傾斜式滾筒法冶金渣處理裝置的製作方法
2023-07-02 00:12:11
專利名稱：傾斜式滾筒法冶金渣處理裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及滾筒法冶金渣處理裝置。
背景技術：
滾筒法冶金渣處理技術及裝置，能較好地克服傳統渣處理工藝的不足，不但流程短、投資少，而且操作方便、能耗低、環境友好，處理後的渣能直接利用。現有的滾筒法冶金渣處理裝置分為水平軸線的滾筒裝置和傾斜軸線的滾筒裝置兩種形式。水平軸線的滾筒裝置的不足之處在於位於滾筒一端的固定體直接和高溫渣及冷卻介質接觸、所受側向力大、高溫磨損嚴重、結構複雜、造價和維修成本高；採用側向進料，進料溜槽的有效流通面積和傾角小，高粘度渣很容易粘附在溜槽壁上，造成堵塞、進料不暢；排氣口的水平段較長，內部沉積、結渣嚴重。
中國專利ZL02260464.2公開的一種呈傾斜狀態的冶金渣處理裝置，參見圖1、圖2，滾筒裝置軸線和水平面成一定的夾角α(α＞0°)，固定體1所受側向力較小，磨損也小，已簡化為一簡單的端蓋。同樣筒體尺寸的前提下，儘可能大地改善了進料溜槽2的傾角和有效流通面積，使渣料幾乎不接觸溜槽壁而直接落入傾斜的筒體10內，減少了渣料粘壁的可能性。採用單筒體結構，熔渣在旋轉的筒體10內被冷卻、破碎到一定尺寸後直接經下部的出料口7排出滾筒裝置。固定罩殼14位於旋轉筒體外側，具有擋渣和密封的作用。整個設備靠託圈3和託輪8支撐，因傾斜產生的軸向力由止推裝置9平衡；設備的動力來自齒圈5傳遞的力矩。排氣口6設在裝置的上方，既便於蒸汽的收集和排放，又能提高除塵效率。但該裝置的不足之處在於渣料的冷卻時間和強度不夠，常有未充分冷卻的紅渣排出，使成品渣的品質變差、並縮短後續渣運輸設備的壽命；同時影響在線渣鋼磁選分離的實施。另外，下部出料的方式使得該結構的滾筒裝置標高太高，與其配套的提升熔渣的行車標高要提升，導致廠房投資增加。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種傾斜式滾筒法冶金渣處理裝置，該裝置採用雙筒體結構，使得渣冷卻充分、成品渣性能穩定；且進料和出料順暢，裝置造價低，它克服了現有滾筒法冶金渣處理裝置的缺陷。
本實用新型是這樣實現的一種傾斜式滾筒法冶金渣處理裝置，包括滾筒裝置、進料溜槽、出料溜槽、排氣裝置、止推裝置，滾筒裝置的內筒體軸線與水平面成一個夾角，進料溜槽位於內筒體前端，出料溜槽位於內筒體尾端，止推裝置位於滾筒裝置下端以平衡滾筒裝置軸向力，所述滾筒裝置還包括外筒體，外筒體套裝在內筒體上，內筒體為圓臺狀，外筒體端部與內筒體圓臺端面由聯接件形成剛性連接，在外筒體內側面裝有多塊均布的輸料抄板，輸料抄板沿徑向有一夾角，輸料抄板上開有篦水孔。
上述的傾斜式滾筒法冶金渣處理裝置，所述排氣裝置為L形並位於外筒體尾部，排氣裝置上開有排渣口，出料溜槽置於排氣裝置內並與排渣口相銜接。
上述的傾斜式滾筒法冶金渣處理裝置，所述內筒體軸線與水平面的夾角為10°～20°；輸料抄板沿徑向的夾角為20°～45°。
本實用新型採用內外雙層筒體結構，內筒體和外筒體通過聯結件聯結在一起，形成剛性結構，同軸同步旋轉；同時聯結件還起著接力輸送的作用，將輸料抄板抄送的渣料轉移到出料溜槽中，排出裝置。輸料抄板均布在外筒體的內側面且沿徑向有一定的傾角β，β的選取在20°～45°，便於渣料的提升。滾筒裝置軸線與水平面成一定的夾角α，α的選取以10°～20°為最佳，這樣既可保證進料漏鬥有較大的傾角，有效流通面積大、流道短，利於渣料導入裝置內，減少高粘度渣料粘壁現象；又能減少固定端蓋所受的軸向力，同時渣和冷卻介質與固定端蓋的直接接觸面積小，磨損少，結構簡單；同時因傾斜而產生的軸向力比較小，便於止推裝置的設計和安裝。外筒體還具有自動收集渣料的作用。輸料抄板上開有篦水孔，在保證渣料順利提升輸送的前提下，外筒體的下部總能保持一定量的冷卻水。這樣的結構不僅能保證熔渣經過內筒體冷卻介質的冷卻、破碎，而且還經過外筒體密閉容器中冷卻水的二次浸泡，渣料被充分冷卻，效果好、溫度低、性能穩定。近似L型的排氣裝置位於滾筒裝置的尾部，可以起到很好的粉塵分離沉降作用，進一步淨化了廢氣，同時傾斜的尾部也利於粉塵和渣料的收集、輸出，避免在設備內的沉積、板結。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
圖1為中國專利ZL02260464.2所公開的單筒體傾斜式滾筒裝置；圖2為圖1中A-A向剖視圖；圖3為本實用新型傾斜式滾筒法冶金渣處理裝置結構示意圖；圖4為圖3中B-B向剖視圖；圖5為圖3中C-C向剖視圖；圖6為聯結件結構示意圖；圖7為輸料抄板結構示意圖。
