一種耐水洗的竹纖維紡織製品及其製備方法
2023-06-10 11:10:36
一種耐水洗的竹纖維紡織製品及其製備方法
【專利摘要】本發明的目的在於提供一種耐水洗的竹纖維紡織製品及其製備方法，使其在再生竹纖維含量高達90%的情況下，同時具有較高的水洗強度。桑蠶絲纖維、玉米蛋白纖維、細絨棉纖維和絨毛纖維通過合理的配比後可提高再生竹纖維的水洗強度，改善再生竹纖維混紡面料不耐水洗的問題，但同時也降低了再生竹纖維混紡面料的耐磨性能；因此需進行後期整理，我們採用複合稀土整理劑和複合酶進行雙重處理，保證了再生竹纖維混紡面料的耐磨性能不受影響。本發明的優點在於選擇合適比例的混紡材料結合合適的製備方法，使得在竹纖維含量高達90%的混紡製品中，在最大限度的保留再生竹纖維優良性能的同時，提高了耐水洗強度，改善其不耐水洗的問題。
【專利說明】一種耐水洗的竹纖維紡織製品及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種竹纖維紡織製品及其製備方法，特別涉及一種耐水洗的竹纖維紡織製品及其製備方法。
【背景技術】
[0002]竹纖維是以竹子為原料的纖維素纖維，目前應用於紡織中的竹纖維主要為竹漿纖維。竹漿纖維又稱再生竹纖維，具有手感柔軟、滑爽、懸垂性好、飄逸、涼爽等優點，並具有獨特的性能，特別是在吸溼性、導溼性、透氣性、抗菌防臭和抗紫外線等方面。
[0003]竹纖維主要由纖維素、半纖維素、木質素3種物質組成，但目前製取的竹纖維中木質素含量仍偏高；竹天然纖維素仍屬於纖維素I型結晶，結晶度小於棉花，結構較其疏鬆；竹纖維橫截面呈近似圓形，中腔細小，縱向沒有竹節。對於竹纖維織物而言，由於束纖維溼強低、單纖維極短，竹纖維織物普遍存在水洗強度低，不耐水洗的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種耐水洗的竹纖維紡織製品及其製備方法，使其在再生竹纖維含量高達90%的情況下，同時具有較高的水洗強度。
[0005]本發明是通過如下技術方案實現的:
一種耐水洗的竹纖維紡織製品，是由下列重量比例的原料混紡得到的:
再生竹纖維90%
桑蠶絲纖維1.7 %
玉米蛋白纖維 1.8%
細絨棉纖維5.8 %
絨毛纖維0.7 %
本發明的製備方法為:將再生竹纖維、桑蠶絲纖維、玉米蛋白纖維、細絨棉纖維和絨毛纖維按配方中的比例進行混紡，得到混紡製品，再進行後整理，即將混紡製品在複合稀土整理劑中浸潰45-60分鐘，然後烘乾，再用複合酶對其進行整理，複合酶用量為混紡製品重量的0.8-1.5%，pH為5.0-5.5，浴比為1: 12-15，溫度為45_50°C，經過40-50分鐘處理後，取出混紡製品，升溫至90°C，保溫15分鐘使酶失活，經漂洗，中和後，冷卻即得到混紡製品的成品；
所述的複合稀土整理劑中各組分的質量比為氯化鑭:氯化鈰:氧化釹=36-40:5-9:1，其製備方法為:將氯化鑭用乙醇浸泡20-25小時，乙醇用量為氯化鑭質量的3-5倍，然後加熱至90°C，除去乙醇，得到預處理後的氯化鑭，再與氯化鈰和氧化釹混合均勻，加入氯化鑭、氯化鈰、氧化釹總質量8-10倍的水,製成混懸液，即可；
