一種高溫管道用的t形截面弧形磚砌築的圓筒體的製作方法
2023-06-10 08:04:21 1
一種高溫管道用的t形截面弧形磚砌築的圓筒體的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及高溫管道用的T形截面弧形磚砌築的圓筒體，有效解決熱風管路磚砌體結構的損壞與坍塌，以及熱風管跑風等問題，是由內層和外層的「T」形截面弧形磚交錯而成，內層磚體內弧端長，外弧端短，外層磚體外弧端長，內弧端短；內層圓弧面與外層圓弧面形成周向的軸向縫隙；內層的小頭端面與外層的小頭端面、內層的大頭端面與對接的內層的大頭端面、外層的大頭端面與對接的外層的大頭端面形成徑向的軸向縫隙；內層和外層在軸線方向錯位砌築，內層端面形成徑向與外層端面徑向的外層周向縫隙非貫通的內層周向縫隙，本實用新型在徑向、周向、以及軸向等方向上都有很好的防洩漏功能，不影響結構的氣密性，柔性且穩定與牢固。
【專利說明】—種高溫管道用的T形截面弧形磚砌築的圓筒體
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高溫管道用的T形截面弧形磚砌築的圓筒體。
【背景技術】
[0002]在熱風爐的砌築管道中最易於出問題的部位就是熱風主管與支管、以及熱風主管與熱風圍管之間的連接部位等，故熱風管路的結構設計對高爐熱風爐熱風管道的安全穩定運行是至關重要的。不合理的結構設計會在熱風管路上產生結構應力與熱應力，並在工作壓力與溫度的配合作用下造成熱風管磚砌體的損壞，嚴重時會導致其頂部坍塌，或嚴重跑風而被燒紅，進而影響高爐熱風爐整體使用年限。因此，如何能降低熱風主管與熱風支管間的熱應力與機械應力的相互作用，熱風管路磚型的選取與砌築也就成為一個主要問題。
【發明內容】
[0003]針對上述情況，為克服現有技術缺陷，本實用新型之目的就是提供一種高溫管道用的T形截面弧形磚砌築的圓筒體,可有效解決熱風管路磚砌體結構的損壞與坍塌，以及熱風管跑風等問題。
[0004]本實用新型解決的技術方案是，該圓筒體是由內層的「T」形截面弧形磚和外層的「T」形截面弧形磚交錯砌築而成，其內層的「T」形截面弧形磚結構是，磚體的第一內弧端長，第一外弧端短，其外層的「T」形截面弧形磚結構是，磚體的第二外弧端長，第二內弧端短；內層的第一內層圓弧面和第二內層圓弧面分別與外層的第一外層圓弧面和第二外層圓弧面在砌築中形成兩個周向的第二軸向縫隙；內層的第一小頭端面與外層的第二小頭端面、內層的「T」形截面弧形磚的第一大頭端面與對接的另一塊內層的「T」形截面弧形磚的第一大頭端面、以及外層的「T」形截面弧形磚的第二大頭端面與對接的另一塊外層的「T」形截面弧形磚的第二大頭端面在砌築中形成三個徑向的第一軸向縫隙；兩個周向的第二軸向縫隙和三個徑向的第一軸向縫隙組合成在徑向與周向相間的階梯形軸向砌築縫隙；內層和外層在軸線方向錯位砌築，內層端面在砌築中形成徑向與外層端面在砌築中形成徑向的外層周向縫隙非貫通的內層周向縫隙，內層周向縫隙和外層周向縫隙與第二軸向縫隙組合成徑向與軸向相間的階梯形周向砌築縫隙，在徑向與周向相間的階梯形軸向砌築縫隙和徑向與軸向相間的階梯形周向砌築縫隙構成「迷宮」的網狀結構。
