一種生產pvc地板的新方法
2023-06-11 03:20:11
專利名稱：一種生產pvc地板的新方法
技術領域：
本發明涉及一種生產PVC地板的新方法，即離型紙載體塗覆法。
背景技術：
傳統塗覆法生產PVC體育運動地板的方法均是以基布作為載體，一是製品在生產線上要作多次翻轉，設備過長，印刷機與主機串聯，產生相互幹擾；二是在生產線上進行多次反覆，即先塗一面經收卷後返回放卷再塗另一面，生產效率低；正、背面壓紋工序需在另外專用設備上進行，製品幅面寬度在1500mm以內。
發明內容
本發明為了解決現有技術中的不足之處，提供一種生產PVC地板的新方法。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案種生產PVC地板的新方法，包括依次採用以下步驟
(1)、按照不同應用領域和運動項目所規定花紋，採用相應的離型紙作為載體；
(2)、在離型紙表面塗覆透明耐磨麵層；
(3)、在透明耐磨麵層表面貼合印刷膜；
(4)、在印刷膜表面塗覆密實層；
(5)、在密實層表面貼合第一玻璃纖維層；
(6)、在第一玻璃纖維層表面塗覆結合層；
(7)、在結合層表面貼合第二玻璃纖維層；
(8)、在第二玻璃纖維層表面塗覆發泡層；
(9 )、對發泡層進行發泡處理並對發泡層即背面表面壓紋；
(10)、離型紙與透明耐磨麵層剝離，將離型紙收卷，同時製品經切邊後收卷；若離型紙上沒有的特殊紋路用光面離型紙依照上述步驟進行，當製品與光面離型紙剝離後在制品的透明耐磨麵層表面即正面上進行壓紋，離型紙收卷，與製品經切邊後收卷；
(11)、收卷後的離型紙經檢驗後可反覆使用；
(12)、對透明耐磨麵層即正面表面進行UV處理形成UV處理層。所述步驟(I)依次包括離型紙放卷、離型紙拼接和離型紙儲存三道工序。所述步驟(2 )、步驟(4 )、步驟(6 )和步驟(8 )在塗覆作業前先要進行製備相應糊料的工序。所述步驟(3)到步驟(4)、步驟(5)到步驟(6)、步驟(7)到步驟(8)均要進行烘乾和冷卻兩道工序。所述步驟(3)是在烘乾後、冷卻的前段過程中進行的。所述步驟(9)到步驟(10)要進行冷卻工序。所述步驟(10)中在對透明耐磨麵層即正面進行壓紋前、後分別進行一道加熱和冷
卻工序。、
在貼合第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層前先進行浸膠處理。採用上述技術方案，具有以下技術效果
1、透明耐磨麵層不僅透明可以顯示出印刷膜的圖案，而且具有很強的耐磨作用；
2、密實層起到增加地板強度、抗擊壓力和衝擊力的作用；
3、第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層採用玻璃纖維布經浸膠處理，第一玻璃纖維層、結合層和第二玻璃纖維層共同形成加強層，使得整個地板具有較強的抗拉強度；
4、發泡層起到良好的彈性作用；
5、對面層進行UV處理，使面層表面更加堅固、耐磨，而且具有很強的抗老化、易清洗的 作用；
6、對發泡層進行發泡處理並對製品背面壓紋是利用烘乾箱的餘熱壓花成型，作用是增加PVC地板與地面的結合牢度或壓軋企業商標圖案；
7、離型紙拼接用於前卷末端和後卷前端之間拼接為一張，離型紙拼接時其他設備都在正常運行，這時需要離型紙儲存裝置預先儲存的離型紙向後進行正常輸送，離型紙儲存工序為離型紙拼接時起到連續生產作用；
8、由於塗覆作業都是採用糊料，糊料為液狀，需要將其烘乾並冷卻才形成層狀構造；
9、壓紋前需要進行加熱，便於壓紋成型。本發明構思新穎、設計合理，按照不同應用領域和運動項目所規定花紋的離型紙作為載體，依照地板結構，經過塗覆透明耐磨麵層，貼合印刷膜；塗覆密實層、貼合玻璃纖維加強層後再塗覆發泡層，經乾燥和發泡、正背面壓紋、冷卻、製品與離型紙剝離、切邊、與離型紙分別卷取。從放卷、塗料、放布貼合、發泡、冷卻、正面、背面壓紋實現了從原料投入到產品產出均在線完成並連續生產。本發明簡化了生產工序,提高了生產效率,穩定了產品質量，製品幅寬達到2米，提高了生產效率和經濟效益
本發明構思新穎、設計合理，按照不同應用領域和運動項目所規定花紋的離型紙作為載體，依照地板結構，經過塗覆透明耐磨麵層，貼合印刷膜；塗覆密實層、貼合玻璃纖維加強層後再塗覆發泡層，經乾燥和發泡、雙面壓紋、冷卻、製品與離型紙剝離、切邊、與離型紙分別卷取。從放卷、塗料、放布貼合、發泡、冷卻、正面、背面壓紋實現了從原料投入到產品產出均在線完成並連續生產。本發明簡化了生產工序，提高了生產效率，穩定了產品質量，製品幅寬達到2米，提高了生產效率和經濟效益。
