烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽及其製備方法
2023-06-10 11:16:36 1
專利名稱：烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽及其製備方法。
背景技術：
我國主要油田經過一次和二次開採後已進入高含水期，原油產量逐年下降，為提高原油採收率，最大限度地開發剩餘儲量，三次採油技術在保證油田穩產高產方面發揮了非常重要的作用。其中使用表面活性劑的三元複合驅(鹼-聚合物-表面活性劑)技術由於在低表面活性劑用量的情況下仍能大幅度提高驅油效率，因此它已經成為在經濟和技術上都很成功的提高原油採收率的新技術。其主要機理是在油田進入高含水期後，剩餘油以不連續的油膜被圈閉在油藏巖石的孔隙中，作用於油珠上的兩個主要力是粘滯力和毛細管力，如果選用合適的表面活性劑體系，降低油水間的界面張力，使儲油層油水間的界面張力從20～30毫牛/米降至較低或超低值(10-3～10-4毫牛/米)，便能減少使剩餘油移動時油珠變形所帶來的阻力，從而大幅提高驅油效率。表面活性劑提高原油採收率主要決定於表面活性劑在油層中的波及效率和驅油效率。即 Er＝Eυ·Ed 式中Er表示採收率，％；Eυ表示波及效率，％；Ed表示驅油效率，％。因此，提高Er必須從提高Ev和Ed入手。活性劑(包括表面活性劑和鹼)具有降低油水界面張力等作用，能夠提高Ed(驅油效率)。這一效應可由綜合效應參數毛管數(N)來描述 Ed∝N N＝驅動力/粘滯力∝μ·υ/Yow 式中μ表示注入相粘度；υ表示注入相液流速度；Yow表示油水間界面張力。實踐已證明要有效地降低殘餘油飽和度，必須將毛管數提高3～4個數量級。由於油層注入量和壓力有限，因此單靠提高μ和υ是不夠的，但可以將油水界面張力Yow降低3個或更高的數量級，從而大大提高毛管數並使Ed(驅油效率)顯著提高，這也是活性劑主要的驅油機理。而要提高波及效率，主要辦法是減小驅替液的流度，這一點可以通過加入聚合物增加驅替液粘度來實現。在三採作業中，運用ASP三元複合驅(表面活性劑/鹼/聚合物)驅油體系，通過加入表面活性劑可以使油水間的超低界面張力使驅油效(Ed)率增加，通過注入聚合物以增加注入液粘度提高波及效率(Ev)，注入鹼以減少表面活性劑的吸附。充分利用ASP有益的協同組合效應，提高原油採收率(Er)。
目前，在三次採油中，一般使用的表面活性劑為石油磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽或其他含有苯環的表面活性劑。文獻CN1458219A公開了一種三次採油應用的表面活性劑聚合物純二元超低界面張力複合驅配方，其中使用的表面活性劑是石油磺酸鹽或以石油磺酸鹽為主劑加稀釋劑和其它表面活性劑復配的複合表面活性劑，其組份的重量百分比為石油磺酸鹽50～100％，烷基磺酸鹽0～50％，羧酸鹽0～50％，烷基芳基磺酸鹽0～35％，低碳醇0～20％。這些表面活性劑具有來源廣，數量大的、價格低的優點，對於普通油藏而言，無論是複合驅還是單一表面活性劑驅，都已有規模化產品，在提高採收率方面也已取得理想效果。但隨著油田開採程度的日益深入，採油地層越來越深，表面活性劑的使用溫度越來越高、水質礦化度也越來越高。以上所述在普通油藏(一、二類油藏)中成功應用的表面活性劑體系，在高溫(地層溫度大於80℃)高鹽(礦化度20000毫克/升以上)條件下(三類油藏)，由於化學結構易改變、複合體系穩定性差在驅油過程中產生嚴重的色譜分離，導致驅油效率變差。為了更大限度地降低油/水界面張力，往往加入高濃度的鹼，如氫氧化鈉、碳酸鈉等。鹼可與原油中的酸性物質反應就地生成新的表面活性劑，與外加表面活性劑起協同效應。文獻CN1439689A公開了一種鹼-混合表面活性劑-聚合物的三元複合驅油體系及其應用，其中選用的鹼為Na2CO3。但是在使用過程中，鹼不僅對地層和油井等帶來巨大傷害，設備和管道腐蝕嚴重，在維修、維護上花費大量資金；而且由於鹼會嚴重降低聚合物的粘度和粘彈性，為達到所需的粘度只得大大提高聚合物的使用濃度，使採油綜合成本提高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題之一是現有技術中含表面活性劑的驅油劑存在高溫高鹽條件下驅油效率差，同時由於含有鹼，對地層和油井帶來傷害，腐蝕設備和管道，生產成本高的問題，提供一種新的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽。含烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽的表面活性劑組合物在無鹼、高溫高鹽條件下仍能與原油形成10-3～10-4毫牛/米超低界面張力，提高高溫高鹽油藏採收率。本發明所要解決的技術問題之二是提供烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽的製備方法。該方法具有工藝簡單、設備要求低、易於生產的特點。
