一種用於廢棄塑料瓶粉碎處理裝置的製作方法

2023-06-11 00:36:26 1

本發明涉及塑料瓶粉碎處理領域，更具體地說，涉及一種用於廢棄塑料瓶粉碎處理裝置。

背景技術：

廢舊塑料瓶資源被現代經濟學家稱之為城市裡的寶藏，開發利用廢舊塑料資源，即可有效的治理汙染，又可創造巨大的經濟和環境效益，是利國利民的綠色環保產業。

廢舊塑料瓶的種類各種各樣，應用在不同的場合的塑料瓶重量和材料不同，在對廢舊的塑料瓶回收處理時，需要將大量的塑料瓶打碎，由於打碎後的塑料顆粒大小和種類雜亂，打碎後的塑料顆粒難以快速有效的分類。

技術實現要素：

1．要解決的技術問題

針對現有技術中存在的打碎後的打碎後的塑料顆粒難以快速有效的分類問題，本發明的目的在於提供一種用於廢棄塑料瓶粉碎處理裝置，它可以實現打碎後的塑料顆粒快速有效的分類。

2.技術方案

為解決上述問題，本發明採用如下的技術方案。

一種用於廢棄塑料瓶粉碎處理裝置，包括底座，所述底座上固定支撐有支撐板，所述支撐板上固定連接有塑料粉碎機，所述塑料粉碎機出料口連接有輸送管，所述支撐板底側通過震動拉簧連接有粒徑分離裝置，所述輸送管下端位於粒徑分離裝置的進料口處，所述粒徑分離裝置底側固定連接有磁鐵，所述底座上固定連接有與磁鐵對應的電磁鐵，所述粒徑分離裝置包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板相互對稱，且第一立板和第二立板上端通過連接杆相連，所述磁鐵固定連接在第一立板和第二立板底側，所述第一立板和第二立板之間滑動連接有第一分離筒、第二分離筒、第三分離筒和第四分離筒，所述第一分離筒、第二分離筒和第三分離筒底側分別開設有第一分離通孔、第二分離通孔和第三分離通孔，且第一分離通孔、第二分離通孔和第三分離通孔直徑依次減小，所述第一分離筒、第二分離筒、第三分離筒和第四分離筒兩側分別固定連接有第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊，且第一立板和第二立板上開設有與第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊對應的滑槽，所述第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊均通過第一銷柱穩固在第一立板和第二立板之間，且第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊上開設有與第一銷柱對應的銷槽，所述底座上通過震動彈簧連接有重量分離盤，所述重量分離盤兩側固定連接有震動電機，所述支撐板上固定連接有圓環，所述圓環上滑動連接有第一吸盤、第二吸盤和第三吸盤，且第一吸盤、第二吸盤和第三吸盤位於重量分離盤的上方，所述支撐板上固定連接有第一吸風機、第二吸風機和第三吸風機，且第一吸風機、第二吸風機和第三吸風機風力依次增大，所述第一吸風機進料口通過第一吸料管與第一吸盤相連，所述第二吸風機進料口通過第二吸料管與第二吸盤相連，所述第三吸風機進料口通過第三吸料管與第三吸盤相連，打碎後的塑料顆粒落入粒徑分離裝置中，震動粒徑分離裝置，通過粒徑分離裝置中的多個分離筒分離出多種同一範圍粒徑的塑料顆粒，從而對塑料顆粒大小的進行分類，將同一範圍粒徑的塑料顆粒倒入重量分離盤中，依次通過第一吸風機、第二吸風機和第三吸風機連接的吸盤吸引同一範圍粒徑中不同重量的塑料顆粒，從而對同一範圍內的顆粒之間進行重量分類，從而進行種類分類，使得打碎後的塑料顆粒快速有效的分類。

優選地，所述第一滑塊上方固定連接有第一吸鐵石，且滑槽頂端內壁固定連接有第一鐵片，通過第一吸鐵石和第一鐵片便於將第一分離筒連接在立板上，提高工作效率。

優選地，所述第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊上端均固定連接有插杆，所述第一銷柱上開設有與插杆對應的插槽，通過插杆和插槽的作用便於使得分離筒穩定的連接在立板上，從而便於進行震動分離。

