一種阻燃型常溫拌合型瀝青混凝土專用改性冷拌瀝青的製作方法
2023-06-11 00:52:56
專利名稱：一種阻燃型常溫拌合型瀝青混凝土專用改性冷拌瀝青的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種公路路面用冷拌瀝青，尤其涉及一種阻燃型常溫拌合型瀝青混凝
土專用改性冷拌瀝青。
背景技術：
公路路面大量採用瀝青作為路面膠凝材料。而瀝青作為膠凝材料首先要加熱融 化，高級路面要改性加工，同時，集料也要加熱到200°C ，然後進行拌合，在保溫狀態下，經過 運輸、攤鋪、碾壓，形成瀝青路面。所有過程，需要消耗大量燃料，產生溫室氣體。同時，工程 施工受氣候影響嚴重，工序配合要求嚴格，材料利用率較低，浪費嚴重。嚴重汙染環境和施 工人員的身體健康。 中國專利申請200910027834. 0公開了 一種公路建設和養護工程用的液體SBS 改性乳化瀝青及製備方法，各組份重量佔總重量的百分含量為基質瀝青60-70% ;水 25-35% ;複合乳化劑2-3% ;穩定劑0.01-0. 05% ;液體SBS改性劑佔基質瀝青重量的 3-5% ;將液體SBS改性劑、複合乳化劑和穩定劑同時加入水中，邊攪拌邊加溫至60-65°C， 製成液體SBS改性劑與複合乳化劑的混合水溶液並由水溶液泵輸送；將基質瀝青加溫至 135-14(TC並由瀝青泵輸送；使水溶液泵和瀝青泵同時向膠體磨輸送，經過膠體磨的切割研 磨即可。本發明根據不同的瀝青，通過復配相適應的複合乳化劑和合理匹配液體SBS改性 劑，提高了瀝青的各項性能；將瀝青改性與瀝青乳化同步完成，簡化了工藝過程。其不足之 處是，所製備的SBS改性乳化瀝青只能作為粘層油或封層油用於噴灑，而不能用於瀝青混 凝土的拌制，更不具備阻燃功能。 亟需一種與石料拌合的時候全過程無需加熱外，瀝青冷拌混合料在一些特殊位 置，如隧道內、廣場、油品集散地等地方，需要有阻燃要求的瀝青。
發明內容
本發明的目的在於提供一種阻燃型常溫拌合型瀝青混凝土專用改性冷拌瀝青，解 決冷拌瀝青破乳速度太快、性能不穩定、存貯時間短、不阻燃問題。用於替代熱阻燃瀝青或 熱改性阻燃瀝青，解決熱阻燃瀝青不能存貯、工程使用性能差、使用季節短及對使用氣候要 要求高的問題。即使得常溫冷拌瀝青混合料具有阻燃功能。 本發明進一步的目的在於提供一種阻燃型常溫拌合型瀝青混凝土專用改性冷拌 瀝青的製備方法。該方法工藝過程簡單，製備過程中能較好地實現質量控制，適合大量生產。 本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種阻燃型常溫拌合型瀝青混凝土 專用改性冷拌瀝青，包括液體CR(氯丁橡膠)、重交瀝青、陽離子表面活性劑、阻燃助劑和 水；其特徵在於以重量百分比計，重交瀝青50 % 70%，液體0 :5% 12%，陽離子表 面活性劑3% 9%，阻燃助劑2% 5%，水20% 30%。
本冷拌瀝青的物理指標為5t:延度大於25釐米。軟化點大於55°C。彈性恢復大於75%。 所述的重交瀝青為符合JTG F40-2004標準要求的石油瀝青。 所述的液體CR是液體狀態，其固含量重量百分比保持在35% 40%。 所述的表面活性劑為十四烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺、椰子油胺、牛脂胺、氫