為解決上述技術問題之一，本發明採用的技術方案如下一種烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽，其分子通式為
其中M為鹼金屬；R為C1～C22的烷基；n為1～20中的任意一個整數。
上述技術方案中，鹼金屬優選方案為鈉或鉀，更優選方案為選自鈉；R優選方案為選自C4～C15的烷基，更優選方案為選自C8～C12的烷基；n優選方案為4～15中的任意一個整數，更優選方案為5～10中的任意一個整數。
為解決上述技術問題之二，本發明採用的技術方案如下一種烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽的製備方法，包括以下步驟 a)烷基苯酚和環氧乙烷在反應溫度為85～160℃，壓力為0～0.40MPa表壓條件下，在催化劑作用下反應得烷基酚聚氧乙烯醚；其中所述烷基苯酚的烷基為含1～22個碳原子的烷基；環氧乙烷與烷基苯酚的摩爾比為1～20∶1；所述催化劑為鈣的鹼性化合物，用量為烷基苯酚重量的0.3～2％； b)步驟a)合成的烷基酚聚氧乙烯醚與濃硫酸在反應溫度為40～60℃條件下，反應1～10小時得烷基酚磺酸聚氧乙烯醚；其中濃硫酸與烷基酚聚氧乙烯醚的摩爾比為2～5∶1； c)步驟b)合成的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚與亞硫醯氯在催化劑作用下，在反應溫度為60～80℃條件下反應2～10小時得氯代烷基酚磺酸聚氧乙烯醚；亞硫醯氯與烷基酚磺酸聚氧乙烯醚的摩爾比為1.5～4∶1；所述催化劑為吡啶，與烷基酚磺酸聚氧乙烯醚的摩爾比為0.5～4∶1； d)步驟(c)所合成的氯代烷基酚磺酸聚氧乙烯醚與磺化劑在反應溫度為120～200℃條件下反應1～10小時得烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽；所述磺化劑選自亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽或其混合物，磺化劑與氯代烷基酚磺酸聚氧乙烯醚的摩爾比為1～5∶1。
上述技術方案中，a)步驟中反應溫度優選範圍為140～160℃，壓力優選範圍為0.20～0.40MPa表壓，催化劑用量優選範圍為烷基苯酚重量的0.8～1.5％；b)步驟中反應溫度優選範圍為40～45℃，濃硫酸與烷基酚聚氧乙烯醚的摩爾比優選範圍為2～3∶1；c)步驟中反應溫度優選範圍為70～80℃，反應時間優選範圍為5～8小時，吡啶與烷基酚磺酸聚氧乙烯醚的摩爾比優選範圍為1.5～2.5∶1；d)步驟中反應溫度優選範圍為150～180℃，反應時間優選範圍為6～9小時。d)步驟優選方案為反應體系中還加入反應物重量2～10％的正己醇和反應物重量5～40％的水。
本發明的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽可通過紅外分析光譜表徵，掃描範圍為4000～400cm-1。在波數為3100～3000cm-1、1609cm-1、1512cm-1、830cm-1處為苯環的吸收特徵峰，在波數為1120cm-1處為C-O-C鍵的特徵峰，在波數為1350cm-1處為聚環氧乙烷的特徵峰，在波數2840～3000cm-1處為長鏈烷基的特徵峰，在波數為1251cm-1、680cm-1處為苯環上磺酸基的特徵峰，在低于波數1200cm-1的1187cm-1、1048cm-1、620cm-1處為烷基磺酸鹽基團的特徵吸收峰。
本發明的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽可用於三次採油的表面活性劑組合物中。該表面活性劑組合物以重量百分比計包括以下組份 1)0.01～5.0％的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽； 2)0.01～3.0％的聚合物； 3)餘量的水； 其中所述聚合物為聚丙烯醯胺、改性聚丙烯醯胺或黃原膠中的至少一種。
