一種玻璃鋼管道的製作方法

2023-06-10 10:15:06 1

本發明具體涉及一種玻璃鋼管道。

背景技術：

由於玻璃鋼管道的應用範圍的逐步擴大，對玻璃鋼管道的力學性能、使用壽命和重量的要求也逐步提高。現有的玻璃鋼管道中，抗壓能力較差，長時間使用後易出現分層等現象，且重量偏重。

目前的輸送官道普遍存在重量高、安裝不方便等缺點，影響了操作使用。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種玻璃鋼管道。

本發明的技術方案是：一種玻璃鋼管道，包括管道本體，所述管道本體包括管道內筒和管道外筒，且所述管道外筒位於所述管道內筒外部，所述管道內筒和管道外筒之間設有加強筋，所述管道內筒內表面依次設有防腐層和隔熱層，所述管道外筒外表面設有兩層增強層，且兩層增強層之間設有填充層和保溫層，所述填充層為玻璃纖維層。

優選地，所述增強層由不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂纏繞而成。

優選地，所述加強筋為三個，且在管道內筒圓周方向均勻排列。

優選地，所述加強筋的形狀為漏鬥形狀，所述漏鬥的上端與所述管道外筒內表面連接，所述漏鬥下端與所述管道內筒外表面連接。

優選地，所述不飽和聚酯樹脂為196樹脂或2000s樹脂。

本發明的有益效果：本發明結構簡單，設計合理，且強度高、重量輕、流阻小，安裝方便，使用壽命長，具有防腐、隔熱、無毒、不汙染輸送介質、抗老化和表面光滑的特點，可廣泛應用於引水工程、自來水工程、中水、汙水工程和石油化工輸送管線等。

附圖說明

圖1是本發明玻璃鋼管道一種實施例的結構示意圖；

圖中：1管道內筒，2管道外筒，3加強筋，4防腐層，5隔熱層，6增強層，7填充層，8保溫層。

具體實施方式

以下的實施例便於更好地理解本發明，但並不限定本發明。

實施例1

一種玻璃鋼管道，包括管道本體，所述管道本體包括管道內筒1和管道外筒2，且所述管道外筒2位於所述管道內筒1外部，所述管道內筒1和管道外筒2之間設有加強筋3，所述管道內筒1內表面依次設有防腐層4和隔熱層5，所述管道外筒2外表面設有兩層增強層6，且兩層增強層之間設有填充層7和保溫層8，所述填充層7為玻璃纖維層。

如圖1所示，本發明中增強層6由不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂纏繞而成，且本實施例中所述不飽和聚酯樹脂為196樹脂。

其中，所述加強筋3在管道內筒1圓周方向均勻排列，本實施例中的加強筋3為三個，且為漏鬥形狀，所述漏鬥的上端與所述管道外筒2內表面連接，所述漏鬥下端與所述管道內筒1外表面連接。

本實施例中，玻璃管道每節長度為6-12米，各節管道兩頭各設有兩個止水膠圈。

實施例2

一種玻璃鋼管道，包括管道本體，所述管道本體包括管道內筒和管道外筒，且所述管道外筒位於所述管道內筒外部，所述管道內筒和管道外筒之間設有加強筋，所述管道內筒內表面依次設有防腐層和隔熱層，所述管道外筒外表面設有兩層增強層，且兩層增強層之間設有填充層和保溫層，所述填充層為玻璃纖維層。

本發明中增強層由不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂纏繞而成，且本實施例中所述不飽和聚酯樹脂為2000s樹脂。

其中，所述加強筋在管道內筒圓周方向均勻排列，本實施例中的加強筋為三個，且為漏鬥形狀，所述漏鬥的上端與所述管道外筒內表面連接，所述漏鬥下端與所述管道內筒外表面連接。

本實施例中，玻璃管道每節長度為6-12米，各節管道兩頭各設有兩個止水膠圈。

最後應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。