所述的複合酶中各種酶的質量比為蛋白酶:澱粉酶:纖維素酶=1:8-12:30-35 ；
所述的纖維素酶採用的是Novo-Nordisk公司的CellusoftL ；
所述的澱粉酶是由上海丹尼悅生物科技有限公司提供的； 所述的蛋白酶採用的是濟南德克生物技術有限公司的酸性蛋白酶。
[0006]本發明涉及的部分面料原料來源如下:
桑蠶絲纖維:由於桑蠶絲從栽桑養蠶至繅絲織綢的生產過程中是未受到汙染，因此是世界推崇的綠色產品之一。桑蠶絲又因其為蛋白質纖維，屬多孔性物質，透氣性好，吸溼性極佳，而被世人譽為「纖維皇后」。桑蠶絲是天然的動物蛋白質纖維，是絲綢織造最主要的原料。它光滑柔軟，富有光澤，有冬暖夏涼的感覺，磨擦時有獨特的「絲鳴「現象，有非常好的延伸性，比較好的耐熱性，不耐鹽水浸蝕，不宜用含氯漂白劑或洗滌劑處理。
[0007]玉米蛋白纖維:用玉米蛋白質為原料而製得，金黃色，密度約1.25，強度一般
0.1-0.15牛/特(1-1.5克力/旦)，但可達0.18牛/特(1.87克力/旦)。不蛀不黴，耐熱性高，耐光性差，化學組成與染色性能均與羊毛相似。
[0008]細絨棉纖維:細絨棉又稱陸地棉。纖維線密度和長度中等，一般長度為25?35mm，線密度為2.12?1.56 dtex (4700?6400公支)左右，強力在4.5cN左右。
[0009]絨毛纖維:絨毛纖維是長毛兔被毛中最柔軟纖細的毛纖維，呈波浪形彎曲，長5?12釐米，細度為12?15微米，佔被毛總量的85%?90%。
[0010]桑蠶絲纖維、玉米蛋白纖維、細絨棉纖維和絨毛纖維雖然添加量較少，但他們通過合理的配比後可提高再生竹纖維的水洗強度，改善再生竹纖維混紡面料不耐水洗的問題，但同時也降低了再生竹纖維混紡面料的耐磨性能；因此需進行後期整理，我們採用複合稀土整理劑和複合酶進行雙重處理，保證了再生竹纖維混紡面料的耐磨性能不受影響。
[0011]本發明的優點在於選擇了合適比例的混紡材料結合適合的製備方法使得在高達90%含量的高比例添加竹纖維的混紡製品中，在最大限度的保留再生竹纖維優良性能的同時，提高了耐水洗強度，改善其不耐水洗的問題。
具體實施例
[0012]實施例1:一種耐水洗的竹纖維紡織製品，是由下列重量比例的原料混紡得到的: 再生竹纖維90%
桑蠶絲纖維1.7 %
玉米蛋白纖維 1.8%
細絨棉纖維5.8 %
絨毛纖維0.7 %
本發明的製備方法為:將再生竹纖維、桑蠶絲纖維、玉米蛋白纖維、細絨棉纖維和絨毛纖維按配方中的比例進行混紡，得到混紡製品，再進行後整理，即將混紡製品在複合稀土整理劑中浸潰50分鐘，然後烘乾，再用複合酶對其進行整理，複合酶用量為混紡製品重量的1.2%，pH為5.3，浴比為1:14，溫度為48°C，經過45分鐘處理後，取出混紡製品，升溫至90°C，保溫15分鐘使酶失活，經漂洗，中和後，冷卻即得到混紡製品的成品；
所述的複合稀土整理劑中各組分的質量比為氯化鑭:氯化鈰:氧化釹=38:7:1，其製備方法為:將氯化鑭用乙醇浸泡22小時，乙醇用量為氯化鑭質量的4倍，然後加熱至90°C，除去乙醇，得到預處理後的氯化鑭，再與氯化鈰和氧化釹混合均勻，加入氯化鑭、氯化鈰、氧化釹總質量9倍的水，製成混懸液，即可；
所述的複合酶中各種酶的質量比為蛋白酶:澱粉酶:纖維素酶=1:10:33 ； 所述的纖維素酶採用的是Novo-Nordisk公司的CellusoftL ；
所述的澱粉酶是由上海丹尼悅生物科技有限公司提供的；
所述的蛋白酶採用的是濟南德克生物技術有限公司的酸性蛋白酶。
[0013]實施例2:—種耐水洗的竹纖維紡織製品，其製備方法為:將再生竹纖維、桑蠶絲纖維、玉米蛋白纖維、細絨棉纖維和絨毛纖維按配方中的比例進行混紡，得到混紡製品，再進行後整理，即將混紡製品在複合稀土整理劑中浸潰45分鐘，然後烘乾，再用複合酶對其進行整理，複合酶用量為混紡製品重量的0.8%，pH為5.0，浴比為1:12，溫度為50°C，經過40分鐘處理後，取出混紡製品，升溫至90°C，保溫15分鐘使酶失活，經漂洗，中和後，冷卻即得到混紡製品的成品；
所述的複合稀土整理劑中各組分的質量比為氯化鑭:氯化鈰:氧化釹=36:9:1，其製備方法為:將氯化鑭用乙醇浸泡25小時，乙醇用量為氯化鑭質量的3倍，然後加熱至90°C，除去乙醇，得到預處理後的氯化鑭，再與氯化鈰和氧化釹混合均勻，加入氯化鑭、氯化鈰、氧化釹總質量8倍的水，製成混懸液，即可；
所述的複合酶中各種酶的質量比為蛋白酶:澱粉酶:纖維素酶=1: 12:30 ；
其餘同實施例1。
[0014]實施例3: —種耐水洗的竹纖維紡織製品，是由下列重量比例的原料混紡得到的: 再生竹纖維90%
桑蠶絲纖維1.9 %
玉米蛋白纖維 1.5%
細絨棉纖維5.6 %
絨毛纖維1.0 %
其餘同實施例1。
[0015]實施例4:一種耐水洗的竹纖維紡織製品，其製備方法為:將再生竹纖維、桑蠶絲纖維、玉米蛋白纖維、細絨棉纖維和絨毛纖維按配方中的比例進行混紡，得到混紡製品，再進行後整理，即將混紡製品在複合稀土整理劑中浸潰40分鐘，然後烘乾，再用複合酶對其進行整理，複合酶用量為混紡製品重量的0.7%，pH為6.5，浴比為1:16，溫度為401:，經過55分鐘處理後，取出混紡製品，升溫至90°C，保溫15分鐘使酶失活，經漂洗，中和後，冷卻即得到混紡製品的成品；
所述的複合稀土整理劑中各組分的質量比為氯化鑭:氯化鈰:氧化釹=35:10:1，其製備方法為:將氯化鑭用乙醇浸泡30小時，乙醇用量為氯化鑭質量的6倍，然後加熱至90°C，除去乙醇，得到預處理後的氯化鑭，再與氯化鈰和氧化釹混合均勻，加入氯化鑭、氯化鈰、氧化釹總質量7倍的水，製成混懸液，即可；
所述的複合酶中各種酶的質量比為蛋白酶:澱粉酶:纖維素酶=1:13:28 ；
其餘同實施例1。
[0016]實施例5: —種耐水洗的竹纖維紡織製品，是由下列重量比例的原料混紡得到的: 再生竹纖維90%
桑蠶絲纖維2.7 %
玉米蛋白纖維 2.0%
細絨棉纖維3.8 %絨毛纖維1.5%
本發明的製備方法為:將再生竹纖維、桑蠶絲纖維、玉米蛋白纖維、細絨棉纖維和絨毛纖維按配方中的比例進行混紡，得到混紡製品，再進行後整理，即將混紡製品在複合稀土整理劑中浸潰65分鐘，然後烘乾，再用複合酶對其進行整理，複合酶用量為混紡製品重量的1.6 %，pH為4.8，浴比為1: 10，溫度為40°C，經過60分鐘處理後，取出混紡製品，升溫至90°C，保溫15分鐘使酶失活，經漂洗，中和後，冷卻即得到混紡製品的成品；
所述的複合稀土整理劑中各組分的質量比為氯化鑭:氯化鈰:氧化釹=42:4:1，其製備方法為:將氯化鑭用乙醇浸泡18小時，乙醇用量為氯化鑭質量的2倍，然後加熱至90°C，除去乙醇，得到預處理後的氯化鑭，再與氯化鈰和氧化釹混合均勻，加入氯化鑭、氯化鈰、氧化釹總質量11倍的水，製成混懸液，即可；
所述的複合酶中各種酶的質量比為蛋白酶:澱粉酶:纖維素酶=1:13:36 ；
其餘同實施例1。
[0017]試驗例1:耐磨性測試
將實施例1-5製得的再生竹纖維混紡面料和純再生竹纖維面料依據GB/T 8690-1988《織物耐磨試驗方法馬丁代爾法》進行測試。實驗條件:運轉速度(50±2) r/min。實驗分別對幹、溼態下的織物進行測試。實驗數據見表1。
[0018]表1耐磨性能測試表
【權利要求】
1.一種耐水洗的竹纖維紡織製品，其特徵在於:是由再生竹纖維、桑蠶絲纖維、玉米蛋白纖維、細絨棉纖維和絨毛纖維混紡得到的。
2.一種耐水洗的竹纖維紡織製品，其特徵在於:是由下列重量比例的原料混紡得到的:再生竹纖維90%、桑蠶絲纖維1.7 %、玉米蛋白纖維1.8 %、細絨棉纖維5.8 %、絨毛纖維0.7 %。
3.如權利要求2所述的一種耐水洗的竹纖維紡織製品，其特徵在於:製備方法為將再生竹纖維、桑蠶絲纖維、玉米蛋白纖維、細絨棉纖維和絨毛纖維按配方中的比例進行混紡，得到混紡製品，再進行後整理，即將混紡製品在複合稀土整理劑中浸潰45-60分鐘，然後烘乾，再用複合酶對其進行整理，複合酶用量為混紡製品重量的0.8-1.5%，pH為5.0-5.5，浴比為1:12-15，溫度為45-50°C，經過40-50分鐘處理後，取出混紡製品，升溫至90°C，保溫15分鐘使酶失活，經漂洗，中和後，冷卻即得到混紡製品的成品；所述的複合稀土整理劑中各組分的質量比為氯化鑭:氯化鈰:氧化釹=36-40:5-9:1，其製備方法為:將氯化鑭用乙醇浸泡20-25小時，乙醇用量為氯化鑭質量的3-5倍，然後加熱至90°C，除去乙醇，得到預處理後的氯化鑭，再與氯化鈰和氧化釹混合均勻，加入氯化鑭、氯化鈰、氧化釹總質量8-10倍的水，製成混懸液，即可；所述的複合酶中各種酶的質量比為蛋白酶:澱粉酶:纖維素酶=1:8-12:30-35。
4.如權利要求3所述的一種耐水洗的竹纖維紡織製品，其特徵在於:製備方法中所述的複合稀土整理劑中各組分的質量比為氯化鑭:氯化鈰:氧化釹=38:7:1，其製備方法為:將氯化鑭用乙醇浸泡22小時，乙醇用量為氯化鑭質量的4倍，然後加熱至90°C，除去乙醇，得到預處理後的氯化鑭，再與氯化鈰和氧化釹混合均勻，加入氯化鑭、氯化鈰、氧化釹總質量9倍的水，製成混懸液，即可；所述的複合酶中各種酶的質量比為蛋白酶:澱粉酶:纖維素酶=1:10:33o
【文檔編號】D06M11/17GK103981731SQ201410220119
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】傅澤星 申請人:湖南歐林雅服飾有限責任公司