焊絲烘箱的製作方法

2023-06-06 08:13:56 2

焊絲烘箱的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種焊絲烘箱，其包括烘箱本體，在烘箱本體的一側設置焊絲入口，在烘箱本體的另一側設置焊絲出口，烘箱本體內設置有焊絲加熱通道，焊絲加熱通道為中間為圓形孔，其周圍設置環形加熱器，烘箱的殼體為雙層結構，其中間設置有空腔，空腔上設置有循環冷卻水接口，烘箱內壁設置隔熱層。
【專利說明】焊絲烘箱
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊絲生產領域，特別是一種焊絲烘箱。
【背景技術】
[0002]焊接是目前工件連接中常用的生產工藝，大多數焊接工藝需要用到焊絲，焊接時，需要將焊絲和工件熔融，然後施加壓力，冷卻後工件會形成永久性的連接。在焊絲生產中，焊絲表面鍍銅清洗後需要對其進行風乾處理，通常要通過烘箱來完成，現有的烘箱通常是比較長的烘道，烘道內設置加熱器，加熱器設置在烘道的底部及側壁上，這種烘道能耗大，且體積過大，佔用空間大，會擴大焊絲生產線所佔用的空間，而且這種烘道在工作時，加熱器的熱量會通過烘道的殼體擴散到外部環境中，導致車間內溫度高，工作環境差，影響工人的身體健康，因此，需要對現有的烘道進行改進，使其更適用於焊絲生產線。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在於針對【背景技術】中所指出的現有的焊絲烘箱長度長，能耗大，熱量擴散到外部環境，導致車間高溫，影響工人健康的問題，提供一種能夠解決前述問題的焊絲烘箱。
[0004]實現本實用新型的發明目的的技術方案如下:
[0005]一種焊絲烘箱，其包括烘箱本體，在烘箱本體的一側設置焊絲入口，在烘箱本體的另一側設置焊絲出口，烘箱本體內設置有焊絲加熱通道，焊絲加熱通道為中間為圓形孔，其周圍設置環形加熱器，烘箱的殼體為雙層結構，其中間設置有空腔，空腔上設置有循環冷卻水接口，烘箱內壁設置隔熱層。
[0006]為了加快焊絲的烘乾速度，所述的烘箱本體下方設置有吹風機，吹風機的吹風口設置在焊絲出口一側。
[0007]為了使焊絲加熱均勻，所述的環形加熱器為加熱絲。
[0008]為了增強焊絲烘箱的隔熱性能，所述的隔熱層為石棉層。
[0009]本實用新型的焊絲烘箱採用環形加熱器對焊絲進行加熱，加熱效率高，可以縮短烘箱的長度，進而減小焊絲生產線所佔用的空間，而且能耗得到了降低。在烘箱的內壁設置隔熱層，使烘箱內的熱量不易向外擴散，可以對烘箱內部起到保溫作用，而對烘箱外部起到降溫的作用，使車間溫度不會過高，為了確保車間溫度接近室溫，烘箱的殼體採用雙層結構，在空腔內通入冷卻水，使烘箱外殼溫度降低，通過這種設置可以極大程度上改善車間環境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的焊絲烘箱的結構示意圖；
[0011]圖中，I為烘箱本體，2為焊絲入口，3為焊絲出口，4為焊絲加熱通道，5為環形加熱器，6為空腔，7為循環冷卻水接口，8為隔熱層，9為吹風機，10為吹風口，11為焊絲。【具體實施方式】
[0012]參照圖1所示的一種焊絲烘箱，其包括烘箱本體1，在烘箱本體I的一側設置焊絲入口 2，在烘箱本體I的另一側設置焊絲出口 3，烘箱本體I內設置有焊絲加熱通道4，焊絲加熱通道4為中間為圓形孔，其周圍設置環形加熱器5，烘箱的殼體為雙層結構，其中間設置有空腔6，空腔6上設置有循環冷卻水接口 7，烘箱內壁設置隔熱層8。
[0013]為了加快焊絲的烘乾速度，所述的烘箱本體I下方設置有吹風機9，吹風機9的吹風口 10設置在焊絲出口 3 —側。
[0014]為了使焊絲11加熱均勻，所述的環形加熱器5為加熱絲。
[0015]為了增強焊絲烘箱的隔熱性能，所述的隔熱層8為石棉層。
【權利要求】
1.一種焊絲烘箱，其特徵在於:其包括烘箱本體，在烘箱本體的一側設置焊絲入口，在烘箱本體的另一側設置焊絲出口，烘箱本體內設置有焊絲加熱通道，焊絲加熱通道為中間為圓形孔，其周圍設置環形加熱器，烘箱的殼體為雙層結構，其中間設置有空腔，空腔上設置有循環冷卻水接口，烘箱內壁設置隔熱層。
2.根據權利要求1所述的焊絲烘箱，其特徵在於:所述的烘箱本體下方設置有吹風機，吹風機的吹風口設置在焊絲出口一側。
3.根據權利要求1所述的焊絲烘箱，其特徵在於:所述的環形加熱器為加熱絲。
4.根據權利要求1所述的焊絲烘箱，其特徵在於:所述的隔熱層為石棉層。
【文檔編號】F26B21/00GK203432232SQ201320535041
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】張波, 張偉傑 申請人:江蘇中江焊絲有限公司