化牛脂胺、油胺、二十二烷基胺、大豆油胺、N-氨乙基醯胺和十八烷基醯胺基三胺。 所述的阻燃助劑選自有機或無機氯化物中的一種或幾種，無機如氯化鈣、氯化鎂;
有機為氯化物如氯化烴、氯化銨等。 所述的水中鈣鎂離子含量不超過120mg。 —種製備所述的改性冷拌瀝青的方法，包括如下步驟 1)將水與陽離子表面活性劑按比例混合後，經過乳化機充分混合形成皂液體；
2)將液體CR與阻燃劑混融形成液體； 3)將重交瀝青加熱到100°C 17(TC，步驟1)形成的液體加熱到45°C 8(TC、步 驟2)形成的液體加熱到45°C 60°C ;將重交瀝青、步驟1)形成的液體、步驟2)形成的液 體在混融器內迅速混合，通過的研磨機形成均勻穩定的懸濁物，充分攪拌，冷卻到常溫儲存 即得。 本發明的有益效果 本發明中的表面活性劑解決了將水、液體CR與瀝青之間形成一個穩定的均勻混 合物，使得水基團被瀝青微粒包裹。而阻燃劑用於在路面高溫時，釋放阻燃離子，隔離氧氣 阻止燃燒。CR改性劑用於改善混合物蒸發殘留物的路用性能，如提高軟化點、低溫延度等， 同時也是很好的有機阻燃材料。 採用這種阻燃乳化瀝青不僅可以在常溫下(-l(TC 4(TC)的氣溫下，不用將集料
加熱升溫的方法即可拌製成符合JTG F40-2004要求的瀝青混凝土。這種乳化瀝青可以拌
制AC類、SMA類、OGFC類和ATB類，其攤鋪的路面厚度可以超過2cm以上。滿足各個等級的
公路路面的要求，而且能夠有效阻止路面高溫時瀝青等有機材料的燃燒。 以下實施例來進一步描述本發明的技術效果，應理解為這些實施例僅用於例證的
目的，不限制本發明的範圍，同時本領域普通技術人員根據本發明所做的顯而易見的改變
和修飾也包含在本發明範圍之內。
具體實施例方式主要設備包括混融器、研磨機、溫控系統、計量系統。
實施例1 :一種阻燃型使用的冷拌瀝青製備 組分以重量百分比計，重交瀝青50%，液體0 :5%，陽離子表面活性劑6%，阻 燃助劑氯化鈣2%，水42%。 製備方法1)將水與陽離子表面活性劑按比例混合後，經過乳化機充分混合形成 皂液體； 2)將液體CR與阻燃劑混融形成液體； 3)將重交瀝青加熱到10(TC，步驟1)形成的液體加熱到45t:、步驟2)形成的液體 加熱到5(TC ;將重交瀝青、步驟1)形成的液體、步驟2)形成的液體在混融器內迅速混合， 通過的研磨機形成均勻穩定的懸濁物，充分攪拌，冷卻到常溫儲存即得。
實施例2 :—種阻燃型使用的冷拌瀝青製備 組分以重量百分比計，重交瀝青50%，液體0 :5%，陽離子表面活性劑6%，氯 化烴3%，水41%。 製備方法1)將水與陽離子表面活性劑按比例混合後，經過乳化機充分混合形成 皂液體； 2)將液體CR與阻燃劑混融形成液體； 3)將重交瀝青加熱到15(TC，步驟1)形成的液體加熱到5(TC、步驟2)形成的液體 加熱到55t:;將重交瀝青、步驟1)形成的液體、步驟2)形成的液體在混融器內迅速混合， 通過的研磨機形成均勻穩定的懸濁物，充分攪拌，冷卻到常溫儲存即得。
實施例3 :—種阻燃型使用的冷拌瀝青製備 組分以重量百分比計，重交瀝青50%，液體0 :5%，陽離子表面活性劑6%，氯 化銨5%，水34%。 製備方法1)將水與陽離子表面活性劑按比例混合後，經過乳化機充分混合形成 皂液體； 2)將液體CR與阻燃劑混融形成液體； 3)將重交瀝青加熱到17(TC，步驟1)形成的液體加熱到65t:、步驟2)形成的液體 加熱到6(TC ;將重交瀝青、步驟1)形成的液體、步驟2)形成的液體在混融器內迅速混合， 通過的研磨機形成均勻穩定的懸濁物，充分攪拌，冷卻到常溫儲存即得。
