設置拼板緊固件升降回送機構的拼板的製造方法

2023-06-10 22:32:51 2

設置拼板緊固件升降回送機構的拼板的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及木材加工【技術領域】，尤其是指設置拼板緊固件升降回送機構的拼板機；當拼板通過拼板緊固件在緊固工作檯緊固後，緊固後拼板緊固件推入循環推動升降機構，升降機構將拼板緊固件送入循環料臺的底層，拼板緊固件一件挨一件將底層循環料臺末端的拼板緊固件送入升降回送機構的回送升降料臺，回送升降料臺將拼板緊固件送入固化料臺的頂層循環料臺，推擠頂層循環料臺末端的拼板緊固件進入升起的推動升降機構，推動升降機構降下並將拼板緊固件送入緊固工作檯進行拆卸拼板，拆卸後的拼板送出；本實用新型結構緊湊，減少空間的佔用，節省設備成本，有利於設備的安裝及推廣應用；節省人力資源，有效的降低生產加工成本。
【專利說明】設置拼板緊固件升降回送機構的拼板機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木材加工【技術領域】，尤其是指設置拼板緊固件升降回送機構的拼板機。
【背景技術】
[0002]木材拼板機是一種將一定規格的木材拼接成一定長度、寬度規格的木材的機械設備，淋了膠水的木材需要進行初步拼合成型，將初拼成型的木材送入拼板緊固件，通過拼板緊固件的緊固工作檯將拼板在膠合方向及側面採用推板進行受力緊固，緊固後拼板緊固件推入緊固件固化料臺，經過在固化料臺一段時間後(為了加快固化，有些固化料臺上還設置烘乾及鼓風裝置)，當木材間通過固化後，鬆開拼板緊固件，取出拼板，形成所需定型的拼板
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[0003]然而通常情況下，從緊固工作檯出來的拼板固定件進入固化料臺，固化料臺為單層料臺，拼板固定件設置滑輪，固化料臺上設置導軌，拼板固定件在導軌上滑動通過固化料臺，從緊固工作檯送出的拼板固定件一件挨一件的將拼板固定件從固化料臺推擠出，在固化料臺另一側還需設置拼板固定件拆卸臺進行松拆拼板固定件從而取出拼板；取出拼板的拼板固定件需要人為的送到緊固工作檯，加入拼板後再次進行拼板固化進入固化料臺；這種操作方式浪費大量的人力資源，另外由於在單層料臺上進行固化，由於需要一定的固化時間，因此固化料臺需要設置較長的長度，導致所佔空間增大，安裝場地有一定的要求，不利於設備的安裝及推廣應用。
實用新型內容
[0004]本實用新型在於針對目前木材拼板機的拼板固定件在固化過程中放入存在的不足，而提供設置拼板緊固件升降回送機構的拼板機。
[0005]為達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案:
[0006]設置拼板緊固件升降回送機構的拼板機，所述拼板機包括一循環推動升降機構，循環推動升降機構的一側設置的拼板緊固件緊固工作檯，循環推動升降機構的另一側設置拼板緊固件固化料臺；所述固化料臺為雙層循環料臺，所述雙層循環料臺的末端設置升降回送機構，所述升降回送機構包括一在雙層循環料臺兩料臺間進行升降的回送升降料臺，上層循環料臺的上方機架設置拼板緊固件回推裝置。
[0007]較佳的，所述升降回送機構包括一在雙層循環料臺兩料臺間進行升降的回送升降料臺，上層循環料臺的上方機架設置拼板緊固件回推裝置。
[0008]較佳的，所述回推裝置包括一設置在上方機架的一液壓油缸，所述液壓油缸的油缸臂連接一朝向緊固工作檯活動的鉤爪。
[0009]較佳的，所述油缸與鉤爪並排設置，油缸臂活動伸展方向朝向緊固工作檯。
