聚酯矽酸鹽飾面磚(板)的製作方法
2023-06-11 03:30:46
專利名稱:聚酯矽酸鹽飾面磚(板)的製作方法
本發明屬於一種建築裝修材料製品，尤其適用於室內牆面裝飾。
隨著國內外建築事業的發展，要求建築裝修材料向高強、美觀多品種發展，傳統陶瓷面磚是用粘土、矽石等原材料，經過磨細、機壓成型，素燒，然後在素坯上再施以硼鉛熔塊釉，再經高溫燒制而成。由於釉與坯體成份差異大，在釉燒冷卻過程中，坯、釉收縮不一致，導致釉面龜裂或剝釉，由於生產方式所限，釉面的光澤、平整度、花樣裝飾，甚至產品規格等方面都受到影響，並消耗大量能源。
從六十年代末起，國外用聚酯樹脂合成人造大理石，主要以石粉、石碴為填料，以聚酯樹脂為粘合劑，在模中成型，然後拋光，現今進而用同樣方法先製成基板，再在基板上進行花面裝飾，再用聚酯樹脂進行表面塗敷，從而製成多規格、多花樣的製品，其製品厚度一般在8～15毫米，規格大的厚度在20毫米以上，因而樹脂用量較大。另外，合成石吸水率低，在施工中普通水泥不易粘結，需用膠或與合成石相同組分的聚酯砂漿，使施工變為複雜。用菱鎂粉、滷水礦物顏料製造菱鎂粉人造大理石，可制各式花紋，但無法進行細緻花面圖案裝飾。
本發明的目的是用已有的製造陶瓷方法製成陶瓷素燒基板或用水泥砂漿製成的混凝土基板，或用菱苦土為主要原料製成的基板，表面施以物理性能好，耐溫(馬丁溫度＞120℃)、耐酸、耐鹼、耐腐蝕，強度高、工藝性能好、常溫常壓固化的聚酯樹脂，從而解決陶瓷磚(板)的二次燒成，節約能源，提高表面質量。由於矽酸鹽基板性能穩定，使用後不翹曲，與合成石相比減少樹脂用量，降低成本，該產品具有一定吸水率，施工用普通水泥粘結，有利於大量推廣應用。
本發明是按如下方法實現的在矽酸鹽材料製成的基板上，塗敷底面層，該底面層由含有固化劑過氧化環己酮或過氧化苯甲醯、促進劑環烷酸鈷或二甲基苯胺和色劑的聚酯樹脂組成，底面層外製做圖案，然後再塗敷表面層，其由含有固化劑過氧化環己酮或過氧化苯甲醯、促進劑環烷酸鈷或二甲基苯胺的聚酯樹脂組成，表面層外面覆蓋滌綸薄膜。
下面對本發明作進一步描述一、製做矽酸鹽基板用傳統方法可製成如下三種基板1、用粘土、矽石、矽灰石、長石、石灰石、熟料等原料，用傳統方法製做陶瓷素燒磚(板)。
2、用水泥、砂石材料，用傳統方法製成混凝土磚(板)。
3、用菱苦土、砂石材料，用傳統方法製成菱苦土磚(板)。
二、面層製做首先在矽酸鹽基板上塗敷底面層，在底面層外按飾面磚(板)成品的需要製做所需圖案，如不需要就省略之，然後塗敷表面層，最後覆蓋一層滌綸薄膜。下述各面層組成及製做。
1、底面層組成及製做用塑料桶做容器，加入不飽和樹脂，在室溫條件下攪拌2～3分鐘，再加入所需的市售各種礦物或無機顏料，以取得產品上的特殊效果，攪拌2～3分鐘，再加入固化劑過氧化環己酮或過氧化苯甲醯，攪拌2～3分鐘，再加入促進劑環烷酸鈷或二甲基苯胺，攪拌2～3分鐘，製成底面層塗敷在基板上，其兩種不同組成的重量配比為①不飽和樹脂過氧化環己酮∶環烷酸鈷∶色劑為100∶(2-5)∶(0.5-2)∶(5-10)。
②不飽和樹脂過氧化苯甲醯∶二甲基苯胺∶色劑為100∶(2-4)∶(1-4)∶(5-10)。
2、表面層組成及製做表面層組成和製做按前述底面層組成及製做，但均取消色劑組成和製做過程，其它配比和製做均與底面層組成和製做相同，塗敷在底面層上。
3、製做圖案該發明的飾面磚(板)，如需要有圖案，在底面層表面製做圖案，其圖案調色與製做有如下二種方法①用蟲膠漆和所需色劑進行調色，其重量比為1∶0.5-1，用常規絲網印刷或噴花所需圖案。
②用陶瓷貼花紙進行貼花。
4、覆蓋滌綸薄膜在塗敷表面層後，用滌綸薄膜覆蓋，隔離空氣以防阻聚，經60～90分鐘後，將滌綸薄膜揭起，得到表面光亮的飾面磚(板)，最後進行磨邊、修整，得到成品。
