一種全電動注塑機的製作方法

2023-07-02 13:32:11 3

本發明屬於機械技術領域，涉及一種全電動注塑機。

背景技術：

注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，在現有的注塑機中，其包括注射系統以及合模系統：

一、合模系統能保證模具閉合、開啟及頂出製品；同時，在模具閉合時，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。

(1)動模板是合模系統中重要的組成結構之一，在現有技術中，動模板與拉杆之間設有銅墊片，該銅墊片用於保護拉杆，避免拉杆損壞，但銅墊片的設置，使得拉杆與銅墊片之間存在摩擦，從而降低拉杆的表面精度，致使加工後的產品質量降低，因此，需要技術人員定期在銅墊片上塗抹潤滑油，如此，增加了技術人員對該設備的操作步驟，不方便技術人員對該設備精度的把控。

(2)定模板是合模系統中另一個重要的組成結構之一，在現有技術中，定模板與拉杆往往會因為設備使用時間過長，導致定模板發生微小的偏移，從而使得拉杆不會垂直與定模板，致使注塑機在工作過程中，該設備的零部件之間發生摩擦，從而使得該設備損壞。

二、注射系統是在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺杆將熔融塑料注入模具型腔中，在注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。

(1)料筒是注射系統中一個重要的組成部分，但在安裝料筒時，往往存在料筒的中心軸與注射板的中心軸不重疊，螺杆安裝於料筒內，但螺杆中心軸與注射板的中心軸重疊，如此，將導致在注射系統在工作時，螺杆與料筒發生摩擦，從而使得螺杆或料筒損壞。

(2)座進機構是用於運輸注射裝置，因此，座進屬於注射系統中另一個重要的組成部分，在現有技術中，座進機構移動靠近定模板時，往往會發生硬性碰撞，使得座進裝置損壞，致使物料洩露，從而浪費資源，另外，在大多數的座進裝置中，其與絲杆的螺旋鎖緊力不夠，也會導致注射裝置在注射物料時，發生物料洩露，致使資源浪費。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單、使用方便、安裝可靠且設計合理的注塑機。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種全電動注塑機，包括:

底座；

定模板，其設於底座上；

調節機構，其固設於底座上並於定模板相連，調節機構能使定模板在底座上軸向移動並固定於預設位置；

注射板，其活動設置於底座上；

料筒，其一端與注射板相連；

座進機構，其設置於注射板上並能相對注射板移動，所述座進機構能與定模板接觸並使注射板與定模板相對固定；

料筒調節機構，其設置於料筒與注射板間並能使料筒中心與注射板中心重合。

在上述的一種全電動注塑機中，所述定模板上固連拉杆，所述底座上活動設有相對定模板移動的動模板，所述拉杆貫穿動模板且拉杆與動模板不接觸。

在上述的一種全電動注塑機中，所述底座與動模板之間的左右兩側均設有直線導軌，所述直線導軌與底座螺紋連接，且直線導軌活動連接動模板。

在上述的一種全電動注塑機中，所述動模板包括移動部、裝模部，所述裝模部頂部左側的邊角向內凹陷形成用於安裝拉杆的左缺口，裝模部頂部右側的邊角向內凹陷形成用於安裝拉杆的右缺口，裝模部底部左側的邊角設有用於安裝拉杆的左通孔，裝模部底部右側的邊角設有用於安裝拉杆的右通孔，所述移動部安裝於直線導軌上，且移動部相對直線導軌移動。

在上述的一種全電動注塑機中，所述調節機構設於定模板底部靠近座進機構一側，且定模板相對調節機構移動。

在上述的一種全電動注塑機中，所述調節機構包括至少兩根定位螺栓、調節螺栓以及連接塊，所述定位螺栓貫穿連接塊，並與底座螺紋連接，所述調節螺栓貫穿連接塊，並與定模板螺紋連接。