上述技術方案中，水優選方案為油田注入清水或汙水；以重量百分比計，烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽的用量優選範圍為0.1～1.0％，更優選範圍為0.1～0.3％；聚合物的用量優選範圍為0.05～0.5％；更優選範圍為0.1～0.2％。
本發明烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽用於三次採油的表面活性劑組合物中具有以下優點 (1)組合物中可以不含鹼。含烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽的表面活性劑組合物在無鹼條件下，仍能與地下原油形成10-3～10-4毫牛/米的超低界面張力，不但克服了在現場應用時高濃度鹼對地層和油井的巨大傷害，而且也符合環保的要求，對設備無傷害，能夠達到最佳的驅油效果； (2)耐溫、耐鹽。含烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽的表面活性劑組合物在地層溫度大於90℃、礦化度大於30000毫克/升、Ca2+、Mg2+濃度為0～1000毫克/升的條件下仍能與地下原油形成10-3～10-4毫牛/米的超低界面張力，提高原油採收率16.2％，取得了較好的技術效果。
下面通過實施例對本發明作進一步闡述。
說明書附圖
圖1為烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽的紅外分析光譜。
其中，波數為3100～3000cm-1、1609cm-1、1512cm-1、830cm-1處為苯環的吸收特徵峰，波數為1120cm-1處為C-O-C鍵的特徵峰，在波數為1350cm-1處為聚環氧乙烷的特徵峰，波數為2840～3000cm-1處為長鏈烷基的特徵峰，波數為1251cm-1、680cm-1處為苯環上磺酸基的特徵峰，在低于波數1200cm-1的1187cm-1、1048cm-1、620cm-1處為烷基磺酸鹽基團的特徵吸收峰。
具體實施例方式實施例1
壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚磺酸鈉的合成 (1)向裝有冷凝裝置、攪拌裝置和氣體分散器的反應器中加入110克壬基酚和1.2克氧化鈣催化劑，邊通氮氣邊加熱至135℃時，加入11克水，攪拌反應1小時。然後先常壓蒸水，後減壓在20米汞柱真空下，於140℃抽真空20分鐘蒸除水分，將該溶液降溫至80℃，慢慢滴加中和催化劑理論酸量20(重量)％的濃硫酸，將體系溫度加熱至85～90℃，開啟真空系統，在高真空下脫水1小時，然後用氮氣吹掃3～4次以除去體系中的空氣，然後將體系反應溫度調至150℃緩緩通入155克環氧乙烷，控制壓力≤0.40MPa進行烷氧基化反應；反應結束後，用氮氣吹掃體系，除去未反應的的環氧乙烷，冷卻後中和、脫色、過濾、脫水，得壬基酚聚氧乙烯(7)醚。
(2)將步驟(1)所合成的壬基酚聚氧乙烯(7)醚262克，加入裝有回流冷凝裝置、溫度計、攪拌器的反應器中，升溫至45℃，攪拌下緩緩滴加98％的濃硫酸150克，1.5小時內加完，再保溫反應2小時結束反應，經後處理得棕色粘稠液體即為壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚。
(3)將步驟(2)所合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚0.5摩爾(316克)及71克吡啶置於裝有回流、攪拌、氣體吸收裝置的反應器中，在攪拌下緩緩加入亞硫醯氯108克，在70℃溫度下反應10小時，反應結束後減壓蒸去過量的亞硫醯氯，剩餘物冷卻、靜置分層，下層為固體鹽酸吡啶，上層有機層用15(重量)％的氫氧化鈉溶液中和至中性，分出無機鹽，有機層再用水洗滌5～6次，再乾燥得中間產物氯代壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚。
