一種用於板料清洗機的清洗油過濾回收系統的製作方法

2023-06-10 18:52:46 3

本發明涉及清洗機技術領域，特別涉及一種用於板料清洗機的清洗油過濾回收系統。

背景技術：

清洗機主要用於對開卷生產線的板料進行清洗，去除板料表面的雜質，同時在表面形成極低防鏽油層；由於清洗機的使用越來越廣泛，為了節約成本，清洗油在清洗板料後浪費嚴重，現有技術中的清洗機油箱設有對清洗油回收利用的過濾系統，但是，其過濾系統難以對清洗機回油進行很好的淨化，使得用於板料清洗的清洗油雜質較多，板料清洗效率低，同時，由於清洗油內雜質較多，大顆粒的金屬鐵屑容易堵塞過濾器，不僅過濾效果差，而且影響過濾器的使用壽命，直接影響清洗機設備的正常使用。

技術實現要素：

本發明的目的是提供回收淨化效果好，使用壽命長的一種用於板料清洗機的清洗油過濾回收系統。

本發明的目的是這樣實現的：一種用於板料清洗機的清洗油過濾回收系統，包括上機架，還包括設置在上機架上、用於衝洗板料的衝洗噴管，還包括設置在上機架下方的清洗機油箱，還包括設置在清洗機油箱一側的安裝座，還包括將髒油回收的初級過濾系統、二級過濾系統、三級過濾系統、四級過濾系統；所述清洗機油箱內設有第一隔板、第二隔板，所述清洗機油箱包括髒油箱、中間油箱、淨油箱；所述髒油箱、中間油箱通過第一隔板隔開，所述中間油箱、淨油箱通過第二隔板隔開；

所述初級過濾系統包括位於在衝洗噴管下方的第一導流板、第二導流板，還包括設置在第一導流板、第二導流板之間的出油口，還包括正對出油口下方設置的磁棒；所述出油口、磁棒均設置在髒油箱內；

所述二級過濾系統包括第一管道，還包括布置在第一管道上的齒輪泵、離心分離器，還包括驅動齒輪泵工作的電機；所述第一管道的一端接通髒油箱，所述第一管道的另一端接通中間油箱；所述齒輪泵、電機均設置在安裝座上，所述離心分離器位於齒輪泵的上方、並且設置在上機架上；

所述三級過濾系統包括第二管道、離心泵、第三管道，還包括設置在第三管道上的三級過濾器；所述第二管道的一端接通中間油箱，所述第二管道的另一端連接離心泵的輸入端；所述第三管道的一端連接離心泵的輸出端，所述第三管道的另一端接通淨油箱；所述離心泵、三級過濾器均設置在安裝座上；

所述四級過濾系統包括第四管道，還包括設置在第四管道上的清洗泵、四級過濾器；所述第四管道的一端接通淨油箱，另一端接通衝洗噴管；所述清洗泵、四級過濾器均設置在安裝座上。

與現有技術相比，本發明的有益效果在於：由於清洗機油箱通過第一隔板、第二隔板隔開，將清洗機油箱分為髒油箱、中間油箱、淨油箱，防止被淨化後的乾淨清洗油被髒油汙染，淨化效果好；由於清洗過板料的髒油依次通過初級過濾系統、二級過濾系統、三級過濾系統、四級過濾系統過濾得到乾淨的清洗油，多重過濾，回收淨化效果好，雜質過濾乾淨，過濾器使用壽命長。

作為本發明的改進，所述髒油箱底部設有防止汙垢沉積的攪拌裝置。

作為本發明的進一步改進，所述攪拌裝置包括用於攪拌的連通管，還包括第五管道；所述第五管道的一端與髒油箱接通，所述第五管道的另一端連接離心泵；所述連通管的一端與三級過濾器的輸出端連接，所述連通管的另一端接通髒油箱，所述連通管位於髒油箱的部分設有多個噴頭。

作為本發明的進一步改進，所述第一隔板的上端設有第一溢流口，所述第二隔板的上端設有第二溢流口，所述第二溢流口的高度大於第一溢流口的高度。

作為本發明的進一步改進，所述第一導流板、第二導流板相對設置並相互隔開，並且所述第一導流板、第二導流板均傾斜向下設置。

作為本發明的進一步改進，所述三級過濾器為雙筒過濾器。

作為本發明的進一步改進，所述四級過濾器為雙筒過濾器。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為過濾系統工藝流程圖。

