有儲水箱。
專利摘要本實用新型公開了一種表面光整加工自動線，其特徵在於包括雙滾筒光飾機、振動式光飾機、輸送機、輸送機、輸送機，磁力分選機、磁力分選機，螺旋烘乾機、汙水處理機、儲料鬥、輸送帶、包裝箱、電子稱、上料機和電氣控制櫃，本實用新型中的表面光整加工自動線可對較小和較大工件同時進行表面光整加工處理，並且該自動線布局合理、佔地空間小，大大減少了廠房空間，節省了資源。
文檔編號F26B15/26GK201783871SQ201020010229
公開日2011年4月6日 申請日期2010年1月12日 優先權日2010年1月12日
發明者段更寅 申請人:大連寅誠表面設備製造有限公司