[0010]較佳的，所述回送升降料臺的末端設置防止拼板緊固件送出回送升降料臺的止動鉤。[0011]本實用新型的有益效果在於:本實用新型的拼板機的設置拼板緊固件升降回送機構的拼板機，所述拼板機包括一循環推動升降機構，循環推動升降機構的一側設置的拼板緊固件緊固工作檯，循環推動升降機構的另一側設置拼板緊固件固化料臺；所述固化料臺為雙層循環料臺，所述雙層循環料臺的末端設置升降回送機構，所述升降回送機構包括一在雙層循環料臺兩料臺間進行升降的回送升降料臺，上層循環料臺的上方機架設置拼板緊固件回推裝置；當拼板通過拼板緊固件在緊固工作檯緊固後，緊固後拼板緊固件推入循環推動升降機構，推動升降機構將拼板緊固件送入固化料臺的循環料臺的底層，拼板緊固件一件挨一件將底層循環料臺末端的拼板緊固件送入升降回送機構的回送升降料臺，回送升降料臺將送入的拼板緊固件送入固化料臺的頂層循環料臺，升降料臺的升至頂層循環料臺位置，推擠頂層循環料臺末端的拼板緊固件進入升起的推動升降機構，推動升降機構降下並將拼板緊固件送入緊固工作檯進行拆卸拼板，拆卸後的拼板送出；通過本實用新型的固化料臺為雙層循環料臺，在設置較短的長度情況下，保證拼板的固化時間，結構緊湊，減少空間的佔用，通過循環推動升降機構將拼板緊固件從回送機構拼板緊固件再送入緊固工作檯進行取卸拼板，無需再設置拼板固定件拆卸臺，節省設備成本，有利於設備的安裝及推廣應用；取卸拼板後，拼板緊固件可以馬上繼續加入待固定的拼板進行再一次的固化，這種操作方式操作緊湊，節省人力資源，有效的降低生產加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1、本實用新型的結構示意圖
[0013]圖2、本實用新型緊固件定位機構定位時的結構示意圖
[0014]圖3、本實用新型緊固件輸送機構進行卡夾輸送的結構示意圖
[0015]圖4、本實用新型升降料臺升起豎向擋塊阻擋及定位的結構示意圖
[0016]圖5、本實用新型升降回送機構的結構示意圖
[0017]圖6、升降回送機構的回送升降料臺升起的結構示意圖
【具體實施方式】:
[0018]下面結合附圖1-5及實施例對本實用新型做進一步的闡述:
[0019]本實用新型的設置拼板緊固件升降回送機構的拼板機，在循環推動升降機構I的一側設置的拼板緊固件緊固工作檯2，循環推動升降機構I的另一側設置拼板緊固件固化料臺3 ;固化料臺3為雙層循環料臺，所述循環推動升降機構I包括在雙層循環料臺兩料臺間進行升降的升降料臺11，升降料臺11為工業液壓缸升降機構，為常見的容易採購的工業構件，不做過多闡述，雙層循環料臺的末端設置升降回送機構4，所述升降料臺11兩側面料臺機架6設置拼板緊固件定位機構5，升降料臺11的兩側面的固定機架71上設置拼板緊固件輸送機構7。
[0020]本實施例中，為了將緊固件定位機構5為一彈簧銷擋塊，彈簧銷擋塊包括一橫向的銷塊氣缸51，銷塊氣缸51帶動一銷柱52，銷柱52末端鉸接一擋銷53，銷柱52與擋銷53間設置一拉力彈簧55，擋銷53處設置一控制擋銷53向上運動的管位擋柱54 ;當拼板緊固件9從緊固工作檯2進入時，銷塊氣缸51伸出，在銷柱52及拉力彈簧作用下，管位擋柱54向上運動，並阻擋住料板固定架下端的下底方通91並進行定位(如圖2所示)，以便輸送機構7進行輸送作業；當升降料臺11升起從拼板緊固件9雙層循環料臺送回時，銷塊氣缸51縮回，使銷柱52末端的擋銷53在彈簧及管位擋柱54擋柱54作用下縮回管位擋柱54下，升降料臺11兩側面起始位置設置一定位氣缸8作用的滑動設置的豎向擋塊81，定位氣缸8帶動的豎向擋塊81向上運動，豎向擋塊81起到阻擋及定位拼板緊固件9的作用(如圖4所示)。
[0021]作為輸送機構7包括設置在升降料臺11的側面固定機架71上的一對輸送氣缸72，輸送氣缸72的氣缸臂721向上作用滑動設置在固定機架71上的一橫置架73，為了夾槽76運動穩定、提供有力支撐，在橫置架73上設置一滑軌77，夾槽76滑動設置於所述滑軌77上；橫置架73大致與升降料臺11的長度一致，橫置架73上設置電機74帶動的輸送鏈輪75，所述鏈輪75上設置夾持拼板緊固件9下底方通91的夾槽76 ;當拼板緊固件9通過緊固件定位機構5定位需要輸送時，輸送氣缸72的氣缸臂721向上運動，輸送鏈輪75上的夾槽76夾持住拼板固定件下底的方通91，定位裝置動作取消對拼板固定件的定位，電機74帶動輸送鏈輪75運動並對拼板固定件進行輸送(如圖3所示)。
[0022]升降回送機構4包括一在雙層循環料臺兩料臺間進行升降的回送升降料臺41，回送升降料臺41為工業液壓缸升降機構，為常見的容易採購的工業構件，不做過多闡述，回送升降料臺41的上方機架32設置拼板緊固件回推裝置33，回推裝置33作用是將回送升降料臺41升起的料板固定件反向送回(如圖5所示)，作為簡單可行的技術方案，本實用新型的回推裝置33包括一設置在上方機架32的一液壓油缸331，所述回推裝置33包括一設置在上方機架32的一液壓油缸331，液壓油缸331的油缸臂332連接一朝向緊固工作檯2活動的鉤爪333。