其中，1上機架，2衝洗噴管，3離心分離器，4四級過濾器，5安裝座，6第二導流板，7淨油箱，8清洗機油箱，9第二隔板，10中間油箱，11第一隔板，12磁棒，13出油口，14髒油箱，15第一導流板，16齒輪泵，17三級過濾器，18電機，19離心泵，20清洗泵，21第一溢流口，22第二溢流口，23第三管道，24第四管道，25第五管道，26第二管道，27連通管，28噴頭，29第一管道。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種用於板料清洗機的清洗油過濾回收系統，包括上機架1，還包括設置在上機架1上、用於衝洗板料的衝洗噴管2，還包括設置在上機架1下方的清洗機油箱8，還包括設置在清洗機油箱8一側的安裝座5，還包括將髒油回收的初級過濾系統、二級過濾系統、三級過濾系統、四級過濾系統；清洗機油箱8內設有第一隔板11、第二隔板9，清洗機油箱8包括髒油箱14、中間油箱10、淨油箱7；髒油箱14、中間油箱10通過第一隔板11隔開，中間油箱10、淨油箱7通過第二隔板9隔開；

初級過濾系統包括位於在衝洗噴管2下方的第一導流板15、第二導流板6，還包括設置在第一導流板15、第二導流板6之間的出油口13，還包括正對出油口13下方設置的磁棒12；出油口13、磁棒12均設置在髒油箱14內；

二級過濾系統包括第一管道29，還包括布置在第一管道29上的齒輪泵16、離心分離器3，還包括驅動齒輪泵16工作的電機18；第一管道29的一端接通髒油箱14，第一管道29的另一端接通中間油箱10；齒輪泵16、電機18均設置在安裝座5上，離心分離器3位於齒輪泵16的上方、並且設置在上機架1上；

三級過濾系統包括第二管道26、離心泵19、第三管道23，還包括設置在第三管道23上的三級過濾器17；第二管道26的一端接通中間油箱10，第二管道26的另一端連接離心泵19的輸入端；第三管道23的一端連接離心泵19的輸出端，第三管道23的另一端接通淨油箱7；離心泵19、三級過濾器17均設置在安裝座5上；

四級過濾系統包括第四管道24，還包括設置在第四管道24上的清洗泵20、四級過濾器4；第四管道24的一端接通淨油箱7，另一端接通衝洗噴管2；清洗泵20、四級過濾器4均設置在安裝座5上。

上述髒油箱14底部設有防止汙垢沉積的攪拌裝置。

上述攪拌裝置包括用於攪拌的連通管27，還包括第五管道25；第五管道25的一端與髒油箱14接通，第五管道25的另一端連接離心泵19；連通管27的一端與三級過濾器17的輸出端連接，連通管27的另一端接通髒油箱14，連通管27位於髒油箱14的部分設有多個噴頭28。

上述第一隔板11的上端設有第一溢流口21，第二隔板9的上端設有第二溢流口22，第二溢流口22的高度大於第一溢流口21的高度。

上述第一導流板15、第二導流板6相對設置並相互隔開，並且第一導流板15、第二導流板6均傾斜向下設置。

上述三級過濾器17為雙筒過濾器。

上述四級過濾器4為雙筒過濾器。

本發明的工作原理闡述如下，衝洗噴管2將清洗油噴出對板料進行衝洗，衝洗板料後的髒油在第一導流板15、第二導流板6的導流作用下通過磁棒12進入髒油箱14，此時，磁棒12過濾是將髒油中的金屬鐵屑過濾乾淨；過濾掉金屬鐵屑的髒油進入髒油箱14，此時，電機18帶動齒輪泵16工作，將髒油箱14內的髒油抽入離心分離器3過濾並進入中間油箱10；進入中間油箱10的清洗油通過離心泵19抽入三級過濾器17過濾並進入淨油箱7；進入淨油箱7的清洗油通過清洗泵20抽入四級過濾器4過濾並進入衝洗噴管2，此時衝洗噴管2將清洗油噴出對板料進行衝洗，如此循環；同時，為了防止髒油箱14底部的汙垢沉積，通過三級過濾器17過濾的清洗油進入連通管27並通過噴頭28噴出，髒油箱14底部的油汙被打散，此時，離心泵19工作，通過第五管道25將髒油箱14底部打散的髒油抽入三級過濾器17過濾，避免汙垢沉積。

本發明並不局限於上述實施例，在本發明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特徵作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發明的保護範圍內。