(4)將步驟(3)所合成的0.5摩爾氯代壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚置於高壓反應釜中，加入60克正己醇、40克水、110克亞硫酸鈉和7克亞硫酸氫鈉的混合物，在160℃溫度下反應6小時，反應結束後減壓蒸餾蒸去大部分水分，混合物中加入所需量的異丙醇靜置過夜，濾除沉澱出來的無機鹽，再加入所需量二氯甲烷進一步濾除其中的無機鹽。蒸發溶劑乾燥得產品壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚磺酸鈉。
對合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚磺酸鈉，應用美國Nicolet-5700紅外光譜儀，採用液膜法進行紅外光譜分析(掃描範圍4000～400cm-1)，具有圖1所示的特徵峰。
實施例2
壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚磺酸鈉的合成 (1)向裝有冷凝裝置、攪拌裝置和氣體分散器的反應器中加入110克壬基酚和1.2克氧化鈣催化劑，邊通氮氣邊加熱至135℃時，加入11克水，攪拌反應1小時。然後先常壓蒸水，後減壓在20毫米汞柱真空下，於140℃抽真空20分鐘蒸除水分，將該溶液降溫至80℃，慢慢滴加中和催化劑理論酸量20(重量)％的濃硫酸，將體系溫度加熱至85～90℃，開啟真空系統，在高真空下脫水1小時，然後用氮氣吹掃3～4次以除去體系中的空氣，然後將體系反應溫度調至150℃緩緩通入115克環氧乙烷，控制壓力≤0.40MPa進行烷氧基化反應；反應結束後，用氮氣吹掃體系，除去未反應的的環氧乙烷，冷卻後中和、脫色、過濾、脫水，得壬基酚聚氧乙烯(5)醚。
(2)將步驟(1)所合成的壬基酚聚氧乙烯(5)醚220克，加入裝有回流冷凝裝置、溫度計、攪拌器的反應器中，升溫至45℃，攪拌下緩緩滴加98％的濃硫酸150克，1.5小時內加完，再保溫反應2小時結束反應，經後處理得棕色粘稠液體即為壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚。
(3)將步驟(2)所合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚0.5摩爾及71克吡啶置於裝有回流、攪拌、氣體吸收裝置的反應器中，在攪拌下緩緩加入亞硫醯氯108克，在70℃溫度下反應10小時，反應結束後減壓蒸去過量的亞硫醯氯，剩餘物冷卻、靜置分層，下層為固體鹽酸吡啶，上層有機層用15(重量)％的氫氧化鈉溶液中和至中性，分出無機鹽，有機層再用水洗滌5～6次，再乾燥得中間產物氯代壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚。
(4)將步驟(3)所合成的氯代壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚0.5摩爾置於高壓反應釜中，加入60克正己醇、40克水、110克亞硫酸鈉和7克亞硫酸氫鈉的混合物，在160℃溫度下反應6小時，反應結束後減壓蒸餾蒸去大部分水分，混合物中加入所需量的異丙醇靜置過夜，濾除沉澱出來的無機鹽，再加入所需量的二氯甲烷進一步濾除其中的無機鹽。蒸發溶劑乾燥得產品壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚磺酸鈉。
對合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚磺酸鈉，應用美國Nicolet-5700紅外光譜儀，採用液膜法進行紅外光譜分析(掃描範圍4000～400cm-1)，具有圖1所示的特徵峰。
實施例3
十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(6)醚磺酸鈉的合成 (1)向裝有冷凝裝置、攪拌裝置和氣體分散器的反應器中加入132克十二烷基酚和1.3克氧化鈣催化劑，邊通氮氣邊加熱至135℃，加入11克水，攪拌反應1小時。然後先常壓蒸水，後減壓在20毫末汞柱真空下，於140℃抽真空20分鐘蒸除水分，將該溶液降溫至80℃，慢慢滴加中和催化劑理論酸量20(重量)％的濃硫酸，將體系溫度加熱至85～90℃，開啟真空系統，在高真空下脫水1小時，然後用氮氣吹掃3～4次以除去體系中的空氣，然後將體系反應溫度調至150℃緩緩通入135克環氧乙烷，控制壓力≤0.40MPa進行烷氧基化反應；反應結束後，用氮氣吹掃體系，除去未反應的的環氧乙烷，冷卻後中和、脫色、過濾、脫水，得十二烷基酚聚氧乙烯(6)醚。
(2)將步驟(1)所合成的十二烷基酚聚氧乙烯(6)醚263克，加入裝有回流冷凝裝置、溫度計、攪拌器的反應器中，升溫至45℃，攪拌下緩緩滴加98％的濃硫酸150克，1.5小時內加完，再保溫反應2小時結束反應，經後處理得棕色粘稠液體即為十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(6)醚。
(3)將步驟(2)所合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(6)醚0.5摩爾及71克吡啶置於裝有回流、攪拌、氣體吸收裝置的反應器中，在攪拌下緩緩加入氯化試劑亞硫醯氯108克，在70℃溫度下反應10小時，反應結束後減壓蒸去過量的亞硫醯氯，剩餘物冷卻、靜置分層，下層為固體鹽酸吡啶，上層有機層用15(重量)％的氫氧化鈉溶液中和至中性，分出無機鹽，有機層再用水洗滌5～6次，再乾燥得中間產物氯代十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(6)醚。
(4)將步驟(3)所合成的氯代十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(6)醚0.5摩爾置於高壓反應釜中，加入60克正己醇、40克水、110克亞硫酸鈉和7克亞硫酸氫鈉的混合物，在160℃溫度下反應6小時，反應結束後減壓蒸餾蒸去大部分水分，混合物中加入所需量的異丙醇靜置過夜，濾除沉澱出來的無機鹽，再加入所需量的二氯甲烷進一步濾除其中的無機鹽。蒸發溶劑乾燥得產品十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(6)醚磺酸鈉。
對合成的十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(6)醚磺酸鈉，應用美國Nicolet-5700紅外光譜儀，採用液膜法進行紅外光譜分析(掃描範圍4000～400cm-1)，具有圖1所示的特徵峰。
實施例4
取實施例1合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚磺酸鈉X(重量)％，聚丙烯醯胺0.15(重量)％，勝利油田勝坨二區勝七井注入水，攪拌30分鐘，得到一種表面活性劑組合物。勝利油田勝坨二區勝七井注入水水質分析結果見表1。在90.2℃時，該表面活性劑組合物與勝利油田勝坨二區0-141井脫水原油之間形成的超低界面張力見表2。界面張力用美國德克薩斯大學生產的500型旋轉滴界面張力儀測量。
表1 表2 實施例5
取實施例2合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚磺酸鈉X(重量)％，聚丙烯醯胺0.15(重量)％，勝利油田勝坨二區汙水，攪拌30分鐘，得到一種表面活性劑組合物。勝利油田勝坨二區0-141井產出水水質分析結果見表3。在90.2℃時，該表面活性劑組合物與勝利油田勝坨二區0-141井脫水原油之間形成的超低界面張力見表4。界面張力用美國德克薩斯大學生產的500型旋轉滴界面張力儀測量。
表3 表4 實施例6
取實施例3合成的十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(6)醚磺酸鈉X(重量)％，聚丙烯醯胺0.15(重量)％，總礦化度為30000毫克/升、Ca2+、Mg2+濃度為1000毫克/升的配製水，攪拌30分鐘，得到一種表面活性劑組合物。在90.2℃時，該表面活性劑組合物與勝利油田勝坨二區0-141井脫水原油之間形成的超低界面張力見表5。界面張力用美國德克薩斯大學生產的500型旋轉滴界面張力儀測量。
表5 實施例7～9
在長度為30釐米，直徑為2.5釐米，滲透率為1.5微米2的巖心上進行驅油試驗。先用勝利油田勝坨二區地層水驅至含水92％，轉注0.3pv(巖心孔隙體積)實施例4～6的表面活性劑組合物後，水驅至含水100％，可以提高原油採收率16.2％。
權利要求
1. 一種烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽，其分子通式為
其中M為鹼金屬；R為C1～C22的烷基；n為1～20中的任意一個整數。