在上述的一種全電動注塑機中，所述連接塊與定模板之間設有用於鎖緊連接塊的鎖緊螺母，還設有用於調節定模板相對連接塊移動的調節螺母，所述鎖緊螺母與調節螺紋均貫穿所述調節螺栓。

在上述的一種全電動注塑機中，所述座進機構包括移動架、至少一根固定杆、彈簧以及連接板，所述移動架活動連接底板，所述固定杆固定連接移動架，所述彈簧安裝於固定杆上，所述移動架與彈簧之間安裝所述連接板，且該連接板相對固定杆移動。

在上述的一種全電動注塑機中，所述連接板中部貫穿有絲杆，且絲杆與連接板活動連接，所述絲杆一端旋轉連接定模板，且絲杆可繞其中心軸轉動；所述座進機構相對定模板移動。

在上述的一種全電動注塑機中，所述料筒調節機構包括偏心定位圈，所述注射板上開設有定位孔，所述偏心定位圈位於定位孔內且偏心定位圈的中心與定位孔的中心不重合。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、定模板上固連拉杆，在底座上活動設有相對定模板移動的動模板，該拉杆貫穿動模板且拉杆與動模板不接觸，並動模板與底座之間設有直線導軌，而動模板底部安裝於直線導軌上，且沿著直線導軌軌跡運動，如此，避免了動模板緊貼拉杆的軌跡運動，從而保護了拉杆的表面精度。

2、調節螺栓緊貼定模板一端設有調節螺母，該調節螺母與調節螺栓螺紋連接，通過旋轉調節螺母，縮小或增大調節螺母與定模板之間的距離，從而達到微調定模板的目的，實現定模板與直線導軌的軸向方向相互垂直的效果。

3、固定杆固定連接座進裝置，彈簧安裝於固定杆上，座進裝置與彈簧之間安裝連接板，且該連接板相對固定杆移動，如此，使得連接板在向定模板一側移動時，連接板能壓縮彈簧，使得連接板在觸碰到定模板的轉動裝置時，連接板具有緩衝空間，其次，連接板緊貼轉動裝置時，被壓縮的彈簧具有彈力，該彈力作用於連接板，而連接板螺紋連接絲杆，使得連接板具有更大的鎖緊力，從而確保使用該座進裝置的注塑機能穩定工作。

4、偏心定位圈外圈經過圓心的法向與偏心定位圈內圈經過圓心的法向方向相互平行，且不重疊，將偏心定位圈內圈安裝於料筒的第一臺階上，將偏心定位圈外圈安裝於注射板的定位孔內，使得安裝後料筒的中心軸與定位孔的中心軸重疊。

附圖說明

圖1是本發明一較佳實施例的結構示意圖。

圖2是直線導軌與動模板的結構示意圖。

圖3是拉杆與動模板的組裝圖。

圖4是圖3在C處的放大圖。

圖5是移動塊的結構示意圖。

圖6是調節機構與定模板的組合圖。

圖7是定模板以及直線導軌安裝於底座上的組合圖。

圖8是調節機構的結構示意圖。

圖9是料筒調節機構的結構示意圖。

圖10是注射板的結構示意圖。

圖11是料筒組裝後的結構示意圖。

圖12是料筒與螺杆的組合圖。

圖13是偏心定位圈的半剖視圖。。

圖14是座進機構與定模板組合的結構示意圖。

圖15是座進機構與移動架組合的左視圖。

圖16是座進機構與絲杆的組合圖。

圖17是圖15在A處的放大圖。

圖18是缺口螺母與加固螺栓的組合圖。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。

如圖1-圖18所示，本發明一種全電動注塑機包括底座100、定模板200、調節機構500、注射板610、料筒620、座進機構700、料筒調節機構600。

定模板200，其設於底座100上；調節機構500固設於底座100上並於定模板200相連，調節機構500能使定模板200在底座100上軸向移動並固定於預設位置；注射板610活動設置於底座100上；料筒620一端與注射板610相連；座進機構700設置於注射板610上並能相對注射板610移動，所述座進機構700能與定模板200接觸並使注射板610與定模板200相對固定；料筒調節機構600設置於料筒620與注射板610間並能使料筒620中心與注射板610中心重合。

如圖1-圖5所示，定模板200上固連拉杆210，在底座100上活動設有相對定模板200移動的動模板300，該拉杆210貫穿動模板300且拉杆210與動模板300不接觸，在安裝時，將拉杆210貫穿動模板300，且將拉杆210一端安裝於定模板200上，並通過定模板200上設置的拉杆210螺紋鎖緊裝置調整拉杆210的平行度使得拉杆210的軸向方向垂直於定模板200，從而固定住拉杆210。

底座100與動模板300之間的左右兩側均設有直線導軌410，該直線導軌410與底座100螺紋連接，且直線導軌410活動連接動模板300，安裝時，先將直線導軌410安裝於底座100上，並使得直線導軌410的軸向方向與底座100的軸向方向平行，此後，將動模板300安裝於直線導軌410上，並使得動模板300能沿著導軌的軌跡移動，避免動模板300緊貼拉杆210的軌跡運動。

動模板300包括移動部310、裝模部320，該裝模部320頂部左側的邊角向內凹陷形成左缺口321，裝模部320頂部右側的邊角向內凹陷形成右缺口322，裝模部320底部左側的邊角設有左通孔323，裝模部320底部右側的邊角設有右通孔324，移動部310安裝於直線導軌410上，且移動部310相對直線導軌410移動，機構的設置，不僅美化動模板300的外觀，同時，方便了技術人員對該設備進行日常的保養。

進一步的，拉杆210包括第一拉杆211、第二拉杆212、第三拉杆213以及第四拉杆214，該第一拉杆211貫穿左缺口321，且第一拉杆211與左缺口321互不幹涉，第二拉杆212貫穿右缺口322，且第二拉杆212與右缺口322互不幹涉，第三拉杆213貫穿左通孔323，且第三拉杆213與左通孔323互不幹涉，第四拉杆214貫穿右通孔324，且第四拉杆214與右通孔324互不幹涉，如此，在該注塑機工作的過程中，避免了動模板300觸碰到拉杆210，確保了拉杆210的表面精度，從而確保該動模板300與定模板200之間的鎖緊力。

進一步的，移動部310底部對應直線導軌410設有移動塊311，該移動塊311與移動部310螺紋連接，且移動塊311底部向內凹陷形成滑動槽311a，該滑動槽311a安裝於直線導軌410上，如此，使得動模板300移動裝置在工作過程中，動模板300的移動部310能沿著直線導軌410的軌跡運動，從而實現動模板300沿著直線導軌410的軌跡運動。

更進一步的，移動部310底部內側設有用於限制移動塊311移動的卡條312，該卡條312的設置，美化該移動部310外觀，且在移動部310上安裝移動塊311時，該卡條312可作為定位機構，先將移動塊311緊貼卡條312，並將移動塊311頂部貼住移動部310底部，之後，將移動塊311與移動部310螺紋連接，如此，方便了技術人員對該設備的安裝，也限制了移動塊311向動模板300內側移動，從而體現了該注射機的科學性。

如圖1、圖6-圖8所示，調節機構500設於定模板200底部靠近座進機構700一側，且定模板200相對調節機構500移動，且該調節機構500包括至少兩根定位螺栓510、調節螺栓520以及連接塊530，優先的定位螺栓510至少兩個，該定位螺栓510貫穿連接塊530，並與底座100螺紋連接，使得調節機構500固定安裝於底座100上，從而方便技術人員對調節機構500的操作；調節螺栓520貫穿連接塊530，並與定模板200螺紋連接，安裝時，將定模板200安裝於底座100上，此後，將定位螺栓510貫穿連接塊530，並將固定螺栓安裝與底座100上，之後，將調節螺栓520貫穿連接塊530並與定模板200螺紋連接，其次，在調節機構500的工作過程中，至少兩根定位螺栓510的設置，避免連接塊530在底座100上發生偏移，從而方便技術人員對該裝置的操作，進而確保定模板200能垂直與直線導軌410的軸向方向。

進一步的，調節螺栓520位於相鄰兩個定位螺栓510的中間，且調節螺栓520的軸向方向與定位螺栓510的軸向方向垂直，如此，在調節機構500的工作過程中，調節螺栓520給予連接塊530的作用力能均分到每根定位螺栓510上，而螺栓螺紋連接底座100，從而使得定位螺栓510能承受更多的作用力，避免了調節機構500因受力不均而損壞，從而體現出該機構的科學性。

連接塊530與定模板200之間設有用於鎖緊連接塊530的鎖緊螺母540，且該鎖緊螺母540緊貼連接塊530，安裝時，將調節螺栓520貫穿連接塊530以及鎖緊螺母540，並將鎖緊螺母540緊貼連接塊530，如此，避免調節螺栓520在工作時發生鬆動，從而確保該調節機構500的穩定性。

連接塊530與定模板200之間還設有用於調節定模板200相對連接塊530移動的調節螺母550，且該鎖緊螺母540緊貼定模板200，安裝時，將調節螺栓520貫穿連接塊530、鎖緊螺母540以及調節螺母550，並將調節螺母550緊貼定模板200，工作時，通過旋轉調節螺母550，縮小或增大調節螺母550與定模板200之間的距離，從而達到微調定模板200位置的目的，實現定模板200與直線導軌410的軸向方向相互垂直的效果。

如圖1、圖14-圖18所示，座進機構700相對定模板200移動，且該座進機構700包括移動架710、至少兩根固定杆730、彈簧740以及連接板750，該移動架710活動連接底座100，該固定杆730固定連接移動架710，該彈簧740安裝於固定杆730上，移動架710與彈簧740之間安裝連接板750，且該連接板750相對固定杆730移動，連接板750中部貫穿有絲杆760，且絲杆760與連接板750活動連接，該絲杆760一端旋轉連接定模板200，且絲杆760可繞其中心軸轉動，當座進機構700向定模板200方向移動時，絲杆760旋轉牽引連接板750移動，使得連接板750壓縮彈簧740並帶動固定杆730移動，當將連接板750頂住定模板200上時，被壓縮的彈簧740具有彈力，該彈力作用於連接板750，而連接板750螺紋連接絲杆760，使得連接板750與絲杆760之間具有更強的鎖緊力。

進一步的，底座100與移動架710之間設有動力裝置720，該動力裝置720卡固連接絲杆760另一端，且動力裝置720與底座100螺紋連接，在工作過程中，動力裝置720為移動架710提供動力，當動力裝置720帶動絲杆760轉動，而絲杆760貫穿連接板750，且連接板750與絲杆760螺紋連接，從而讓絲杆760旋轉帶動連接板750移動。

更進一步的，固定杆730至少兩根，該固定杆730的軸向方向垂直於連接板750，使得連接板750能在固定杆730上移動，並避免連接板750與固定杆730發生碰撞，從而減少固定杆730表面的損壞，相鄰兩根固定杆730之間貫穿絲杆760，而絲杆760與連接板750螺紋旋轉式連接，如此，在工作時，絲杆760給予連接板750的作用力能均分到固定杆730上，使得固定杆730能承受更多作用力，從而讓座進機構700更具穩定性，此處，體現了本設計的科學性。

連接板750靠近定模板200一側設有用於抵擋彈簧740的擋圈751，該擋圈751的設置，能將連接板750與彈簧740進行隔離，使得座進機構700在工作過程中，減小連接板750與彈簧740之間發生的摩擦，從而延長連接板750以及彈簧740的使用年限。

定模板200底部靠近座進機構700一側設有用於安裝絲杆760的轉動裝置220，轉動裝置220靠近座進機構700一側安裝有用於插入絲杆760的滾珠軸承221，且絲杆760的軸向方向垂直於滾珠軸承221，安裝時，將轉動裝置220與定模板200螺紋連接，此後，將絲杆760插入轉動裝置220的滾珠軸承221中部，工作時，動力裝置720帶動絲杆760繞絲杆760中心軸轉動，同時，絲杆760帶動滾珠軸承221轉動。

固定杆730靠近定模板200一端設有缺口螺母731，該缺口螺母731側面設有缺口7311，且缺口螺母731與固定杆730螺紋連接，安裝時，彈簧740安裝於固定杆730上，此後將缺口螺母731旋進固定杆730，在日常保養時，只需將缺口螺母731取下，即可對彈簧740進一步保養，從而延長該座進機構700的使用年限。

缺口螺母731靠近定模板200一面安裝有加固螺栓7311a，且加固螺栓7311a貫穿該缺口7311，安裝時，將缺口螺母731旋進固定杆730上，此後，再安裝加固螺栓7311a，如此，使得該缺口螺母731更具鎖緊力，避免缺口螺母731從固定杆730上掉落。

如圖1、圖9-圖13所示，注射板610安裝於移動架710上，且注射板610中部安裝料筒620，該料筒620的軸向方向垂直於注射板610，偏心定位圈621a安裝於注射板610與料筒620之間，且該偏心定位圈621a用於調節料筒620偏心度的，且偏心定位圈621a經過外圈圓心的法向與偏心定位圈621a經過內圈圓心的法向方向相互平行，且不重疊，所述偏心定位圈621a與注射板610螺紋連接，安裝時，將料筒620一端安裝於偏心定位圈621a的內圈，並將偏心定位圈621a安裝於注射板610中部，使得安裝後的偏心定位圈621a經過外圈圓心的法向與料筒620的中心軸重疊。

進一步的，注射板610中部設有用於安裝偏心定位圈621a的定位孔611，且定位孔611內部呈圓柱狀，且定位孔611側面的直徑與偏心定位圈621a外圈的直徑大小相同，如此，可使得偏心定位圈621a能安裝進定位孔611內，避免偏心定位圈621a在安裝時發生錯位安裝，以及在工作時發生移動。

注射板610與料筒620之間還設有用於限制料筒620軸向移動的料筒螺母622a，該料筒螺母622a的設置，使得料筒620在工作時，料筒螺母622a一端面抵住料筒620，料筒螺母622a另一端面抵住偏心定位圈621a，且偏心定位圈621a安裝於注射板610的定位孔611內，使得料筒620在工作時，料筒螺母622a限制了料筒620沿料筒620的軸向方向移動，從而使得料筒620能夠穩定工作。

料筒620靠近注射板610一端設有用於安裝偏心定位圈621a的第一臺階621、用於安裝料筒螺母622a的第二臺階622以及第三臺階623，優先的，第一臺階621、第二臺階622以及第三臺階623均設置呈圓柱狀，且第一臺階621的外圈直徑小於第二臺階622的外圈直徑，第二臺階622的外圈直徑小於第三臺階623的外圈直徑，偏心定位圈621a一段面抵住第二臺階622，且偏心定位圈621a安裝於注射板610的定位孔611內，如此，進一步限制料筒620沿料筒620的軸向方向移動，其次，此機構的設置，也增加了料筒620外部的美觀。

第三臺階623上安裝有下料裝置623a，該下料裝置623a與注射板610螺紋連接，且下料裝置623a與注射板610包裹偏心定位圈621a以及料筒螺母622a，並使得料筒螺母622a緊貼下料裝置623a以及第三臺階623，使得偏心定位圈621a以及料筒螺母622a能固定安裝在注射板610上，其次，該下料裝置623a的設置，也避免了外界的灰塵進入定位孔611內，降低灰塵對該料筒620安裝調節裝置的影響，從而確保該料筒620能穩定工作。

料筒620內部插有螺杆624，該螺杆624可繞著螺杆624中心軸轉動，工作時，通過下料裝置623a使得物料進入料筒620的內部，之後通過轉動螺杆624，使得物料順著螺杆624的螺紋方向移動。

螺杆624靠近偏心定位圈621a一端設有驅動螺杆624轉動的驅動端6241，該驅動端6241貫穿注射板610，且該驅動端6241側面設有若干齒條6241a，且齒條6241a的軸向方向與螺杆624的軸向方向平行，安裝時，該注塑機用於驅動螺杆624轉動的驅動裝置(圖中未標註)與驅動端6241嚙合，工作時，驅動裝置轉動帶動驅動端6241轉動，使得螺杆624也隨之轉動，從而讓物料順著螺杆624的螺紋方向移動。

料筒620遠離注射板610一端設有注射裝置625，該注射裝置625上設有注射頭625a，工作時，通過轉動螺杆624使得物料順著螺杆624的螺紋方向移動，並進入注射裝置625內，此後，通過注射頭625a將物料從注射裝置625內射出。

以下是本發明的工作原理：

通過調節機構500的作用，從而調節定模板200的位置，使得定模板200垂直於直線導軌410的軸向方向；通過料筒調節機構600的作用，使得料筒620的中心軸與注射板610的定位孔611的中心軸重疊；通過座進機構700的作用，絲杆760與連接板750之間具有更強的鎖緊力，從而該注塑機具有好的穩定性；通過直線導軌410的作用，使得動模板300移動的過程中，拉杆210與動模板300互不幹涉，避免拉杆210表面精度被損壞。

以下是本發明各個機構的工作原理：

直線導軌與動模板組合的工作原理：

清洗直線導軌410並在直線導軌410上添加潤滑劑，確保動模板300的移動部310在直線導軌410能移動，動模板300的動力機構(圖中未標註)為動模板300提供動力，當動模板300相對定模板200移動時，移動部310也相對直線導軌410移動，從而減少或增加定模板200與動模板300之間的距離，提高該設備的移動精度，在動模板300移動的過程中，拉杆210與動模板300互不幹涉，從而使得拉杆210的表面精度不被損壞。

調節機構500的工作原理：

旋轉鎖緊螺母540使得鎖緊螺母540緊貼連接塊530，避免調節螺栓520在工作時發生鬆動，通過旋轉調節螺母550，縮小或增大調節螺母550與定模板200之間的距離，從而達到微調定模板200位置的目的，實現定模板200與直線導軌410的軸向方向相互垂直的效果，在微調的過程中，定位螺栓510的設置，避免連接塊530在底座100上發生偏移，確保該裝置能穩定工作。

料筒調節機構600工作原理：

將偏心定位圈621a安裝於料筒620的第一臺階621上，將偏心定位圈621a安裝於注射板610的定位孔611內，定位孔611側面的直徑與偏心定位圈621a外圈的直徑大小相同，偏心定位圈621a經過外圈圓心的法向與偏心定位圈621a經過內圈圓心的法向相互平行，且不重疊，使得安裝後的料筒620的中心軸與定位孔611的中心軸重疊。

座進機構700的工作原理：

動力裝置720與絲杆760卡固連接，使得動力裝置720轉動帶動絲杆760轉動，而絲杆760貫穿連接板750，且與連接板750螺紋連接，使得絲杆760旋轉時，連接板750相對定模板200移動，而連接板750安裝於固定杆730上，固定杆730固定連接移動架710，使得連接板750在移動過程中，能同步牽引移動架710移動，在整個工作過程中，連接板750能相對固定杆730移動，且彈簧740與缺口螺母731的設置，使得連接板750在移動過程中具有緩衝空間，且連接板750緊貼轉動裝置220時，被壓縮的彈簧740具有彈力，該彈力作用於連接板750，而連接板750螺紋連接絲杆760，使得連接板750具有更強的鎖緊力。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。