[0005]本實用新型採用兩種「T」形截面弧形磚對應且錯位地砌築成的嵌套的雙層圓筒體結構，砌筑後形成徑向的軸向縫隙和徑向的周向縫隙均需經過周向的軸向縫隙過渡才能貫通圓筒體結構，也就是砌築縫隙在軸向和周向均為階梯狀結構，即使這些縫隙鬆動之後氣流的流通路徑也是複雜而曲折的階梯狀的路徑，這樣的砌築結構不論在徑向、周向、以及軸向等方向上都有很好的防洩漏功能，由於「T」形截面弧形磚砌築的雙層嵌套的結構，使得砌築縫隙能在一定範圍內改變(留出適當的膨脹縫隙)而不會影響結構的氣密性，這就為均勻地消除熱應力的影響帶來便利，也使得熱風管的整體結構變得具有柔性且使之更為穩定與牢固。【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型內層的「T」形截面弧形磚的結構主視圖。
[0007]圖2為本實用新型內層的「T」形截面弧形磚的結構俯視圖。
[0008]圖3為本實用新型內層的「T」形截面弧形磚的結構側視圖。
[0009]圖4為本實用新型內層的「T」形截面弧形磚的結構立體圖。
[0010]圖5為本實用新型外層的「T」形截面弧形磚的結構主視圖。
[0011]圖6為本實用新型外層的「T」形截面弧形磚的結構俯視圖。
[0012]圖7為本實用新型外層的「T」形截面弧形磚的結構側視圖。
[0013]圖8為本實用新型外層的「T」形截面弧形磚的結構立體圖。
[0014]圖9為本實用新型的主視圖。
[0015]圖10為本實用新型的側視圖。
[0016]圖11為本實 用新型的立體圖。 【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0018]由圖1-圖11給出，本實用新型的結構是，該圓筒體是由內層I的「T」形截面弧形磚和外層2的「T」形截面弧形磚交錯砌築而成，其內層的「T」形截面弧形磚結構是，磚體的第一內弧端Ia長，第一外弧端Ib短，其外層的「T」形截面弧形磚結構是，磚體的第二外弧端2a長，第二內弧端2b短；內層I的第一內層圓弧面Ie和第二內層圓弧面Ic分別與外層2的第一外層圓弧面2c和第二外層圓弧面2e在砌築中形成兩個周向的第二軸向縫隙3 ；內層I的第一小頭端面Id與外層2的第二小頭端面2d、內層的「T」形截面弧形磚的第一大頭端面If與對接的另一塊內層的「T」形截面弧形磚的第一大頭端面If、以及外層的「T」形截面弧形磚的第二大頭端面2f與對接的另一塊外層的「T」形截面弧形磚的第二大頭端面2f在砌築中形成三個徑向的第一軸向縫隙4 ;兩個周向的第二軸向縫隙3和三個徑向的第一軸向縫隙4組合成在徑向與周向相間的階梯形軸向砌築縫隙；內層I和外層2在軸線方向錯位砌築，內層I端面在砌築中形成徑向與外層2端面在砌築中形成徑向的外層周向縫隙6非貫通的內層周向縫隙5，內層周向縫隙5和外層周向縫隙6與第二軸向縫隙3組合成徑向與軸向相間的階梯形周向砌築縫隙，在徑向與周向相間的階梯形軸向砌築縫隙和徑向與軸向相間的階梯形周向砌築縫隙構成「迷宮」的網狀結構。
[0019]所述的「T」形截面弧形磚的是由含紅柱石的均質高鋁耐材燒制而成^「T」形截面弧形磚的砌築泥漿要求用同材質的耐火材料製成且要合理使用結合劑，且只容許徑向的軸向縫隙在適當的位置不用泥漿砌築，為了提高氣密性和砌築強度內層I的第一小頭端面Id和外層2的第二小頭端面2d的傾斜度≤10 °。
