一種煤樣製備時使用的機械縮分裝置的製作方法
2023-06-10 17:03:41 4
本實用新型屬於煤炭樣品製備領域，具體涉及一種煤樣製備時使用的機械縮分裝置，適用於煤質檢驗工作過程中人工制樣部分的縮分操作環節。
背景技術：
電廠對來煤進行煤質檢驗工作時，首先需要對大批煤炭進行採樣和制樣，制樣工作是通過破碎、縮分、篩分、混合等操作，將採集的煤樣製備成粒度小於0.2mm的一般分析試驗煤樣，供化驗時取樣檢測。在煤質檢驗工作過程中，採樣和制樣產生的誤差佔整個煤炭質檢驗收過程的96％左右，而制樣操作不當產生的誤差有時並不亞於採樣誤差，因而制樣代表性的高低對煤質檢驗結果的準確性具有重要作用。儘管全過程自動機械化制樣設備在電力系統已經開始投入使用，但仍處於起步階段，存在維護成本高、設備清理困難、軟體操作繁瑣等一系列問題，因而目前各電廠主要採用人工制樣方法。在人工制樣操作過程中，縮分是最關鍵的操作環節，也是產生制樣誤差的主要來源，然而目前縮分過程存在制樣人員縮分操作不當、縮分設備陳舊等問題，且煤樣量較大會增加縮分時間，加大樣品露置在空氣中的水分損失，這對煤質檢驗結果的準確性均產生了極大影響。
技術實現要素：
為避免縮分過程中發生堵煤現象，減少縮分時間，降低煤樣的水分損失，減小由於制樣人員操作不當產生的制樣誤差，提高煤樣代表性，提出了一種機械縮分裝置，適用於煤質檢驗工作過程中人工制樣部分的縮分操作環節。該裝置設計簡單實用，加工成本低廉，易於推廣。
本實用新型包括如下內容：一種煤樣製備時使用的機械縮分裝置，所述的裝置包括鼓風機、電動機、入料漏鬥、固定支架、落料管、接料鬥及底座；
所述的鼓風機、電動機以及入料漏鬥安裝在固定支架的頂部；
所述入料漏鬥和落料管相互固定，在電動機作用下二者能夠實現旋轉且轉速可調；
所述接料鬥固定在底座內。
優選地，所述的煤樣製備時使用的機械縮分裝置中的鼓風機安裝在鼓風機底座上，所述的鼓風機底座能夠轉動使風扇出風方向垂直入料漏鬥向下鼓風。
優選地，所述的煤樣製備時使用的機械縮分裝置中的入料漏鬥的底端出口內徑為被縮分煤樣可能產生的標稱最大粒度的3倍以上。
優選地，所述的煤樣製備時使用的機械縮分裝置中的落料管與入料漏鬥出口端相連且可拆卸；根據被縮分煤樣的標稱最大粒度配備三種不同內徑的落料管，其頂端入口與底端兩齣口內徑分別為39mm、18mm、9mm。
優選地，所述的煤樣製備時使用的機械縮分裝置中的接料鬥由兩個完全相同的半拋物面錐體組成，分別編號為1號料鬥與2號料鬥；放置在底座上構成一個完整的拋物面錐體。
優選地，所述的煤樣製備時使用的機械縮分裝置中的底座為圓柱形，底部有地腳螺絲用於固定；其內徑大小與接料鬥相配套。
一種採用煤樣機械縮分裝置進行煤樣製備的方法，包括如下步驟：
進行煤樣的縮分操作前，根據被縮分煤樣的標稱最大粒度選擇正確內徑的落料管，安裝固定在入料漏鬥上；將鼓風機旋轉至風扇出風方向垂直入料漏鬥的進料口向下，打開鼓風機清理落料管內部，捨棄殘煤；
開始縮分時，打開電動機，入料漏鬥和落料管開始勻速旋轉，根據實際情況調整至合適轉速，將待縮分的煤樣從入料漏鬥上部進料口均勻倒入，倒入過程中注意不要發生堵煤現象；煤樣經過落料管後一分為二從下端兩齣口落入接料鬥中；將接料鬥1號料鬥內的煤樣收集，2號料鬥內的煤樣捨棄，各次縮分操作應交替留樣；
縮分完畢後，將鼓風機旋轉至出風口垂直入料漏鬥的進料口向下，打開鼓風機，將可能殘留在落料管中的煤樣吹出，並將1號料鬥內吹出的煤樣收集，與之前1號料鬥收集的煤樣合併，完成一次縮分操作。
具體地，
一種機械縮分裝置，該裝置由鼓風機、電動機、入料漏鬥、固定支架、落料管、接料鬥及底座組成。鼓風機的底座可以轉動以使風扇出風方向垂直入料漏鬥向下鼓風，用於清理縮分過程中殘留在入料漏鬥及落料管中的煤樣。入料漏鬥的底端出口內徑為被縮分煤樣可能產生的標稱最大粒度的3倍以上，一般39mm可以滿足要求。落料管與入料漏鬥出口端相連且可拆卸，根據被縮分煤樣的標稱最大粒度配備三種不同內徑的落料管，其頂端入口與底端兩齣口內徑分別為39mm、18mm、9mm，用於縮分標稱最大粒度分別為13mm、6mm、3mm的煤樣。開啟電動機後，入料漏鬥與落料管可以旋轉，根據實際情況調整至合適轉速，在入料漏鬥與接料鬥旋轉過程中，將煤樣倒入漏鬥，倒入煤樣後由於入料漏鬥的旋轉使得煤樣更容易落下，不易發生堵煤現象。煤樣經過落料管落入接料鬥中，實現對樣品的縮分操作。接料鬥由兩個完全相同的半拋物面錐體組成，編號為1號、2號，放置在底座上構成一個完整的拋物面錐體，且方便從底座上拆卸，用於接收縮分後的煤樣。底座為圓柱形，底部有地腳螺絲用於固定，其內徑的設計應使接料鬥可完全放置在上面並固定。
本實用新型針對目前人工制樣過程中的縮分操作環節存在的一系列問題，提出了一種煤樣製備時使用的機械縮分裝置，該裝置設計簡單實用，加工成本低廉，不但可以有效避免縮分過程中發生堵煤現象，減少縮分時間，降低煤樣的水分損失，還可以減小由於制樣人員操作不當產生的制樣誤差，提高煤樣代表性，對煤質化驗結果的準確性具有極大幫助。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型一種用於煤樣製備的機械縮分裝置的結構示意圖；
圖2為本實用新型一種用於煤樣製備的機械縮分裝置的左視圖；
圖3為本實用新型一種用於煤樣製備的機械縮分裝置的前視圖；
圖4為本實用新型一種用於煤樣製備的機械縮分裝置的接料鬥示意圖；
圖5為本實用新型一種用於煤樣製備的機械縮分裝置的底座示意圖。
標號說明：1、鼓風機；2、電動機；3、入料漏鬥；4、固定支架；5、落料管；6、接料鬥；7、底座。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型並不局限於以下實施例。
實施例1：
如圖1至圖5所示，本實用新型提供了一種機械縮分裝置，該裝置由鼓風機1、電動機2、入料漏鬥3、固定支架4、落料管5、接料鬥6及底座7組成。鼓風機1的底座可以轉動以使風扇出風方向垂直入料漏鬥3向下鼓風，用於清理縮分過程中殘留在入料漏鬥3及落料管5中的煤樣。入料漏鬥3的底端出口內徑為被縮分煤樣可能產生的標稱最大粒度的3倍以上，一般39mm可以滿足要求。落料管5與入料漏鬥3出口端相連且可拆卸，根據被縮分煤樣的標稱最大粒度配備三種不同內徑的落料管3，其頂端入口與底端兩齣口內徑分別為39mm、18mm、9mm，用於縮分標稱最大粒度分別為13mm、6mm、3mm的煤樣。開啟電動機2後，入料漏鬥3與落料管5可以旋轉，根據實際情況調整至合適轉速，在入料漏鬥3與接料鬥5旋轉過程中，將煤樣倒入漏鬥3，倒入煤樣後由於入料漏鬥3的旋轉使得煤樣更容易落下，不易發生堵煤現象。煤樣經過落料管5落入接料鬥6中，實現對樣品的縮分操作。接料鬥6由兩個完全相同的半拋物面錐體組成，編號為1號、2號，放置在底座7上構成一個完整的拋物面錐體，且方便從底座7上拆卸，用於接收縮分後的煤樣。底座7為圓柱形，底部有地腳螺絲用於固定，其內徑的設計應使接料鬥可完全放置在上面並固定。
進行煤樣縮分操作前，根據被縮分煤樣的標稱最大粒度選擇正確內徑的落料管5，安裝固定在入料漏鬥3上。將鼓風機2旋轉至風扇出風方向垂直入料漏鬥3的進料口向下，打開鼓風機，清理落料管5內部，捨棄殘煤。開始縮分時，打開電動機2，入料漏鬥3和落料管5開始勻速旋轉，調整至合適轉速後，將待縮分的煤樣從入料漏鬥3上部進料口均勻倒入，倒入過程中注意不要發生堵煤現象。煤樣經過落料管5後一分為二從下端兩齣口落入接料鬥6中。煤樣縮分完畢後，將接料鬥61號內的煤樣收集，2號內的煤樣捨棄，各次縮分操作應交替留樣。縮分完畢後，將鼓風機2旋轉至出風口垂直入料漏鬥3的進料口向下，打開鼓風機，將可能殘留在落料管5中的煤樣吹出，並將1號內吹出的煤樣收集並與之前收集的煤樣合併，完成一次縮分操作。
此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構思所述的構造、特徵及原理所做的等效或簡單變化，均包括於本實用新型專利的保護範圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本實用新型的保護範圍。