圖中1固定端蓋，2進料溜槽或漏鬥，3託圈，4可旋轉的外筒體，5大齒圈，6集塵排氣裝置，7出料溜槽，8支撐裝置，9止推裝置，10內筒體，11輸料抄板，12聯結件，13篦水孔，14固定式外罩殼。
具體實施方式
參見圖3、圖4、圖5、圖6，一種傾斜式滾筒法冶金渣處理裝置，包括滾筒裝置、進料溜槽2、出料溜槽7、排氣裝置6、止推裝置9，滾筒裝置包括內筒體10和外筒體4。滾筒裝置的軸線與水平面成一個夾角α安裝，該夾角為10°～20°較佳。外筒體4套裝在內筒體10上，內筒體10為圓臺狀，外筒體4端部與內筒體10圓臺端面由聯接件12形成剛性連接。在外筒體4內側面裝有多塊均布的輸料抄板11，輸料抄板11沿徑向有一夾角β，該夾角為20°～45°較合適，輸料抄板11上開有篦水孔13。進料溜槽2位於內筒體10前端，出料溜槽7位於內筒體10尾端，止推裝置9位於滾筒裝置下端以平衡滾筒裝置軸向力。排氣裝置6為L形並位於外筒體4尾部，排氣裝置6上開有排渣口，出料溜槽7置於排氣裝置6內並與排渣口相銜接。
高溫冶金渣由渣罐被運送到本裝置的上方，經進料漏鬥2緩緩倒入旋轉著的內筒體10內，在此被冷卻介質快速冷卻並破碎到10mm左右。冷卻破碎後的半成品渣粒由內筒體10上的預留孔落入外筒體4內，直接浸泡在外筒體4下部的冷卻水中，被充分地進行二次冷卻。隨著筒體4、10的旋轉，浸泡在冷卻水中的粒渣被輸料抄板11分批帶到筒體的上部；由於輸料抄板上開有篦水孔13，能自動地將渣水分離，冷卻水繼續留在外筒體4的下部，冷卻新的渣料；同時，由於外筒體4沿軸線有一定的傾角α，在旋轉的過程中可以自動地將渣料集中起來；輸料抄板11的β角存在可保證把渣料提升到必要的高度，而不至於在提升途中滾落下來，降低效率。最終被提升到筒體上部的渣料經聯結件12的導流進入出料溜槽7，被輸送到裝置外。在渣料處理過程中產生的蒸汽由集塵排氣裝置6收集後，經煙囪排入大氣，由於集塵排氣裝置呈L型，又位於排渣口的正上方，所以不僅具有分離粉塵淨化氣體的作用，而且內部不易結渣集料。裝置自身重量和運行中受到的外力經大、小託圈3傳遞到下部的支撐裝置8和止推裝置9。固定端蓋1上有漏鬥開孔和漏鬥導向裝置，便於漏鬥的裝卸。大齒圈5起著傳遞動力的作用。
經試驗表明，本實用新型具有流程短、效率高、操作安全、成本低、環境好的特點。經本裝置處理後的冶金成品渣具備粒度均勻(0.3-10mm所佔比例大於80％)、性能穩定(游離氧化鈣含量低)，不需陳化就可直接利用的優勢。
權利要求1.一種傾斜式滾筒法冶金渣處理裝置，包括滾筒裝置、進料溜槽、出料溜槽、排氣裝置、止推裝置，滾筒裝置的內筒體軸線與水平面成一個夾角，進料溜槽位於內筒體前端，出料溜槽位於內筒體尾端，止推裝置位於滾筒裝置下端以平衡滾筒裝置軸向力，其特徵是所述滾筒裝置還包括外筒體，外筒體套裝在內筒體上，內筒體為圓臺狀，外筒體端部與內筒體圓臺端面由聯接件形成剛性連接，在外筒體內側面裝有多塊均布的輸料抄板，輸料抄板沿徑向有一夾角，輸料抄板上開有篦水孔。
2.根據權利要求1所述的傾斜式滾筒法冶金渣處理裝置，其特徵是排氣裝置為L形並位於外筒體尾部，排氣裝置上開有排渣口，出料溜槽置於排氣裝置內並與排渣口相銜接。
3.根據權利要求1或2所述的傾斜式滾筒法冶金渣處理裝置，其特徵是內筒體軸線與水平面的夾角為10°～20°。
4.根據權利要求1或2所述的傾斜式滾筒法冶金渣處理裝置，其特徵是輸料抄板沿徑向的夾角為20°～45°。
專利摘要本實用新型涉及滾筒法冶金渣處理裝置。一種傾斜式滾筒法冶金渣處理裝置，包括滾筒裝置、進料溜槽、出料溜槽、排氣裝置、止推裝置，滾筒裝置的內筒體軸線與水平面成一個夾角安裝，進料溜槽位於內筒體前端，出料溜槽位於內筒體尾端，止推裝置位於滾筒裝置下端以平衡滾筒裝置軸向力，其特徵是所述滾筒裝置還包括外筒體，外筒體套裝在內筒體上，內筒體為圓臺狀，外筒體端部與內筒體圓臺端面由聯接件形成剛性連接，在外筒體內側面裝有多塊均布的輸料抄板，輸料抄板沿徑向有一夾角，輸料抄板上開有箅水孔。本實用新型具有流程短、效率高、操作安全、成本低、環境好的特點。經本裝置處理後的冶金成品渣粒度均勻，性能穩定。
文檔編號C21B3/00GK2734764SQ200420107540
公開日2005年10月19日 申請日期2004年10月29日 優先權日2004年10月29日
發明者王建剛, 李永謙, 鬱祖達, 劉茵, 婁柏麟 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司