圖I是本發明的流程 圖2是本發明生產出來的產品的層狀結構示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發明的一種生產PVC地板的新方法，包括依次採用以下步驟
(1)、按照不同應用領域和運動項目所規定花紋，採用相應的離型紙作為載體；該步驟依次有離型紙放卷、離型紙拼接和離型紙儲存三道工序；
(2)、製備相應糊料，在離型紙表面塗覆透明耐磨麵層，然後進行烘乾和冷卻工序；
(3)、在冷卻工序的前段過程中在透明耐磨麵層表面貼合印刷膜；該貼合程序是在冷卻的前段過程中進行的；
(4)、製備相應糊料，在印刷膜表面塗覆密實層；
(5 )、在密實層表面貼合第一玻璃纖維層，再進行烘乾和冷卻工序；
(6)、製備相應糊料，在第一玻璃纖維層表面塗覆結合層；
(7 )、在結合層表面貼合第二玻璃纖維層，再進行烘乾和冷卻工序；
(8 )、製備相應糊料，在第二玻璃纖維層表面塗覆發泡層； (9 )、對發泡層進行發泡處理並對發泡層即背面表面壓紋，然後冷卻；
(10)、離型紙與透明耐磨麵層剝離，將離型紙收卷，同時製品經切邊後收卷；若離型紙上沒有的特殊紋路用光面離型紙依照上述步驟進行，當製品與光面離型紙剝離後在制品的透明耐磨麵層表面即正面上進行壓紋，離型紙收卷，與製品經切邊後收卷；
(11)、收卷後的離型紙經檢驗後可反覆使用；
(12)、對透明耐磨麵層即正面表面進行UV處理形成UV處理層。在第(5)、(7)步驟中，在貼合第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層前先進行浸膠處理。經過上述12個步驟，PVC地板形成如圖2所示的結構，自上而下依次為UV處理層
8、透明耐磨麵層I、印刷膜2、密實層3、第一玻璃纖維層4、結合層5、第二玻璃纖維層6和發泡層7。
權利要求
1.一種生產PVC地板的新方法，其特徵在於包括依次採用以下步驟 (1)、按照不同應用領域和運動項目所規定花紋，採用相應的離型紙作為載體；(2)、在離型紙表面塗覆透明耐磨麵層；(3)、在透明耐磨麵層表面貼合印刷膜；(4)、在印刷膜表面塗覆密實層；(5)、在密實層表面貼合第一玻璃纖維層；(6)、在第一玻璃纖維層表面塗覆結合層；(7)、在結合層表面貼合第二玻璃纖維層；(8)、在第二玻璃纖維層表面塗覆發泡層；(9 )、對發泡層進行發泡處理並對發泡層即背面表面壓紋；(10)、離型紙與透明耐磨麵層剝離，將離型紙收卷，同時製品經切邊後收卷；若離型紙上沒有的特殊紋路用光面離型紙依照上述步驟進行，當製品與光面離型紙剝離後在制品的透明耐磨麵層表面即正面上進行壓紋，離型紙收卷，與製品經切邊後收卷；(11)、收卷後的離型紙經檢驗後可反覆使用；(12)、對透明耐磨麵層即正面表面進行UV處理形成UV處理層。
2.根據權利要求I所述的ー種生產PVC地板的新方法，其特徵在於所述步驟(I)依次包括離型紙放卷、離型紙拼接和離型紙儲存三道エ序。
3.根據權利要求I所述的ー種生產PVC地板的新方法，其特徵在於所述步驟(2)、步驟(4)、步驟(6)和步驟(8)在塗覆作業前先要進行製備相應糊料的エ序。
4.根據權利要求I所述的ー種生產PVC地板的新方法，其特徵在於所述步驟(3)到步驟(4)、步驟(5)到步驟(6)、步驟(7)到步驟(8)均要進行烘乾和冷卻兩道エ序。
5.根據權利要求4所述的ー種生產PVC地板的新方法，其特徵在於所述步驟(3)是在烘乾後、冷卻的前段過程中進行的。
6.根據權利要求I所述的ー種生產PVC地板的新方法，其特徵在於所述步驟(9)到步驟(10)要進行冷卻エ序。
7.根據權利要求I所述的ー種生產PVC地板的新方法，其特徵在於所述步驟(10)中在對透明耐磨麵層即正面進行壓紋前、後分別進行一道加熱和冷卻エ序。
8.根據權利要求I所述的ー種生產PVC地板的新方法,其特徵在於在貼合第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層前先進行浸膠處理。
全文摘要
本發明公開了一種生產PVC地板的新方法，即離型紙載體塗覆法，按照不同應用領域和運動項目所規定花紋的離型紙作為載體，依照地板結構，經過塗覆透明耐磨麵層，貼合印刷膜；塗覆密實層、貼合玻璃纖維加強層後再塗覆發泡層，經乾燥和發泡、雙面壓紋、冷卻、製品與離型紙剝離、切邊、與離型紙分別卷取。從放卷、塗料、放布貼合、發泡、冷卻、正背面壓紋實現了從原料投入到產品產出均在線完成並連續生產。本發明簡化了生產工序，提高了生產效率，穩定了產品質量，製品幅寬達到2米，提高了生產效率和經濟效益。
文檔編號E04F15/10GK102733583SQ20121013392
公開日2012年10月17日 申請日期2012年5月3日 優先權日2012年5月3日
發明者靳保平, 靳保琪, 靳啟營 申請人:新鄉市鼎鑫機械有限公司