本發明的優點在於，克服了以矽酸鹽材料為基板，在表面施以硼鉛熔塊釉，經高溫燒制由於釉與坯體成份差異大，在冷卻過程中坯、釉收縮不一致，導致表面龜裂或剝釉的缺點。克服以石粉、碴為填料，以聚酯樹脂為粘合劑所製成的基板，表面施以聚酯樹脂為主要成份的聚酯樹脂飾面磚、板產生翹曲的缺點。本發明解決上述問題，製成既不產生翹曲表面，又美觀、強度高，節約能源，施工簡單的適於室內裝飾的裝飾磚、板。
實施例1陶瓷基板白色二次塗層飾面板在塑料桶中，加入195＃不飽和聚酯樹脂20克，加入鈦白粉2克攪拌2分鐘，靜置10分鐘，除去氣泡，然後邊攪動邊加入過氧化環己酮1克。攪拌2分鐘後加入環烷酸鈷0.1克，攪拌2分鐘，手工塗於陶瓷基板上，在室溫25℃固化30分鐘。
塗表面層取195＃不飽和樹脂20克，邊攪邊加入過氧化環己酮0.4克，攪拌2分鐘後，邊攪動邊加入環烷酸鈷0.2克，攪拌2分鐘，手工塗於已塗底面層的陶瓷基板上，表面層外粘滌綸薄膜，在25℃室溫下，固化50分鐘，1小時後將滌綸薄膜揭開，製得表面光亮、平整白色製品。
實施例2陶瓷基板黑色一次塗層飾面板在塑料桶中加入307＃不飽和聚酯樹脂20克，氧化鐵黑1克，攪拌均勻，靜置10分鐘除去氣泡，邊攪拌邊加入過氧化環己酮0.4克，攪拌2分鐘，最後慢慢加入環烷酸鈷0.4克，攪拌2分鐘，用手工塗敷陶瓷基板上，用滌綸薄膜粘於表面，在室溫25℃下固化20分鐘後，將滌綸薄膜揭開，製得表面又黑又亮的製品。
實施例3陶瓷基板翠綠色二次塗層飾面板在塑料杯中加入307＃不飽和聚酯樹脂20克，色劑1克(色劑重量配比為鉻綠1份，鉻黃4份，鈦白粉12份)，攪拌均勻，靜置10分鐘除去氣泡，邊攪拌邊加入過氧化苯甲醯0.6克，攪拌2分鐘，再邊攪拌邊加入二甲基苯胺0.6克，攪拌2分鐘，手工塗於陶瓷基板上，在室溫25℃下固化75分鐘。
塗表面層在塑料杯中加入307＃不飽和樹脂20克，邊攪拌邊加入過氧化苯甲醯0.6克，攪拌2分鐘，再邊攪拌邊加入二甲基苯胺0.6克，攪拌2分鐘，手工塗於已塗底面層的陶瓷基板上，用滌綸薄膜覆蓋75分鐘後，將滌綸薄膜揭起，得到表面光亮平整、色澤鮮豔的翠綠製品。
權利要求
1.一種建築飾面磚(板)，其特徵是在矽酸鹽材料製成的基板上塗有含有固化劑過氧化環已酮或過氧化苯甲醯、促進劑環烷酸鈷或二甲基苯胺和色劑的聚酯樹脂的底面層，底面層外製做圖案，然後塗表面層，表面層由含有固化劑過氧化環已酮或過氧化苯甲醯、促進劑環烷酸鈷或二甲基苯胺的聚酯樹脂組成，表面層外覆蓋滌綸薄膜。
2.根據權利要求
1所述的飾面磚(板)，其特徵是底面層和表面層的聚酯樹脂為不飽和樹脂，固化劑為過氧化環己酮、促進劑為環烷酸鈷，其重量配比為100∶(2-5)∶(0.5-2)。
3.根據權利要求
1所述的飾面磚(板)，其特徵是底面層和表面層的聚酯樹脂為不飽和樹脂，固化劑為過氧化苯甲醯、促進劑為二甲基苯胺，其重量配比為100∶(2-4)∶(1-4)。
4.根據權利要求
1或2或3所述的飾面磚(板)，其特徵在於矽酸鹽基板為用傳統方法製成的陶瓷素燒磚(板)，
5.根據權利要求
1或2或3所述的飾面磚(板)，其特徵在於矽酸鹽基板為用傳統方法製成的混凝土磚(板)。
6.根據權利要求
1或2或3所述的飾面磚(板)，其特徵在於矽酸鹽基板為用菱苦土、砂石製成的基板。
專利摘要
本發明屬於一種建築裝修材料製品，尤其適用於室內牆面裝飾。先製成矽酸鹽基板，表面塗敷含有固化劑、促進劑和色劑的聚酯樹脂，飾面磚(板)具有表面光亮平整、色澤鮮豔、操作簡單、節約能源等特點。
文檔編號C04B41/46GK86104998SQ86104998
公開日1988年2月17日 申請日期1986年8月5日
發明者楊利興 申請人:楊利興導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan