林木高枝修剪裝置的製作方法

2023-06-10 08:40:16 1

本實用新型涉及林業設備技術領域，具體地說是一種林木高枝修剪裝置。

背景技術：

一般的，在林業方面或是園林工作中，常常要對一些樹木的枝條進行修剪，然而對於位置比較高的樹枝，一般採用裸露的齒條鋸對樹枝修剪，裸露的齒條的高速運行往往沒有外部保護裝置，裸露的齒條對修剪人員的工作安全上存在隱患，又加大了修剪人員的勞動強度，從而極大的影響到修剪人員的工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的技術任務是解決現有技術的不足，提供一種林木高枝修剪裝置。

本實用新型的技術方案是按以下方式實現的，該林木高枝修剪裝置，其結構包括主機機箱、微型汽油機，

主機機箱內設置有主導輪軸，主導輪的輪周開設有深溝輪槽，深溝輪槽的槽底設置有摩擦膠環襯墊，摩擦膠環襯墊的內環面與槽底固定連接，主導輪與主導輪軸通過平鍵連接，主導輪軸上通過平鍵連接被動皮帶輪；

主機機箱的底部固定設置有微型汽油機，微型汽油機輸出動力驅動主動皮帶輪，主動皮帶輪通過皮帶與被動皮帶輪連接；

主機機箱的箱體內腔設置有出線引導輪軸，出線引導輪軸上設置有出線引導輪，出線引導輪的豎直切向方向上設置有出線管，出線管的底端探入到主機機箱內，出線管豎直向上延伸，並於出線管的頂端延伸連接有回彎管；

回彎管的彎曲跨度為半圓，半圓形的回彎管向上凸彎，回彎管的內圈管壁上固定設置有回彎引導架，回彎引導架上設沿內圈管壁的弧度跨度均勻的設置有兩個或兩個以上數量的回彎引導軸，每個回彎引導軸上配置有回彎引導輪，回彎引導輪的外緣通過內圈管壁上的內圈孔探入到回彎管內；

回彎管於回彎末端設置有回彎管路開口；

出線管於靠近回彎管路開口的一側的出線管管壁上固定連接有回線管，回線管沿出線管設置，且與出線管平行，回線管的外管壁與出線管的外管壁之間固定連接；

回線管的頂端高度小於出線管的頂端高度；回線管的頂端設置有回線對輥輪架，回線對輥輪架上配置有對輥輪軸，對輥輪軸上設置有回線對輥輪；

回線管的管腔內壁固定設置有穿線膠塊，穿線膠塊上開設有穿線孔，穿線膠塊一側的回線管的管壁上開設有排屑口；

回線管的底端穿接進主機機箱內腔，主機機箱內腔設置有回線引導輪軸，回線引導輪軸上設置有回線引導輪；出線管和回線管均與主機機箱頂部固定連接；

鋼纜鋸繩繞經主導輪的深溝輪槽，繞經出線引導輪，穿入出線管，繞經回彎引導輪，穿進回線對輥輪的共擠輪間，穿入回線管，穿過穿線膠塊的穿線孔，繞經回線引導輪，並繞回主導輪的深溝輪槽，構成一個封閉閉合張緊的鋼纜鋸繩環。

出線管、回線管設置為直線剛性管體。

穿線膠塊的上表面設置為傾斜向下的斜面，斜面朝向排屑口。

主機機箱箱體上設置有上扶手柄、下扶手柄以及背帶。

出線引導輪、回彎引導輪、回線對輥輪、回線引導輪的輪周均開設有深溝輪槽，深溝輪槽的槽底均設置有摩擦膠環襯墊。

回彎引導架上設沿內圈管壁的弧度跨度均勻的設置有三個回彎引導軸。

本實用新型與現有技術相比所產生的有益效果是：

該林木高枝修剪裝置能夠對位置比較高的樹枝進行修剪，操作方便，有利於提高園林高枝修剪的工作效率，減少勞動強度。

具有由出線管、回彎管、回線管構成的外部保護機構，確保了操作者的自身安全，以及使用操作安全。僅僅以回彎管和回線管之間的這一小段的裸露區域的鋼纜鋸繩作為外露的工作區域。該工作區域一方面是針對性強，配合回彎管的形狀，有效對樹枝進行從上到下，也就是從高位向低位的切割，有效保證切割始末的工作狀態，以及可以有效控制樹枝向下的掉落方向；該工作區域另一方面有效保證操作方向，使操作方向朝向遠離操作者的站位方向，從而保證操作者安全。