[0023]通過液壓油缸331帶動鉤爪333將回送升降料臺41升起的拼板緊固件9拉向緊固工作檯2 —端(如圖6所示為液壓油缸通過鉤爪將拼板緊固件拉回的示意圖)，實現料板固定件的逐件回推，為了節省空間及安裝方便，油缸與鉤爪333並排設置，油缸臂活動伸展方向朝向緊固工作檯2，回送升降。為了防止從底端送入到回送升降料臺41的末端的拼板緊固件9送出料臺，在回送升降料臺41的末端設置防止拼板緊固件9送出回送升降料臺41的止動鉤411。
[0024]本實用新型的拼板機的設置拼板緊固件升降回送機構的拼板機，所述循環推動升降機構I的一側設置的拼板緊固件緊固工作檯2，循環推動升降機構I的另一側設置拼板緊固件固化料臺3 ;所述固化料臺3為雙層循環料臺，所述循環推動升降機構I包括在雙層循環料臺兩料臺間進行升降的升降料臺11，所述雙層循環料臺的末端設置升降回送機構4，所述升降料臺11兩側面料臺機架6設置拼板緊固件定位機構5，升降料臺11的兩側面的固定機架71上設置拼板緊固件輸送機構7 ;所述升降回送機構4包括一在雙層循環料臺兩料臺間進行升降的回送升降料臺41，上層循環料臺31的上方機架32設置拼板緊固件回推裝置33 ;當拼板通過拼板緊固件9在緊固工作檯2緊固後，緊固後拼板緊固件9推入升降料臺11，升降料臺11的拼板緊固件定位機構5將拼板緊固件9定位，升降料臺11側面拼板緊固件輸送機構7將拼板緊固件9送入固化料臺3的循環料臺的底層，拼板緊固件9 一件挨一件將底層循環料臺末端的拼板緊固件9送入升降回送機構4的回送升降料臺41，回送升降料臺41將送入的拼板緊固件9送入固化料臺3的頂層循環料臺，升降料臺11的升至頂層循環料臺位置，推擠頂層循環料臺末端的拼板緊固件9進入升降料臺11，升降料臺11降下，並通過緊固件輸送機構7將拼板緊固件9送入緊固工作檯2進行拆卸拼板，拆卸後的拼板送出；通過本實用新型的固化料臺3為雙層循環料臺，在設置較短的長度情況下，保證拼板的固化時間，結構緊湊，減少空間的佔用，通過升降料臺11將拼板緊固件9從回送機構拼板緊固件9再送入緊固工作檯2進行取卸拼板，無需再設置拼板固定件拆卸臺，節省設備成本，有利於設備的安裝及推廣應用；取卸拼板後，拼板緊固件9可以馬上繼續加入待固定的拼板進行再一次的固化，這種操作方式操作緊湊，節省人力資源，有效的降低生產加工成本。
[0025]當然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本實用新型專利申請範圍內。
【權利要求】
1.設置拼板緊固件升降回送機構的拼板機，其特徵在於，所述拼板機包括一循環推動升降機構(I)，循環推動升降機構的一側設置的拼板緊固件緊固工作檯(2)，循環推動升降機構(I)的另一側設置拼板緊固件固化料臺(3);所述固化料臺(3)為雙層循環料臺，所述雙層循環料臺的末端設置升降回送機構(4)，所述升降回送機構(4)包括一在雙層循環料臺兩料臺間進行升降的回送升降料臺(41)，上層循環料臺(31)的上方機架(32)設置拼板緊固件回推裝置(33)。
2.根據權利要求1所述的設置拼板緊固件升降回送機構的拼板機，其特徵在於，所述回推裝置(33)包括一設置在上方機架(32)的一液壓油缸(331)，所述液壓油缸(331)的油缸臂(332)連接一朝向緊固工作檯(2)活動的鉤爪(333)。
3.根據權利要求1所述的設置拼板緊固件升降回送機構的拼板機，其特徵在於，所述液壓油缸(331)與鉤爪(333)並排設置，油缸臂(332)活動伸展方向朝向緊固工作檯(2)。
4.根據權利要求1所述的設置拼板緊固件升降回送機構的拼板機，其特徵在於，所述回送升降料臺(41)的末端設置防止拼板緊固件(9)送出回送升降料臺(41)的止動鉤(411)。
【文檔編號】B27D1/10GK203401544SQ201320377663
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月27日 優先權日:2013年6月27日
【發明者】劉祥宏 申請人:東莞市錦誠機械有限公司