半自動可控的刀具的製作方法

2023-06-10 12:51:21 1

半自動可控的刀具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公布了半自動可控的刀具，包括底座、刀片、刀具頭、滑道和手推裝置，手推裝置分別與底座、滑道相連，所述的刀具頭與底座相連，底座設置在滑道上，刀片置於刀具頭內。刀具頭置於底座上，底座設在滑道上，而滑道則置於夾持裝置或是工具機的導軌上。在手推裝置的調節下，刀片固定於刀具頭內隨底座一起在滑道上移動，使得刀片靠近木料以便於加工打磨木料；為完成進一步的加工處理，再次調節手推裝置，使得刀具頭和底座隨滑道在夾持裝置或是工具機的導軌上移動，以便於對木料進行不同部位的打磨處理。整個過程中，圓木被夾持旋轉，刀具可隨時移動進行不同形式的切削，省卻了傳統加工工藝的刀具固定，圓木不斷被移動的繁雜工序，提高了工作效率。
【專利說明】半自動可控的刀具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機電控制領域，具體是指半自動可控的刀具。
【背景技術】
[0002]刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具，還有特別應用的一類刀具，用於地質勘探、打井、礦山鑽探，稱為礦山刀具。刀具按工件加工表面的形式可分為五類:加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、糹先刀、夕卜表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪和拉刀等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等。此外，還有組合刀具。
[0003]切削木材時，大多數的工具機均採用的是單刀片的刀具對木料進行簡單的切削，對於一般地工件來說，此種方式合理有效。但對於所要切削木材的紋路有規律或是一根木料需要不同刀具進行切削時，操作人員需進行多次的重複操作或者不斷地更換不同型號的刀具，操作流程繁雜，大大降低了切削效率。
實用新型內容
[0004]本實用新型通過設置半自動可控的刀具，來解決切削效率低的問題，達到提高切削效率的目的。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來達到:
[0006]本實用新型包括底座、刀片、刀具頭、滑道和手推裝置，手推裝置分別與底座、滑道相連，所述的刀具頭與底座相連，底座設置在滑道上，刀片置於刀具頭內。刀具頭置於底座上，底座設在滑道上，而滑道則置於夾持裝置或是工具機的導軌上。在手推裝置的調節下，刀片固定於刀具頭內隨底座一起在滑道上移動，使得刀片靠近木料以便於加工打磨木料；為完成進一步的加工處理，再次調節手推裝置，使得刀具頭和底座隨滑道在夾持裝置或是工具機的導軌上移動，以便於對木料進行不同部位的打磨處理。整個過程中，圓木被夾持旋轉，刀具可隨時移動進行不同形式的切削，省卻了傳統加工工藝的刀具固定，圓木不斷被移動的繁雜工序，提高了工作效率。
[0007]進一步地，所述的手推裝置包括手柄、螺杆和自動杆，通過螺杆與所述的滑道螺紋連接，自動杆與所述的底座鉸接連接。旋轉手柄，通過螺杆與滑道的螺紋配合，使得底座隨滑道一起在工具機或是夾持裝置的導軌上移動；上下推動自動杆，可使底座在滑道上做直線運動。
[0008]進一步地，所述的刀具頭包括上擋板和下擋板，下擋板上設有連接柱，上擋板固定在連接柱上，兩板之間設置緊固螺栓，刀片置於上擋板和下擋板之間。上擋板、下擋板通過連接柱固定，形成一個空間，調整刀片的位置，再通過旋轉緊固螺栓將刀片固定在刀具頭上；根據不同的情況可調節緊固螺栓來更換不同型號的刀片，增大了刀具的使用範圍。[0009]進一步地，所述的緊固螺栓至少設有三個。上擋板上的每三個緊固螺栓直線分布形成一組，可較好的固定刀片。不同的緊固螺栓組相互平行可卡緊多組相同型號的刀片，來滿足切削各種相同形狀的木料的需要；並且在對木料的加工過程中，多組緊固螺栓可固定多種不同型號的刀片，對有不同切削要求的木材同時進行加工，省卻了不停更換刀具的繁
雜步奏。
[0010]進一步地，作為優選，所述的上擋板與下擋板之間的間距為10?25 Cm。根據不同型號刀片的具體情況，上擋板與下擋板之間設置有合適的距離，在方便匹配合適緊固螺栓的同時，也便於固定不同型號的刀片，增加了刀具的實用性。
[0011]本實用新型與現有技術相比，所具有以下的優點和有益效果:
[0012]I本實用新型主要包括底座、刀片、刀具頭、手推裝置，在對木料的加工過程中，多刀片的刀具可對有不同切削要求的木材一次性加工完成，省卻了不停更換刀具的繁雜步奏，提高了切削效率。
[0013]2本實用新型設有的手推裝置可使刀具在工具機的自由移動，手柄可順、逆時針旋轉，手柄控制滑道在工具機上設有的導軌上移動；自動杆通過螺栓連接在底座上，通過前後推拉杆柄，使得刀具在縱向滑道上滑動，方便加工開始或結束時調節刀具與圓木的距離，操作簡便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