優選地，所述插杆上端固定連接有第二吸鐵石，且插槽內固定連接有與第二吸鐵石對應的第二鐵片，插杆穩定插在插槽中，便於將分離筒連接在立板上，進一步提高工作效率。

優選地，所述第一立板和第二立板底側穿插有第二銷柱，通過第二銷柱進一步穩固分離筒，便於進行分離。

優選地，所述第一吸盤、第二吸盤和第三吸盤上均固定連接有限位滑塊，且圓環上開設有與限位滑塊對應的限位滑槽，通過限位滑塊和限位滑槽的作用便於移動吸盤。

優選地，所述重量分離盤底側開設有多個通風孔，多個通風孔提高重量分離盤的通風流動性，便於吸盤吸引重量分離盤中的塑料顆粒。

3.有益效果

相比於現有技術，本發明的優點在於：

（1）打碎後的塑料顆粒落入粒徑分離裝置中，震動粒徑分離裝置，通過粒徑分離裝置中的多個分離筒分離出多種同一範圍粒徑的塑料顆粒，從而對塑料顆粒大小的進行分類，將同一範圍粒徑的塑料顆粒倒入重量分離盤中，依次通過第一吸風機、第二吸風機和第三吸風機連接的吸盤吸引同一範圍粒徑中不同重量的塑料顆粒，從而對同一範圍內的顆粒之間進行重量分類，從而進行種類分類，使得打碎後的塑料顆粒快速有效的分類；

（2）通過第一吸鐵石和第一鐵片便於將第一分離筒連接在立板上，提高工作效率；

（3）通過插杆和插槽的作用便於使得分離筒穩定的連接在立板上，從而便於進行震動分離；

（4）插杆穩定插在插槽中，便於將分離筒連接在立板上，進一步提高工作效率；

（5）通過第二銷柱進一步穩固分離筒，便於進行分離；

（6）通過限位滑塊和限位滑槽的作用便於移動吸盤；

（7）多個通風孔提高重量分離盤的通風流動性，便於吸盤吸引重量分離盤中的塑料顆粒。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的粒徑分離裝置結構示意圖；

圖3為圖2中a處的結構示意圖。

圖中標號說明：

1塑料粉碎機、2輸送管、3支撐板、4震動拉簧、5粒徑分離裝置、6磁鐵、7電磁鐵、8底座、9震動電機、10重量分離盤、11震動彈簧、12通風孔、13第一吸盤、14限位滑塊、15限位滑槽、16第一吸料管、17第一吸風機、18第二吸盤、19第二吸料管、20第二吸風機、21圓環、22第三吸風機、23第三吸料管、24第三吸盤、25連接杆、26第二滑塊、27第一立板、28第三滑塊、29第一銷柱、30第四滑塊、31滑槽、32第二銷柱、33第四分離筒、34第三分離通孔、35第三分離筒、36第二分離通孔、37第二分離筒、38第一分離通孔、39第一分離筒、40第二立板、41插槽、42插杆、43第二吸鐵石、44第二鐵片、45第一鐵片、46第一吸鐵石、47第一滑塊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖；對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例；而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例；本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例；都屬於本發明保護的範圍。

實施例1：

請參閱圖1-3，一種用於廢棄塑料瓶粉碎處理裝置，包括底座8，底座8上固定支撐有支撐板3，支撐板3上固定連接有塑料粉碎機1，塑料粉碎機1出料口連接有輸送管2，支撐板3底側通過震動拉簧4連接有粒徑分離裝置5，輸送管2下端位於粒徑分離裝置5的進料口處，粒徑分離裝置5底側固定連接有磁鐵6，底座8上固定連接有與磁鐵6對應的電磁鐵7，粒徑分離裝置5包括第一立板27和第二立板40，第一立板27和第二立板40相互對稱，且第一立板27和第二立板40上端通過連接杆25相連，磁鐵6固定連接在第一立板27和第二立板40底側，第一立板27和第二立板40之間滑動連接有第一分離筒39、第二分離筒37、第三分離筒35和第四分離筒33，第一分離筒39、第二分離筒37和第三分離筒35底側分別開設有第一分離通孔38、第二分離通孔36和第三分離通孔34，且第一分離通孔38、第二分離通孔36和第三分離通孔34直徑依次減小，且第一分離通孔38、第二分離通孔36和第三分離通孔34直徑依次為3mm、2mm、1mm。

第一分離筒39、第二分離筒37、第三分離筒35和第四分離筒33兩側分別固定連接有第一滑塊47、第二滑塊26、第三滑塊28和第四滑塊30，且第一立板27和第二立板40上開設有與第一滑塊47、第二滑塊26、第三滑塊28和第四滑塊30對應的滑槽31，第一滑塊47、第二滑塊26、第三滑塊28和第四滑塊30均通過第一銷柱29穩固在第一立板27和第二立板40之間，且第一滑塊47、第二滑塊26、第三滑塊28和第四滑塊30上開設有與第一銷柱29對應的銷槽，底座8上通過震動彈簧11連接有重量分離盤10，重量分離盤10兩側固定連接有震動電機9，支撐板3上固定連接有圓環21，圓環21上滑動連接有第一吸盤13、第二吸盤18和第三吸盤24，且第一吸盤13、第二吸盤18和第三吸盤24位於重量分離盤10的上方，支撐板3上固定連接有第一吸風機17、第二吸風機20和第三吸風機22，且第一吸風機17、第二吸風機20和第三吸風機22風力依次增大，吸引篩分第一分離筒39上的顆粒時，其吸引力依次為2.1n、2.2n、2.3n、2.4n，當吸引篩分第二分離筒37上的顆粒時，其吸引力依次為1.7n、1.8n、1.9n、2n，當吸引篩分第三分離筒35上的顆粒時，其吸引力依次為1.3n、1.4n、1.5n、1.6n，當吸引篩分第四分離筒33上的顆粒時，其吸引力依次為0.9n、1n、1.1n、1.2n。

第一吸風機17進料口通過第一吸料管16與第一吸盤13相連，第二吸風機20進料口通過第二吸料管19與第二吸盤18相連，第三吸風機22進料口通過第三吸料管23與第三吸盤24相連，打碎後的塑料顆粒落入粒徑分離裝置5中，震動粒徑分離裝置5，通過粒徑分離裝置5中的多個分離筒分離出多種同一範圍粒徑的塑料顆粒，從而對塑料顆粒大小的進行分類，將同一範圍粒徑的塑料顆粒倒入重量分離盤10中，依次通過第一吸風機17、第二吸風機20和第三吸風機22連接的吸盤吸引同一範圍粒徑中不同重量的塑料顆粒，從而對同一範圍內的顆粒之間進行重量分類，從而進行種類分類，使得打碎後的塑料顆粒快速有效的分類。

第一滑塊47上方固定連接有第一吸鐵石46，且滑槽31頂端內壁固定連接有第一鐵片45，通過第一吸鐵石46和第一鐵片45便於將第一分離筒39連接在立板上，提高工作效率。

第二滑塊26、第三滑塊28和第四滑塊30上端均固定連接有插杆42，第一銷柱29上開設有與插杆42對應的插槽41，通過插杆42和插槽41的作用便於使得分離筒穩定的連接在立板上，從而便於進行震動分離，插杆42上端固定連接有第二吸鐵石43，且插槽41內固定連接有與第二吸鐵石43對應的第二鐵片44，插杆42穩定插在插槽41中，便於將分離筒連接在立板上，進一步提高工作效率。

第一立板27和第二立板40底側穿插有第二銷柱32，通過第二銷柱32進一步穩固分離筒，便於進行分離。

第一吸盤13、第二吸盤18和第三吸盤24上均固定連接有限位滑塊14，且圓環21上開設有與限位滑塊14對應的限位滑槽15，通過限位滑塊14和限位滑槽15的作用便於移動吸盤。

重量分離盤10底側開設有多個通風孔12，多個通風孔12提高重量分離盤10的通風流動性，便於吸盤吸引重量分離盤10中的塑料顆粒。

工作原理：將需要處理的塑料瓶倒入塑料粉碎機1中，粉碎後的塑料顆粒通過輸送管2落入粒徑分離裝置5中，對電磁鐵7通電，電磁鐵7吸引磁鐵6，從而磁鐵6帶動震動粒徑分離裝置5向下移動，同時粒徑分離裝置5拉動震動拉簧4，對電磁鐵7斷電，粒徑分離裝置5在震動拉簧4的作用下震動，從而第一分離筒39中的塑料顆粒震動，直徑較小的塑料顆粒落入相應的分離筒中，通過粒徑分離裝置5中的多個分離筒分離出多種同一範圍粒徑的塑料顆粒，從而對塑料顆粒大小的進行分類，通過第一銷柱29和第二銷柱32將分離筒從第一立板27和第二立板40上取下，將不同的分離筒中同一範圍粒徑的塑料顆粒分批次倒入重量分離盤10中，依次滑動第一吸盤13、第二吸盤18和第三吸盤24位於重量分離盤10的上方，依次通過第一吸風機17、第二吸風機20和第三吸風機22連接的吸盤吸引同一範圍粒徑中不同重量的塑料顆粒，同時啟動重量分離盤10上的震動電機9，在震動電機9和震動彈簧11的作用下，重量分離盤10中的塑料顆粒震動，從而便於吸盤吸引重量分離盤10中的塑料顆粒，從而對同一範圍內的顆粒之間進行重量分類，從而進行種類分類，使得打碎後的塑料顆粒快速有效的分類。

以上所述；僅為本發明較佳的具體實施方式；但本發明的保護範圍並不局限於此；任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內；根據本發明的技術方案及其改進構思加以等同替換或改變；都應涵蓋在本發明的保護範圍內。