[0020]所述的內層I的第一內層圓弧面Ie和第二內層圓弧面lc、外層2的第一外層圓弧面2c和第二外層圓弧面2e均為砌築圓筒體的同心圓弧面。
[0021 ] 所述的外層周向縫隙6和內層周向縫隙5為2~3mm，第一軸向縫隙4為I~2mm，第二軸向縫隙3為1~2mm。
[0022]由此可知本實用新型這種由「T」形截面弧形磚砌築而成的雙層嵌套的圓筒體結構，其砌築縫隙類似於「迷宮」的網狀結構不僅有助於砌築結構的受力的均勻與穩定，而且使得砌築縫隙出現洩漏時沿這些縫隙流動的氣體在徑向、周向、以及軸向的流動路徑變得曲折而迂迴，使其洩漏量明顯減少，充其量也就是平衡內、外壓差所需的極少的氣流量。基於「T」形截面弧形磚的砌築縫隙能允許一定的調節範圍而不影響砌築圓筒體的密封性，因而砌築結構的膨脹縫隙就不必以不連續的方式設置。這對提高砌築圓筒體結構的連續性、均質性、以及穩定性都是極為有利的。
【權利要求】
1.一種高溫管道用的T形截面弧形磚砌築的圓筒體，其特徵在於，該圓筒體是由內層(O的「T」形截面弧形磚和外層(2)的「T」形截面弧形磚交錯砌築而成，其內層的「T」形截面弧形磚結構是，磚體的第一內弧端(Ia)長，第一外弧端(Ib)短，其外層的「T」形截面弧形磚結構是，磚體的第二外弧端(2a)長，第二內弧端(2b)短；內層(I)的第一內層圓弧面(Ie)和第二內層圓弧面(Ic)分別與外層(2)的第一外層圓弧面(2c)和第二外層圓弧面(2e)在砌築中形成兩個周向的第二軸向縫隙(3);內層(I)的第一小頭端面(Id)與外層(2)的第二小頭端面(2d)、內層的「T」形截面弧形磚的第一大頭端面(If)與對接的另一塊內層的「T」形截面弧形磚的第一大頭端面(If)、以及外層的「T」形截面弧形磚的第二大頭端面(2f)與對接的另一塊外層的「T」形截面弧形磚的第二大頭端面(2f)在砌築中形成三個徑向的第一軸向縫隙(4);兩個周向的第二軸向縫隙(3)和三個徑向的第一軸向縫隙(4)組合成在徑向與周向相間的階梯形軸向砌築縫隙；內層(I)和外層(2)在軸線方向錯位砌築，內層(I)端面在砌築中形成徑向與外層(2)端面在砌築中形成徑向的外層周向縫隙(6)非貫通的內層周向縫隙(5)，內層周向縫隙(5)和外層周向縫隙(6)與第二軸向縫隙(3)組合成徑向與軸向相間的階梯形周向砌築縫隙，在徑向與周向相間的階梯形軸向砌築縫隙和徑向與軸向相間的階梯形周向砌築縫隙構成「迷宮」的網狀結構。
2.根據權利要求1所述的高溫管道用的T形截面弧形磚砌築的圓筒體，其特徵在於，所述的內層(I)的第一小頭端面(Id)和外層(2)的第二小頭端面(2d)的傾斜度< 10 °。
3.根據權利要求1所述的高溫管道用的T形截面弧形磚砌築的圓筒體，其特徵在於，所述的內層(I)的第一內層圓弧面(Ie)和第二內層圓弧面(1C)、外層(2)的第一外層圓弧面(2c)和第二外層圓弧面(2e)均為砌築圓筒體的同心圓弧面。
4.根據權利要求1所述的高溫管道用的T形截面弧形磚砌築的圓筒體，其特徵在於，所述的外層周向縫隙(6)和內層周向縫隙(5)為2?3mm,第一軸向縫隙(4)為I?2mm,第二軸向縫隙(3)為I?2mm。
【文檔編號】C21B9/10GK203715659SQ201420087435
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】陳維漢, 楊海濤, 陳雲鶴 申請人:陳維漢