[0016]1-底座、2-刀片、3-刀具頭、4-自動杆、5-手柄、6_滑道、7_螺杆、8_緊固螺栓、9-連接柱、10-上擋板、11-下擋板、12-導軌。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，本實用新型主要包括底座1、刀片2、刀具頭3、滑道6和手推裝置，手推裝置分別與底座1、滑道6相連，所述刀具頭3與所述底座I相連，底座I設置在滑道6上，刀片2置於刀具頭3內。刀具頭3置於底座I上，底座I設在滑道6上，而滑道6則置於夾持裝置或是工具機的導軌12上。在手推裝置的調節下，刀片2固定於刀具頭3內隨底座I 一起在滑道6上移動，使得刀片2靠近木料以便於加工打磨木料；為完成進一步的加工處理，再次調節手推裝置，使得刀具頭3和底座I隨滑道6在夾持裝置或是工具機的導軌12上移動，以便於對木料進行不同部位的打磨處理。
[0019]實施例2
[0020]如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，手推裝置包括手柄5、螺杆7自動杆4，手柄5通過螺栓7與所述的滑道6螺紋連接，自動杆4與所述的底座I鉸接連接。旋轉手柄5，通過螺杆7與滑道6之間的螺紋配合，使得底座I隨滑道6 —起在工具機或是夾持裝置的導軌12上移動；上下推動自動杆4，可使底座I在滑道6上做直線運動。
[0021]實施例3
[0022]如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，刀具頭3包括上擋板10、下擋板11，下擋板11上設有連接柱9，上擋板10固定在連接柱9上，兩板之間設置緊固螺栓8，刀片2置於上擋板10和下擋板11之間。上擋板10、下擋板11通過連接柱9固定，形成一個空間，調整刀片2的位置，再通過旋轉緊固螺栓8將刀片2固定在刀具頭3上；根據不同的情況可調節緊固螺栓8來更換不同型號的刀片2。
[0023]實施例4
[0024]如圖1所示，本實施例在實施例3的基礎上，緊固螺栓8至少設有三個。上擋板10上的每三個緊固螺栓8直線分布形成一組，可較好的固定刀片2。不同的緊固螺栓8組相互平行可卡緊多組相同型號的刀片2，來滿足切削各種相同形狀的木料的需要；
[0025]實施例5
[0026]如圖1所示，本實施例在實施例3的基礎上，作為優選，上擋板10與下擋板11之間的間距為10?25 Cm。根據不同型號刀片2的具體情況，上擋板10與下擋板11之間設置有合適的距離，在方便匹配合適緊固螺栓8的同時，也便於固定不同型號的刀片2。
[0027]實施例6
[0028]如圖1所示，本實施例與實施例2的不同在於，為提高刀具移動的穩定性，本實施例的滑道6為雙軌滑道或是多軌滑道。
[0029]實施例7
[0030]如圖1所示，本實施例包括底座1、刀片2、刀具頭3、滑道6和手推裝置，手推裝置分別與底座1、滑道6相連，所述的刀具頭3與底座I相連，底座I設置在滑道6上，刀片2置於刀具頭3內。所述手推裝置包括手柄5、螺杆7自動杆4，手柄5通過螺栓7與滑道6螺紋連接，自動杆4與底座I鉸接連接，所述刀具頭3包括上擋板10、下擋板11，下擋板11上設有連接柱9，上擋板10固定在連接柱9上，兩板之間設置緊固螺栓8，刀片2置於上擋板10和下擋板11之間。刀具頭3上的緊固螺栓8至少設有三個，且上擋板10上的每三個緊固螺栓8直線分布形成一組，可較好的固定刀片2。作為優選，上擋板10與下擋板11之間的間距為10?25 Cm，滑道6為雙軌滑道或是多軌滑道。
【權利要求】
1.半自動可控的刀具，其特徵在於:主要包括底座(I)、刀片(2)、刀具頭(3)、滑道(6)和手推裝置，手推裝置同時與底座(I)、滑道(6)相連，所述的刀具頭(3)與底座(I)相連，底座(I)設置在滑道(6)上，刀片(2)置於刀具頭(3)內。
2.根據權利要求1所述的半自動可控的刀具，其特徵在於:所述的手推裝置包括手柄(4 )、螺杆(7 )和自動杆(5 )，手柄(4 )通過螺杆(7 )與所述的滑道(6 )螺紋連接，自動杆(5 )與所述的底座(I)鉸接連接。
3.根據權利要求1所述的半自動可控的刀具，其特徵在於:所述的刀具頭(3)包括上擋板(10)和下擋板(11)，下擋板(11)上設有連接柱(9)，上擋板(10)固定在連接柱(9)上，兩板之間設置緊固螺栓(8 )，刀片(2 )置於上擋板(10 )和下擋板(11)之間。
4.根據權利要求3所述的半自動可控的刀具，其特徵在於:所述的緊固螺栓(8)至少設有三個。
5.根據權利要求3所述的半自動可控的刀具，其特徵在於:所述的上擋板(10)與下擋板(11)之間的間距為10?25 Cm。
【文檔編號】B27C9/00GK203592536SQ201320769847
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年6月8日
【發明者】李勝峰 申請人:成都天磐科技有限責任公司