試驗檢測按中華人民共和國行業標準公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程 JTJ 052-2000中的T0605-1993、T0606-2000、T0662-2000、T0616-1993標準進行檢測，阻燃 等級採用美國UL94可燃性測試，結果如下
試驗項目5'C延度軟化點彈性恢復粘附性阻燃等級
實施例124釐米54 °C77%5級V-2
實施例225釐米55 °C76%5級V-3
實施例325釐米54 °C77%5級V-5
權利要求
一種阻燃型常溫拌合型瀝青混凝土專用改性冷拌瀝青，包括液體CR、重交瀝青、陽離子表面活性劑、有機助劑和水；其特徵在於以重量百分比計，重交瀝青50％～70％，液體CR5％～12％，陽離子表面活性劑3％～9％，阻燃劑2％～5％，水20％～30％。
2. 如權利要求1所述的改性冷拌瀝青，其特徵在於所述的重交瀝青為符合JTGF40-2004標準要求的石油瀝青。
3. 如權利要求1所述的改性冷拌瀝青，其特徵在於所述的液體CR是液體狀態，其固含量重量百分比保持在35 % 40 % 。
4. 如權利要求1所述的改性冷拌瀝青，其特徵在於所述的陽離子表面活性劑選自十四烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺、椰子油胺、牛脂胺、氫化牛脂胺、油胺、二十二烷基胺、大豆油胺中的一種或多種。
5. 如權利要求1所述的改性冷拌瀝青，其特徵在於所述的阻燃劑是CL化合物中的一種或多種。
6. 如權利要求1所述的改性冷拌瀝青，其特徵在於所述的水中鈣鎂離子含量不超過120mg。
7. —種製備如前面任意一項權利要求所述的改性冷拌瀝青的方法，包括如下步驟1) 將水與陽離子表面活性劑按比例混合後，經過乳化機充分混合形成皂液體；2) 將液體CR與阻燃劑混融形成液體；3) 將重交瀝青加熱到100°C 17(TC，步驟1)形成的液體加熱到45°C 8(TC、步驟2)形成的液體加熱到45t: 6(rC;將重交瀝青、步驟l)形成的液體、步驟2)形成的液體在混融器內迅速混合，通過的研磨機形成均勻穩定的懸濁物，充分攪拌，冷卻到常溫儲存即得。
全文摘要
一種阻燃型常溫拌合型瀝青混凝土專用改性冷拌瀝青，包括液體CR改性劑、重交瀝青、表面活性劑、阻燃劑和水。以重量百分比計，重交瀝青50％～70％，液體CR改性劑5％～12％，陽離子表面活性劑3％～9％，阻燃劑2％～5％，水20％～30％。先將水與陽離子表面活性劑按比例混合後，經過乳化機充分混合形成皂液並加熱到45℃～80℃；將液體CR改性劑與阻燃劑混合均勻形成均質體並加熱到45～55℃，再將重交瀝青加熱到100℃～170℃，將重交瀝青與上述皂液、均質體在混融器內迅速混合，通過研磨形成均勻穩定懸濁物，充分攪拌，然後密封保存或間歇攪拌存放。該瀝青的蒸發殘留物除了能夠大幅度的提高路面性能外，還因其含有CL離子，在路面高溫時釋放出來，阻止瀝青中的油份燃燒。用於有防火功能的路面中或防水結構中。
文檔編號C10C3/00GK101735624SQ200910251570
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月25日 優先權日2009年12月25日
發明者李國濤 申請人:李國濤