2. 根據權利要求1所述烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽，其特徵在於所述鹼金屬為鈉或鉀；R為C4～C15的烷基；n為4～15中的任意一個整數。
3. 根據權利要求2所述烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽，其特徵在於所述鹼金屬為鈉；R為C8～C12的烷基；n為5～10中的任意一個整數。
4. 權利要求1所述的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽的製備方法，包括以下步驟
a)烷基苯酚和環氧乙烷在反應溫度為85～160℃，壓力為0～0.40MPa表壓條件下，在催化劑作用下反應得烷基酚聚氧乙烯醚；其中所述烷基苯酚的烷基為含1～22個碳原子的烷基；環氧乙烷與烷基苯酚的摩爾比為1～20∶1；所述催化劑為鈣的鹼性化合物，用量為烷基苯酚重量的0.3～2％；
b)步驟a)合成的烷基酚聚氧乙烯醚與濃硫酸在反應溫度為40～60℃條件下，反應1～10小時得烷基酚磺酸聚氧乙烯醚；其中濃硫酸與烷基酚聚氧乙烯醚的摩爾比為2～5∶1；
c)步驟b)合成的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚與亞硫醯氯在催化劑作用下，在反應溫度為60～80℃條件下反應2～10小時得氯代烷基酚磺酸聚氧乙烯醚；亞硫醯氯與烷基酚磺酸聚氧乙烯醚的摩爾比為1.5～4∶1；所述催化劑為吡啶，與烷基酚磺酸聚氧乙烯醚的摩爾比為0.5～4∶1；
d)步驟(c)所合成的氯代烷基酚磺酸聚氧乙烯醚與磺化劑在反應溫度為120～200℃條件下反應1～10小時得烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽；所述磺化劑選自亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽或其混合物，磺化劑與氯代烷基酚磺酸聚氧乙烯醚的摩爾比為1～5∶1。
5. 根據權利要求4所述的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽的製備方法，其特徵在於a)步驟中反應溫度為140～160℃，壓力為0.20～0.40MPa表壓，催化劑用量為烷基苯酚重量的0.8～1.5％。
6. 根據權利要求4所述的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽的製備方法，其特徵在於b)步驟中反應溫度為40～45℃，濃硫酸與烷基酚聚氧乙烯醚的摩爾比為2～3∶1。
7. 根據權利要求4所述的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽的製備方法，其特徵在於c)步驟中反應溫度為70～80℃，反應時間為5～8小時，吡啶與烷基酚磺酸聚氧乙烯醚的摩爾比為1.5～2.5∶1。
8. 根據權利要求4所述的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽的製備方法，其特徵在於d)步驟中反應溫度為150～180℃，反應時間為6～9小時。
9. 根據權利要求4所述的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽的製備方法，其特徵在於d)步驟的反應體系中還加入反應物重量2～10％的正己醇和反應物重量5～40％的水。
全文摘要
本發明涉及烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽及其製備方法，主要解決現有技術中含表面活性劑的驅油劑存在高溫高鹽條件下驅油效率差，同時由於含有鹼，對地層和油井帶來傷害，腐蝕設備和管道，生產成本高的問題。本發明通過採用含有分子通式為(Ⅰ)的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸鹽，其中M為鹼金屬，R為C1～C22的烷基，n為1～20中的任意一個整數的技術方案，較好地解決了該問題，可用於油田的三次採油生產中。
文檔編號C07C303/00GK101279937SQ20071003905
公開日2008年10月8日 申請日期2007年4月4日 優先權日2007年4月4日
發明者鷗 沙, 張衛東, 陳榮福 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院