穿線膠塊的設置有效清除鋼纜鋸繩上的鋸末，且穿線膠塊的斜面有效的使鋸末從排屑口直接排出。

該林木高枝修剪裝置設計合理、結構簡單、安全可靠、使用方便、易於維護，具有很好的推廣使用價值。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖中的標記分別表示：

1、主機機箱，2、主導輪，3、深溝輪槽，4、摩擦膠環襯墊，

5、主導輪軸，6、被動皮帶輪，

7、微型汽油機，8、主動皮帶輪，9、皮帶，

10、出線引導輪軸，11、出線引導輪，12、出線管，

13、回彎管，14、回彎引導架，15、回彎引導軸，16、回彎引導輪，17、內圈孔，18、回彎管路開口，

19、回線管，20、回線對輥輪架，21、對輥輪軸，22、回線對輥輪，

23、穿線膠塊，24、穿線孔，25、排屑口，

26、回線引導輪軸，27、回線引導輪，

28、鋼纜鋸繩，

29、上扶手柄，30、下扶手柄，31、背帶。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的林木高枝修剪裝置作以下詳細說明。

如附圖所示，本實用新型的林木高枝修剪裝置，其結構包括主機機箱、微型汽油機，

主機機箱1內設置有主導輪軸5，主導輪2的輪周開設有深溝輪槽3，深溝輪槽3的槽底設置有摩擦膠環襯墊4，摩擦膠環襯墊4的內環面與槽底固定連接，主導輪2與主導輪軸5通過平鍵連接，主導輪軸5上通過平鍵連接被動皮帶輪6；

主機機箱1的底部固定設置有微型汽油機7，微型汽油機7輸出動力驅動主動皮帶輪8，主動皮帶輪8通過皮帶9與被動皮帶輪6連接；

主機機箱的箱體內腔設置有出線引導輪軸10，出線引導輪軸10上設置有出線引導輪11，出線引導輪11的豎直切向方向上設置有出線管12，出線管12的底端探入到主機機箱內，出線管12豎直向上延伸，並於出線管12的頂端延伸連接有回彎管13；

回彎管13的彎曲跨度為半圓，半圓形的回彎管向上凸彎，回彎管13的內圈管壁上固定設置有回彎引導架14，回彎引導架14上設沿內圈管壁的弧度跨度均勻的設置有兩個或兩個以上數量的回彎引導軸15，每個回彎引導軸15上配置有回彎引導輪16，回彎引導輪的外緣通過內圈管壁上的內圈孔17探入到回彎管13內；

回彎管於回彎末端設置有回彎管路開口18；

出線管12於靠近回彎管路開口的一側的出線管管壁上固定連接有回線管19，回線管19沿出線管設置，且與出線管平行，回線管19的外管壁與出線管的外管壁之間固定連接；

回線管19的頂端高度小於出線管12的頂端高度；回線管19的頂端設置有回線對輥輪架20，回線對輥輪架20上配置有對輥輪軸21，對輥輪軸21上設置有回線對輥輪22；

回線管19的管腔內壁固定設置有穿線膠塊23，穿線膠塊23上開設有穿線孔24，穿線膠塊23一側的回線管19的管壁上開設有排屑口25；

回線管19的底端穿接進主機機箱內腔，主機機箱內腔設置有回線引導輪軸26，回線引導輪軸26上設置有回線引導輪27；出線管和回線管均與主機機箱頂部固定連接；

鋼纜鋸繩28繞經主導輪2的深溝輪槽3，繞經出線引導輪11，穿入出線管12，繞經回彎引導輪16，穿進回線對輥輪22的共擠輪間，穿入回線管19，穿過穿線膠塊23的穿線孔24，繞經回線引導輪27，並繞回主導輪2的深溝輪槽3，構成一個封閉閉合張緊的鋼纜鋸繩環。

出線管12、回線管19設置為直線剛性管體。

穿線膠塊23的上表面設置為傾斜向下的斜面，斜面朝向排屑口。

主機機箱箱體上設置有上扶手柄29、下扶手柄30以及背帶31。

出線引導輪11、回彎引導輪16、回線對輥輪22、回線引導輪27的輪周均開設有深溝輪槽，深溝輪槽的槽底均設置有摩擦膠環襯墊。

回彎引導架14上設沿內圈管壁的弧度跨度均勻的設置有三個回彎引導軸15。在半圓形的回彎引導架14上呈半圓的星形分布。數量多的回彎引導輪有利於鋼纜鋸繩28的回彎穩定性。

封閉閉合張緊的鋼纜鋸繩環，還可以依賴主機機箱的鋼纜鋸繩張緊器張緊，以確保在微型汽油機的驅動下的高轉速下的鋼纜鋸繩的切割力量。